一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈制造技术

本实用新型专利技术涉及六面顶压机高温高压合成超硬材料的技术领域，具体地说是涉及一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈，包括钢帽，其特征在于：所述的钢帽为异形金属钢帽，所述的异形金属钢帽中部设有圆筒，所述的圆筒下端四周向外设有帽沿，所述的帽沿上部安装有叶蜡石圆环饼，所述的叶蜡石圆环饼上部安装有白云石圆环饼，所述的圆筒内安装有白云石圆柱，形成导电钢圈本体。这样的结构具有制造简单、环保，可有效防止与发热体接触部位烧蚀熔化，一次冲压成型，与发热材料接触部位由圆环面变成圆面，接触面积提高3.5倍，可降低与加热材料接触部位的电流密度，有散热效果好的优点。有散热效果好的优点。有散热效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈


[0001]本技术涉及六面顶压机高温高压合成超硬材料的
，具体地说是涉及一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈。

技术介绍

[0002]传统的导电钢圈有五部分组成，分别是钢片、钢帽、叶蜡石圆环饼、白云石圆环饼、白云石圆柱，组合体组成，其中钢片和钢帽用氩弧焊焊接为一体，上方接触发热材料，下方接触顶锤。在合成过程中，钢片和钢帽起到导电作用，叶蜡石圆环饼起到传压、密封作用，白云石圆环饼、白云石圆柱起到保温作用。
[0003]钢片和钢帽分别需要进行一次冲压，再用氩弧焊将两者焊接为一体。生产过程相对复杂，需要经过三道工序。氩弧焊在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物，对操作者的身体健康造成较大的影响。
[0004]该导电钢圈在设计时没有充分考虑低电压大电流加热产生的高温。以
Ø
50腔体为例，电流为1500A，在合成过程中钢帽口直接接触发热材料，发热体产生1300℃左右的高温。由于与发热材料接触部位的温度高导热慢以及电流密度大，合成后的导电钢圈钢帽口会出现烧蚀熔化，对高温高压的合成效果产生不利影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对上述所存在的缺点，提供了一种具有制造简单、环保，可有效防止与发热体接触部位烧蚀熔化，金属导电部分由原来两次冲压一次焊接变成一次冲压成型，生产过程由三道工序变成一道工序，并去除了氩弧焊焊接工序，与发热材料接触部位由圆环面变成圆面，接触面积提高3.5倍，可降低与加热材料接触部位的电流密度，散热效果好的六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈，包括钢帽，其特征在于：所述的钢帽为异形金属钢帽，所述的异形金属钢帽中部设有圆筒，所述的圆筒下端四周向外设有帽沿，所述的帽沿上部安装有叶蜡石圆环饼，所述的叶蜡石圆环饼上部安装有白云石圆环饼，所述的圆筒内安装有白云石圆柱，形成导电钢圈本体。
[0007]所述的导电钢圈本体与叶蜡石复合块、发热材料、绝缘环、金属石墨粉柱进行组装，形成组装块，所述的组装块中部安装有绝缘环，所述的绝缘环内部放置金属石墨粉柱，四周外圈安装有发热材料，所述的发热材料外两侧安装有叶蜡石复合块，前后外侧安装有导电钢圈本体，所述的组装块四角设有定位块。
[0008]所述的导电钢圈本体在安装时其帽沿位于组装块外侧，圆筒顶部和白云石圆环饼与发热材料连接。
[0009]所述的异形金属钢帽是将一定厚度的钢板通过压力机一次冲压成型。
[0010]所述的叶蜡石圆环饼和白云石圆环饼安装后高度与圆筒上端对齐。
[0011]所述的白云石圆柱与圆筒下端对齐。
[0012]在使用时：将异形金属钢帽、叶蜡石圆环饼、白云石圆环饼、白云石圆柱进行安装烧结成导电钢圈本体，再将导电钢圈本体与叶蜡石复合块、发热材料、绝缘环、金属石墨粉柱按一定的顺序进行组装，形成组装块，再将组装块放入烘箱进行烘烤，再装入铰链式六面顶压机进行高温高压合成，并利用电流进行加热，经过一段时间后金属石墨粉柱中的石墨转变成金刚石，即可。
[0013]本技术的有益效果是：这样的一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈具有制造简单、环保，可有效防止与发热体接触部位烧蚀熔化，金属导电部分由原来两次冲压一次焊接变成一次冲压成型，生产过程由三道工序变成一道工序，并去除了氩弧焊焊接工序，与发热材料接触部位由圆环面变成圆面，接触面积提高3.5倍，可降低与加热材料接触部位的电流密度，有散热效果好的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术现有技术的导电钢圈俯视的结构示意图。
[0015]图2是本技术现有技术的导电钢圈剖视的结构示意图。
[0016]图3是本技术异形金属钢帽俯视的结构示意图。
[0017]图4是本技术异形金属钢帽剖视的结构示意图。
[0018]图5是本技术导电钢圈本体俯视的结构示意图。
[0019]图6是本技术导电钢圈本体剖视的结构示意图。
[0020]图7是本技术组装块剖视的结构示意图。
[0021]其中：1、钢帽2、异形金属钢帽3、圆筒4、帽沿5、叶蜡石圆环饼6、白云石圆环饼7、白云石圆柱8、导电钢圈本体9、叶蜡石复合块10、发热材料11、绝缘环12、金属石墨粉柱13、组装块14、定位块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0023]如图1~7所示：一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈，包括钢帽1，其特征在于：所述的钢帽1为异形金属钢帽2，所述的异形金属钢帽2中部设有圆筒3，所述的圆筒3下端四周向外设有帽沿4，所述的帽沿4上部安装有叶蜡石圆环饼5，所述的叶蜡石圆环饼5上部安装有白云石圆环饼6，所述的圆筒3内安装有白云石圆柱7，形成导电钢圈本体8。
[0024]所述的导电钢圈本体8与叶蜡石复合块9、发热材料10、绝缘环11、金属石墨粉柱12进行组装，形成组装块13，所述的组装块13中部安装有绝缘环11，所述的绝缘环11内部放置金属石墨粉柱12，四周外圈安装有发热材料10，所述的发热材料10外两侧安装有叶蜡石复合块9，前后外侧安装有导电钢圈本体8，所述的组装块13四角设有定位块14。
[0025]所述的导电钢圈本体8在安装时其帽沿4位于组装块13外侧，圆筒3顶部和白云石圆环饼6与发热材料10连接。
[0026]所述的异形金属钢帽2是将一定厚度的钢板通过压力机一次冲压成型。
[0027]所述的叶蜡石圆环饼5和白云石圆环饼6安装后高度与圆筒3上端对齐。
[0028]所述的白云石圆柱7与圆筒3下端对齐。
[0029]在使用时：将异形金属钢帽2、叶蜡石圆环饼5、白云石圆环饼6、白云石圆柱7进行
安装烧结成导电钢圈本体8，再将导电钢圈本体8与叶蜡石复合块9、发热材料10、绝缘环11、金属石墨粉柱12按一定的顺序进行组装，形成组装块13，再将组装块13放入烘箱进行烘烤，再装入铰链式六面顶压机进行高温高压合成，并利用电流进行加热，经过一段时间后金属石墨粉柱12中的石墨转变成金刚石，即可。
[0030]这样的一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈具有制造简单、环保，可有效防止与发热体接触部位烧蚀熔化，金属导电部分由原来两次冲压一次焊接变成一次冲压成型，生产过程由三道工序变成一道工序，并去除了氩弧焊焊接工序，与发热材料接触部位由圆环面变成圆面，接触面积提高3.5倍，可降低与加热材料接触部位的电流密度，有散热效果好的优点。
[0031]以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈，包括钢帽，其特征在于：所述的钢帽为异形金属钢帽，所述的异形金属钢帽中部设有圆筒，所述的圆筒下端四周向外设有帽沿，所述的帽沿上部安装有叶蜡石圆环饼，所述的叶蜡石圆环饼上部安装有白云石圆环饼，所述的圆筒内安装有白云石圆柱，形成导电钢圈本体。2.根据权利要求1所述的一种六面顶压机合成金刚石用新型导电钢圈，其特征在于：所述的导电钢圈本体与叶蜡石复合块、发热材料、绝缘环、金属石墨粉柱进行组装，形成组装块，所述的组装块中部安装有绝缘环，所述的绝缘环内部放置金属石墨粉柱，四周外圈安装有发热材料，所述的发热材料外两侧安装有叶蜡石复合块，前后外侧安装有导电钢圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜益华，赵自勇，蔡玉乐，李振宇，尚朝阳，丁义良，王晓辉，顾宗军，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：新型
国别省市：