一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，包括底座、机架、冷却机构和加热机构，所述机架固定安装在底座上表面一侧，所述底座上端设有下液压油缸，所述下液压油缸上设有下压模，所述机架上端设有上液压油缸，所述上液压油缸的延伸端固定连接有上压模，所述上压模位于下压模的正上方。本实用新型专利技术通过设置加热机构，可以利用加热片对加热腔内部的加热液体进行加热，使得热量传递到下压模上，对位于下压模上的叶蜡石粉末的底端和侧壁进行加热，同时可以利用上压模上的加热板进行加热工作，可以在下压模下压时，利用加热板对下压模内的叶蜡石粉末的上端进行加热，使得叶蜡石粉末受热均匀，可以使得成型效果好。可以使得成型效果好。可以使得成型效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备


[0001]本技术涉及叶腊石相关
，具体为一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备。

技术介绍

[0002]金刚石在人工合成工艺中需通过叶蜡石等矿物辅料作为金刚石高温高压制备过程中的辅助部件，现有的工艺中大多是通过对叶蜡石粉末进行冲压成型处理，以形成所需的结构。
[0003]但是，现有的叶腊石成型设备在对叶腊石进行挤压成型时，没有对其进行预热工作，导致叶腊石中携带残留的水分，影响其成型效果，且一些带有加热结构的成型设备，加热效果不佳，同时不便于对成型后的叶腊石块进行快速冷却和脱模，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，包括底座、机架、冷却机构和加热机构，所述机架固定安装在底座上表面一侧，所述底座上端设有下液压油缸，所述下液压油缸上设有下压模，所述机架上端设有上液压油缸，所述上液压油缸的延伸端固定连接有上压模，所述上压模位于下压模的正上方，所述冷却机构位于机架一侧壁上，所述加热机构位于下压模和上压模上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述加热机构包括加热腔、加热片，所述加热腔位于下压模内部，所述加热腔内填充有加热液体，所述加热片安装在加热腔内部。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述加热机构还包括隔热保温槽和加热板，所述隔热保温槽开设在上压模底端，所述加热板安装在隔热保温槽内部，所述加热板与上压模下表面位于统一水平面上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述下压模上设有凹槽，所述上压模与凹槽匹配，所述下压模中部设有开口，所述开口处匹配安装有升降板，所述升降板与下压模内部底端位于同一水平线上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却机构包括气泵、环形储风座和气腔，所述气泵固定安装在机架一侧壁上，所述环形储风座环设在上压模上，环形储风座顶端设有延伸弹簧，所述延伸弹簧顶端与上压模的延伸边固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述气腔位于下压模内，所述气腔通过开口与凹槽内部连通，所述气腔内部设有滑动杆，所述滑动杆通过连接杆与升降板下表面固定连接，所述滑动杆两端均固定连接有滑块，所述气腔两侧壁上均开设有与滑块匹配的滑槽，所述滑动杆底端设有配重块。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述气泵的排气端分别连接有第一可伸缩输气
软管和第二可伸缩输气软管，所述第一可伸缩输气软管一端与环形储风座内部连通，所述环形储风座下表面开设有多个排风口，所述第二可伸缩输气软管一端与气腔内部连通。
[0012]本技术提供了一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设置加热机构，可以利用加热片对加热腔内部的加热液体进行加热，使得热量传递到下压模上，对位于下压模上的叶蜡石粉末的底端和侧壁进行加热，同时可以利用上压模上的加热板进行加热工作，可以在下压模下压时，利用加热板对下压模内的叶蜡石粉末的上端进行加热，使得叶蜡石粉末受热均匀，可以使得成型效果好，便于使用。
[0014](2)本技术通过设置冷却机构，当上压模与下压模分离后，可以启动气泵工作，使得冷却气体通过第二可伸缩输气软管进入到气腔内部，使得气腔内部的气压增加，从而将升降板向上顶起，便于对下压模内的叶腊石块进行脱模工作，且当升降板上移时，气腔内的气体进入到下压模内对叶腊石底端进行冷却工作，同时环形储风座内的气体可以吹向叶腊石上端进行冷却，保证冷却效果好，冷却效率高，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中B部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A部分结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、机架；3、下液压油缸；4、下压模；5、上液压油缸； 6、上压模；7、气泵；8、冷却机构；9、第一可伸缩输气软管；10、第二可伸缩输气软管；11、环形储风座；12、延伸弹簧；13、加热腔；14、加热片； 15、气腔；16、配重块；17、滑动杆；18、滑块；19、加热机构；20、滑槽； 21、连接杆；22、升降板；23、排风口；24、隔热保温槽；25、加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，包括底座1、机架2、冷却机构8和加热机构19，机架2固定安装在底座1上表面一侧，底座1上端设有下液压油缸3，下液压油缸3上设有下压模4，机架2上端设有上液压油缸5，上液压油缸5的延伸端固定连接有上压模6，上压模6位于下压模4的正上方，冷却机构8位于机架2一侧壁上，加热机构19位于下压模4和上压模6上。
[0022]本实施例中，具体的：加热机构19包括加热腔13、加热片14，加热腔 13位于下压模4内部，加热腔13内填充有加热液体，加热片14安装在加热腔13内部，可以利用加热片14工作对加热腔13内的加热液体进行加热，使得热量传导至下压模4上，可以使得位于下压模4内的叶腊石粉末将热量进行吸附。
[0023]本实施例中，具体的：加热机构19还包括隔热保温槽24和加热板25，隔热保温槽24开设在上压模6底端，加热板25安装在隔热保温槽24内部，加热板25与上压模6下表面位于
统一水平面上，可以利用加热板25工作对位于下压模4内的叶腊石粉末上端进行加热，使得叶腊石粉末受热均匀，且隔热保温槽24的设置，可以减少加热板25热量的流失。
[0024]本实施例中，具体的：下压模4上设有凹槽，上压模6与凹槽匹配，下压模4中部设有开口，开口处匹配安装有升降板22，升降板22与下压模4内部底端位于同一水平线上，可以利用上压模6下移进入到下压模4上的凹槽内，从而可以对位于凹槽内的叶腊石粉末进行挤压工作，升降板22的设置，可以在叶腊石粉末被挤压固定后，使得升降板22上移，从而可以便于对挤压成型后的叶腊石块进行脱模工作。
[0025]本实施例中，具体的：冷却机构8包括气泵7、环形储风座11和气腔15，气泵7固定安装在机架2一侧壁上，环形储风座11环设在上压模6上，环形储风座11顶端设有延伸弹簧12，延伸弹簧12顶端与上压模6的延伸边固定连接，可以利用气泵7工作产生气流，并将气流分别送入到环形储风座11和气腔15内部进行冷却工作，且通过将环形储风座11通过延伸弹簧12与上压模6滑动连接，当上压模6下移时，可以使得环形储风座11与下压模4上表面抵接，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其特征在于，包括底座(1)、机架(2)、冷却机构(8)和加热机构(19)，所述机架(2)固定安装在底座(1)上表面一侧，所述底座(1)上端设有下液压油缸(3)，所述下液压油缸(3)上设有下压模(4)，所述机架(2)上端设有上液压油缸(5)，所述上液压油缸(5)的延伸端固定连接有上压模(6)，所述上压模(6)位于下压模(4)的正上方，所述冷却机构(8)位于机架(2)一侧壁上，所述加热机构(19)位于下压模(4)和上压模(6)上。2.根据权利要求1所述的一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其特征在于：所述加热机构(19)包括加热腔(13)、加热片(14)，所述加热腔(13)位于下压模(4)内部，所述加热腔(13)内填充有加热液体，所述加热片(14)安装在加热腔(13)内部。3.根据权利要求2所述的一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其特征在于：所述加热机构(19)还包括隔热保温槽(24)和加热板(25)，所述隔热保温槽(24)开设在上压模(6)底端，所述加热板(25)安装在隔热保温槽(24)内部，所述加热板(25)与上压模(6)下表面位于统一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种新型用于金刚石成型处理的叶蜡石成型设备，其特征在于：所述下压模(4)上设有凹槽，所述上压模(6)与凹槽匹配，所述下压模(4)中部设有开口，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗俊杰，袁宏杰，贾松林，周永亮，
申请(专利权)人：河南潭龙鑫磊新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：