实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的磨削装置，它涉及轴承加工技术领域。它包括设置在主箱体内顶部的切削液喷头、设置在主箱体底部用于处理切削液废液和磨削产生的废料的废液处理箱，所述主箱体内底部开设有废液落口。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：通过在废液处理箱总设置由过滤装置，过滤装置第一层的磁性过滤网吸附混合废液中的铁屑，通过第二层的活性炭过滤网使废液中的有害成分被吸附在活性炭过滤网表面，通过油脂过滤网吸附废液中的油脂，然后经过过滤的废液进入废液反应箱中，由箱中的反应液对其进行进一步的反应，达到可以排放的标准，回收利用过滤的废料，更加的环保。更加的环保。更加的环保。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的磨削装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种用于轴承加工的磨削装置。
技术介绍
[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，广泛应用在冶金、风电、矿山机械、航天等领域，轴承的主要作用是支承转动部件，减少摩擦，轴承在加工时需要对轴承外圈部进行磨削，保证轴承外圈的光滑，此时，便需要使用磨削装置。
[0004]在机械轴承磨削过程中需要使用到大量的切削液用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。然而切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而发生变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。切削液废水排放不处理，会对环境产生非常严重的污染。我国制定的国家危险废物名录中明确规定切削液作为乳化液属于危险废物，所以切削液废水必须要按照国家排放标准，进行严格的处理。
[0005]现有的轴承加工磨削装置不具备搜集处理切削液的功能，现有的都是直接排放或者不作处理，严重危害环境，不够环保。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于轴承加工的磨削装置，通过在废液处理箱总设置由过滤装置，过滤装置第一层的磁性过滤网吸附混合废液中的铁屑，通过第二层的活性炭过滤网使废液中的有害成分被吸附在活性炭过滤网表面，通过油脂过滤网吸附废液中的油脂，然后经过过滤的废液进入废液反应箱中，由箱中的反应液对其进行进一步的反应，达到可以排放的标准，回收利用过滤的废料，更加的环保。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0008]一种用于轴承加工的磨削装置，它包括主箱体、设置在主箱体内右部的用于磨削需要加工的轴承的磨削装置、设置在主箱体内左部的用于固定夹持需要加工的轴承的夹持机构，还包括设置在主箱体内顶部的切削液喷头、设置在主箱体底部用于处理切削液废液和磨削产生的废料的废液处理箱，所述主箱体内底部开设有废液落口；
[0009]所述废液处理箱内上部两侧面设置由卡槽，所述废液处理箱上部设置有过滤装置，所述过滤装置两端设置有滑动设置在卡槽内的卡板，所述过滤装置从上到下依次由磁性过滤网、活性炭过滤网、油脂过滤网组成，所述过滤装置下方设置有废液反应箱。
[0010]进一步改进的是：所述磨削装置包括驱动电机、磨削轮，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接着磨削轮的磨削轴，所述磨削轴转动设置在两个磨削座上。
[0011]进一步改进的是：所述夹持机构右边设置有用于驱动夹持机构左右滑动的电动气缸，所述主箱体内底部设置有滑槽，所述夹持机构包括滑动设置在滑槽内的滑动板，所述滑
动板底部设置有滑轮，所述滑动板上表面设置有夹持座，所述夹持座上表面设置有转盘，所述转盘上表面左右两部分别设置有左抵板和右抵板，所述左抵板和右抵板之间通过伸缩杆和螺纹杆连接，所述螺纹杆的右端设置有转柄，所述电动气缸的推杆的左端固定连接着夹持座的右侧面；所述左抵板和右抵板的顶端侧表面开设有凹口，所述凹口呈弧形结构。
[0012]进一步改进的是：所述主箱体的前表面设置有主箱门，所述主箱门前表面设置有玻璃窗。
[0013]进一步改进的是：所述废液处理箱前表面设置有废液处理箱门。
[0014]进一步改进的是：所述废液反应箱的右底部设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。
[0015]进一步改进的是：所述电动气缸外设置有气缸箱。
[0016]进一步改进的是：所述驱动电机外设置有电机箱。
[0017]进一步改进的是：所述切削液喷头连通着切削液箱。
[0018]进一步改进的是：所述废液反应箱内存放由用于跟过滤后的切削液反应的反应液。
[0019]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：通过在废液处理箱总设置由过滤装置，过滤装置第一层的磁性过滤网吸附混合废液中的铁屑，通过第二层的活性炭过滤网使废液中的有害成分被吸附在活性炭过滤网表面，通过油脂过滤网吸附废液中的油脂，然后经过过滤的废液进入废液反应箱中，由箱中的反应液对其进行进一步的反应，达到可以排放的标准，回收利用过滤的废料，更加的环保。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的主视结构示意图；
[0023]图3是本技术中A部的放大图；
[0024]图4是本技术中过滤装置3的结构示意图。
[0025]附图标记说明：主箱体1、废液处理箱2、过滤装置3、废液反应箱4、驱动电机5、电动气缸6、夹持机构7、切削液喷头8、磨削轮9、废液落口 10、主箱门11、玻璃窗12、滑槽13、废液处理箱门21、排液管22、排液阀 23、卡槽24、卡板31、磁性过滤网32、活性炭过滤网33、油脂过滤网34、过滤液进口41、电机箱51、联轴器52、推杆61、气缸箱62、滑动板71、滑轮72、夹持座73、左抵板74、右抵板75、伸缩杆76、螺纹杆77、转盘78、凹口79、切削液箱81、磨削轴91、磨削座92。
具体实施方式
[0026]参看图1
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图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种用于轴承加工的磨削装置，它包括主箱体1、设置在主箱体1内右部的用于磨削需要加工的轴承的磨削装置、设置
在主箱体1内左部的用于固定夹持需要加工的轴承的夹持机构7，还包括设置在主箱体1内顶部的切削液喷头8、设置在主箱体1底部用于处理切削液废液和磨削产生的废料的废液处理箱2，所述主箱体 1内底部开设有废液落口10，所述废液处理箱2内上部两侧面设置由卡槽24，所述废液处理箱2上部设置有过滤装置3，所述过滤装置3两端设置有滑动设置在卡槽24内的卡板31，所述过滤装置3从上到下依次由磁性过滤网32、活性炭过滤网33、油脂过滤网34组成，所述过滤装置3下方设置有废液反应箱4。所述磨削装置包括驱动电机5、磨削轮9，所述驱动电机5的输出轴通过联轴器52转动连接着磨削轮9的磨削轴91，所述磨削轴91转动设置在两个磨削座92上。所述夹持机构7右边设置有用于驱动夹持机构7左右滑动的电动气缸6，所述主箱体1内底部设置有滑槽13，所述夹持机构7包括滑动设置在滑槽13内的滑动板71，所述滑动板71底部设置有滑轮72，所述滑动板71上表面设置有夹持座73，所述夹持座73上表面设置有转盘78，所述转盘78上表面左右两部分别设置有左抵板74和右抵板75，所述左抵板74本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的磨削装置，它包括主箱体、设置在主箱体内右部的用于磨削需要加工的轴承的磨削装置、设置在主箱体内左部的用于固定夹持需要加工的轴承的夹持机构，其特征在于：还包括设置在主箱体内顶部的切削液喷头、设置在主箱体底部用于处理切削液废液和磨削产生的废料的废液处理箱，所述主箱体内底部开设有废液落口；所述废液处理箱内上部两侧面设置由卡槽，所述废液处理箱上部设置有过滤装置，所述过滤装置两端设置有滑动设置在卡槽内的卡板，所述过滤装置从上到下依次由磁性过滤网、活性炭过滤网、油脂过滤网组成，所述过滤装置下方设置有废液反应箱。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的磨削装置，其特征在于：所述磨削装置包括驱动电机、磨削轮，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接着磨削轮的磨削轴，所述磨削轴转动设置在两个磨削座上,所述驱动电机外设置有电机箱。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的磨削装置，其特征在于：所述夹持机构右边设置有用于驱动夹持机构左右滑动的电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：施作漙，施达风，吴振飞，
申请(专利权)人：福州贝石轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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