一种挺柱加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及挺柱加工的技术领域，特别是涉及一种挺柱加工工装，其提高了打磨效率；包括基座、支架、支板、往复丝杠、齿轮、驱动电机、转轴、一号锥轮、二号锥轮、连接轴、轴承、不完全齿轮、固定座、三号锥轮、升降板、两个支撑板、两组夹持机构、转动机构和打磨机构，支架的顶端连接基座的底端，驱动电机、固定座和两个支撑板的底端均连接基座的顶端，固定座的内部有腔室，固定座的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，支板的底端分别连接两个支撑板的顶端，支板的左端设置有开口，开口的前后端均设置有滑槽，往复丝杠转动安装在开口中，齿轮安装在往复丝杠上，驱动电机的输出端连接转轴的左端。出端连接转轴的左端。出端连接转轴的左端。

【技术实现步骤摘要】
一种挺柱加工工装


[0001]本技术涉及挺柱加工的
，特别是涉及一种挺柱加工工装。

技术介绍

[0002]液压挺柱在发动机上应用广泛，在液压挺柱加工过程中经常需要对其进行打磨，但是液压挺柱需要打磨的配件多数为圆管状，传统的打磨装置对于圆管状的配件进行打磨时，多数采用单独的两个驱动，一个驱动控制圆管状配件的转动，一个驱动控制打磨机的位置用于对配件进行打磨，此过程需要人工进行不断地调整，造成生产成本加大，容易出现打磨不均匀的情况，同时人力浪费较严重。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供提高了打磨效率的一种挺柱加工工装。
[0004]本技术的一种挺柱加工工装，包括基座、支架、支板、往复丝杠、齿轮、驱动电机、转轴、一号锥轮、二号锥轮、连接轴、轴承、不完全齿轮、固定座、三号锥轮、升降板、两个支撑板、两组夹持机构、转动机构和打磨机构，支架的顶端连接基座的底端，驱动电机、固定座和两个支撑板的底端均连接基座的顶端，固定座的内部有腔室，固定座的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，支板的底端分别连接两个支撑板的顶端，支板的左端设置有开口，开口的前后端均设置有滑槽，往复丝杠转动安装在开口中，齿轮安装在往复丝杠上，驱动电机的输出端连接转轴的左端，转轴的右端延伸至腔室中并且连接三号锥轮的左端，一号锥轮安装在转轴上，轴承的顶端连接支板的底端，一号锥轮与转轴啮合，一号锥轮的顶端连接连接轴的底端，连接轴与轴承转动连接，连接轴的顶端延伸至开口中并且连接不完全齿轮的底端，不完全齿轮与齿轮啮合，升降板的前后端分别在滑槽中滑动安装，升降板与往复丝杠螺纹连接，转动机构安装在固定座上，打磨机构安装在升降板的右端，两组夹持机构安装在转动机构上。
[0005]本技术的一种挺柱加工工装，转动机构包括圆盘、转动轴、四号锥轮和定位杆，圆盘的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，圆盘的底端连接转动轴的顶端，转动轴的底端延伸至腔室中并且连接四号锥轮的顶端，四号锥轮与三号锥轮啮合，定位杆的底端连接圆盘的顶端圆心。
[0006]本技术的一种挺柱加工工装，夹持机构包括固定板、丝杠、把手、二号轴承和顶板，固定板的底端连接圆盘的顶端，丝杠贯穿固定板并且与固定板螺纹连接，丝杠的右端连接把手的左端，丝杠的左端转动连接二号轴承，二号轴承的左端连接顶板的右端，顶板的左端设置有弧形槽。
[0007]本技术的一种挺柱加工工装，打磨机构包括液压缸、连接板和打磨机，液压缸的左部固定端连接升降板的右端，液压缸的右部移动端连接连接板的左端，打磨机的左端连接连接板的右端。
[0008]本技术的一种挺柱加工工装，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接
支架的底端。
[0009]本技术的一种挺柱加工工装，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均安装有一个刹车板。
[0010]本技术的一种挺柱加工工装，还包括灯泡，灯泡安装在支板的顶端。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：将液压挺柱需要打磨的圆管状配件，放在转动机构上，然后通过两组夹持装置进行固定，调整打磨机构与配件的距离，然后打开驱动电机，使转轴带动三号锥轮在腔室中带动转动机构转动，从而使配件进行转动，转轴在转动的同时带动一号锥轮转动，从而使二号锥轮在轴承的配合下带动连接轴转动，从而使不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿轮啮合时，带动往复丝杠转动，当不完全齿轮与齿轮不啮合时，往复丝杠停止移动，从而使往复丝杠带动升降板进行上下往复的间歇移动，然后使升降板带动打磨机构对配件进行均匀性的打磨，提高了打磨效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0013]图2是本技术的轴测局部剖面结构示意图；
[0014]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0015]图4是图2中B部局部放大结构示意图；
[0016]图5是图2中C部局部放大结构示意图；
[0017]图6是本技术的前视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、基座；2、支架；3、支板；4、往复丝杠；5、齿轮；6、驱动电机；7、转轴；8、一号锥轮；9、二号锥轮；10、连接轴；11、轴承；12、不完全齿轮；13、固定座；14、三号锥轮；15、升降板；16、支撑板；17、圆盘；18、转动轴；19、四号锥轮；20、固定板；21、丝杠；22、把手；23、二号轴承；24、顶板；25、定位杆；26、液压缸；27、连接板；28、打磨机；29、万向轮；30、刹车板；31、灯泡。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图6所示，本技术的一种挺柱加工工装，包括基座1、支架2、支板3、往复丝杠4、齿轮5、驱动电机6、转轴7、一号锥轮8、二号锥轮9、连接轴10、轴承11、不完全齿轮12、固定座13、三号锥轮14、升降板15、两个支撑板16、两组夹持机构、转动机构和打磨机构，支架2的顶端连接基座1的底端，驱动电机6、固定座13和两个支撑板16的底端均连接基座1的顶端，固定座13的内部有腔室，固定座13的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，支板3的底端分别连接两个支撑板16的顶端，支板3的左端设置有开口，开口的前后端均设置有滑槽，往复丝杠4转动安装在开口中，齿轮5安装在往复丝杠4上，驱动电机6的输出端连接转轴7的左端，转轴7的右端延伸至腔室中并且连接三号锥轮14的左端，一号锥轮8安装在转轴7上，轴承11的顶端连接支板3的底端，一号锥轮8与转轴7啮合，一号锥轮8的顶端连接连接轴10的底端，连接轴10与轴承11转动连接，连接轴10的顶端延伸至开口中并且连接不完全齿轮12的底端，不完全齿轮12与齿轮5啮合，升降板15的前后端分别在滑槽中
滑动安装，升降板15与往复丝杠4螺纹连接，转动机构安装在固定座13上，打磨机构安装在升降板15的右端，两组夹持机构安装在转动机构上；将液压挺柱需要打磨的圆管状配件，放在转动机构上，然后通过两组夹持装置进行固定，调整打磨机构与配件的距离，然后打开驱动电机6，使转轴7带动三号锥轮14在腔室中带动转动机构转动，从而使配件进行转动，转轴7在转动的同时带动一号锥轮8转动，从而使二号锥轮9在轴承11的配合下带动连接轴10转动，从而使不完全齿轮12转动，当不完全齿轮12与齿轮5啮合时，带动往复丝杠4转动，当不完全齿轮12与齿轮5不啮合时，往复丝杠4停止移动，从而使往复丝杠4带动升降板15进行上下往复的间歇移动，然后使升降板15带动打磨机构对配件进行均匀性的打磨，提高了打磨效率。
[0021]本技术的一种挺柱加工工装，转动机构包括圆盘17、转动轴18、四号锥轮19和定位杆25，圆盘17的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，圆盘17的底端连接转动轴18的顶端，转动轴18的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挺柱加工工装，其特征在于，包括基座（1）、支架（2）、支板（3）、往复丝杠（4）、齿轮（5）、驱动电机（6）、转轴（7）、一号锥轮（8）、二号锥轮（9）、连接轴（10）、轴承（11）、不完全齿轮（12）、固定座（13）、三号锥轮（14）、升降板（15）、两个支撑板（16）、两组夹持机构、转动机构和打磨机构，支架（2）的顶端连接基座（1）的底端，驱动电机（6）、固定座（13）和两个支撑板（16）的底端均连接基座（1）的顶端，固定座（13）的内部有腔室，固定座（13）的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，支板（3）的底端分别连接两个支撑板（16）的顶端，支板（3）的左端设置有开口，开口的前后端均设置有滑槽，往复丝杠（4）转动安装在开口中，齿轮（5）安装在往复丝杠（4）上，驱动电机（6）的输出端连接转轴（7）的左端，转轴（7）的右端延伸至腔室中并且连接三号锥轮（14）的左端，一号锥轮（8）安装在转轴（7）上，轴承（11）的顶端连接支板（3）的底端，一号锥轮（8）与转轴（7）啮合，一号锥轮（8）的顶端连接连接轴（10）的底端，连接轴（10）与轴承（11）转动连接，连接轴（10）的顶端延伸至开口中并且连接不完全齿轮（12）的底端，不完全齿轮（12）与齿轮（5）啮合，升降板（15）的前后端分别在滑槽中滑动安装，升降板（15）与往复丝杠（4）螺纹连接，转动机构安装在固定座（13）上，打磨机构安装在升降板（15）的右端，两组夹持机构安装在转动机构上，两组夹持机构镜像对称。2.如权利要求1所述的一种挺柱加工工装，其特征在于，转动机构包括圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宝贵，王永刚，王龙华，徐衍妮，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：