耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝及其生产方法技术

本发明专利技术公开了耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝及其生产方法，不锈钢焊丝的化学成分以重量百分比计包括：C 0

【技术实现步骤摘要】
耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝及其生产方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢焊丝
，具体涉及耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝及其生产方法。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品；中国专利CN106736029A公开一种适用于高氮奥氏体不锈钢焊接的奥氏体不锈钢焊丝及其焊接工艺。该焊丝的化学成分按重量百分比表示为：C：0.01％～0.03％，Si：0.75％～0.90％，Mn：2.0％～6.0％，Cr：18％～22％，Ni：6.0％～9.0％，Mo：≤0.1％，N：0.20％～0.40％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，余量为铁和杂质。上述焊丝的焊接工艺：在热输入为10～18kJ/cm的条件下，采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，层间温度小于100℃；但是现有锈钢焊丝，其在耐低温、抗冲击、熔敷性等方面存在着表现效果不佳的问题，以及不锈钢焊丝坯料，在热轧过程中会出现角裂缺陷的问题，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝及其生产方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝，不锈钢焊丝的化学成分以重量百分比计包括：C 0
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0.02%,Si 0.5
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1.0%，Mn 1
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2.5%，P 0
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0.015%，S 0.005
‑
0.01%，Cr 25
‑
35%，Ni15
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25%，Mo 2.5
‑
3.5%，Cu 0
‑
0.4%，余量为Fe。
[0005]耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝的生产方法,包括以下步骤：按照上述的元素组成配备原料；先在炉内加入除铬和镍以外的原料，再调配铬和镍元素的含量，并加入到炉内进行热处理，均热后轧制成线材，收卷成盘圆，得到不锈钢焊丝胚料；皮膜处理，采用皮膜剂对不锈钢焊丝胚料表面进行皮膜处理；粗抽，将皮膜处理后的线材，通过拉丝机完成6
‑
10次的拉拔处理；退火，对粗抽得到的线材进行1150℃退火处理；皮膜处理，将退火处理的线材，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；细抽，对再次皮膜处理的线材，通过拉丝机完成6
‑
10次的拉拔处理；退火，对细抽得到的线材进行1150℃退火处理；扎丝，将得到的线材通过扎丝机处理，得到不锈钢焊丝。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：在皮膜处理结束后，在烘干炉烘干，炉温100
‑
150℃，时间为0.5
‑
1.0小时。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：在粗拉和细拉过程中，使用钠系或钙系的拉丝粉。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：配备原料过程中，通过在炉内设置调控系统，使得铬当量与镍当量之比控制在1.3～1.5。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：调控系统包括：采集模块，获取到除铬和镍以外的原料添加到炉内前后的质量，并分别标记为Lq和Lh，以及原料的粒径Dy，据此计算得到物料添加的损耗值；调整模块，根据采集模块的物料添加损耗系数Xr和第一影响系数Xht，以及铬当量与镍当量之比控制在范围内的预设标准值，标记为By，铬和镍添加量与原料配方的混合比例值分别标记为Blg和Bln；其中，以镍为参照标准，分别计算得到铬和镍实际添加量，具体步骤如下：配料模块，获取到调整模块的铬和镍实际添加量，并按照此进行称量添加到炉内，完成不锈钢焊丝的生产过程中，元素组分配料工作。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：采集模块具体工作过程如下：步骤1：获取到除铬和镍以外的原料添加到炉内前的质量Lq，除铬和镍以外的原料添加到炉内后的质量Lh，并作差值计算，得到物料添加损耗值ZT；步骤2：获取两个不同时间点的物料添加损耗值，并标记为第一热量损耗值物料添加损耗值ZT1和物料添加损耗值ZT2；利用公式，计算得到物料添加损耗系数Xr：其中，tc为两个不同时间点的时间差；a1、a2均为比例系数，a1取值为0.841
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0.861，a2取值为0.574
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0.578。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：采集模块还包括以下内容：获取到除铬和镍以外的原料添加到炉内前的质量Lq，原料的粒径Dy；通过公式，计算得到第一影响系数Xht；其中，a3、a4均为比例系数，a3取值为0.036
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0.040，a4取值为0.014
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0.016。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：调控模块具体工作如下：获取到镍添加量与原料配方的混合比例值Bln，除铬和镍以外的原料添加到炉内后的质量Lh，物料添加损耗系数Xr，第一影响系数Xht；通过公式，计算得到镍实际添加量Ln；获取铬当量与镍当量之比控制在范围内的预设标准值，标记为By，将得到镍实际添加量Ln，代入到公式中，计算得到铬实际添加量Lg。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术不锈钢焊丝在
‑
196℃冲击吸收功125J，所以对比可以看出本专利技术的不锈钢焊丝相较于现有技术中的不锈钢焊丝，具有更好的耐低温、抗冲击性能；以及，本专利技术不锈钢焊丝C、Cu、Mn、Si等化学元素，可以有效提高和保证熔敷层金属的耐腐蚀、冷却加工、硬度和强度等性能；以及，本专利技术调控系统，采集模块获取到先添加原料的重量份数据信息，据此分析出原料在配料中出现损耗误差，同时，将原料重量和粒径为参数，分析出物料在添加过程
中，对物料添加量影响系数，从而计算得到实际精准的原料直接配比，使得不锈钢焊丝物料配比更加精准，存在误差小，使得制备得到的不锈钢丝质量更加稳定；以及，通过控制通过对铬和镍添加量进行精准调控，使得降低不锈钢焊丝坯料热轧角裂缺陷；均质模块和时间模块，根据获取到铬镍和其他原料之间的配料数据，判断铬和镍的粒径和质量、与其他原料的粒径和质量之间差级程度，从而调控混合时间，保证不锈钢线原料之间原料混合均匀，提高不锈钢线整体质量。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1本专利技术为耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝，耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝的化学成分以重量百分比计包括：C 0
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0.02%,Si 0.5
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1.0%，Mn 1
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2.5%，P 0
‑
0.015%，S 0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝，其特征在于，不锈钢焊丝的化学成分以重量百分比计包括：C 0
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0.02%,Si 0.5
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1.0%，Mn 1
‑
2.5%，P 0
‑
0.015%，S 0.005
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0.01%，Cr 25
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35%，Ni 15
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25%，Mo 2.5
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3.5%，Cu 0
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0.4%，余量为Fe。2.一种如权利要求1所述的耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝的生产方法,其特征在于，包括以下步骤：按照上述的元素组成配备原料；先在炉内加入除铬和镍以外的原料，再调配铬和镍元素的含量，并加入到炉内进行热处理，均热后轧制成线材，收卷成盘圆，得到不锈钢焊丝胚料；皮膜处理，采用皮膜剂对不锈钢焊丝胚料表面进行皮膜处理；粗抽，将皮膜处理后的线材，通过拉丝机完成6
‑
10次的拉拔处理；退火，对粗抽得到的线材进行1150℃退火处理；皮膜处理，将退火处理的线材，采用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理；细抽，对再次皮膜处理的线材，通过拉丝机完成6
‑
10次的拉拔处理；退火，对细抽得到的线材进行1150℃退火处理；扎丝，将得到的线材通过扎丝机处理，得到不锈钢焊丝。3.根据权利要求2所述的耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝的生产方法,其特征在于，在皮膜处理结束后，在烘干炉烘干，炉温100
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150℃，时间为0.5
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1.0小时。4.根据权利要求3所述的耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝的生产方法,其特征在于，在粗拉和细拉过程中，使用钠系或钙系的拉丝粉。5.根据权利要求4所述的耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝的生产方法,其特征在于，配备原料过程中，通过在炉内设置调控系统，使得铬当量与镍当量之比控制在1.3～1.5。6.根据权利要求5所述的耐低温抗冲击熔敷性佳的不锈钢焊丝的生产方法,其特征在于，调控系统包括：采集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶琦，朱金冬，
申请(专利权)人：江阴泰坦高压电气有限公司，
类型：发明
国别省市：