一种平移式自动卡位锁紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种平移式自动卡位锁紧装置，通过采用平移式锁紧方式对零部件进行自动固定和转移，可避免了人工将零部件送入机床内的危险操作，有效降低安全隐患，简化操作方式，方便使零部件的上下料位置均转移至机床以外，并且零部件在移动的同时实现自动锁紧，可避免了人工频繁拆装零部件的繁琐操作，节省人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平移式自动卡位锁紧装置


[0001]本专利技术涉及夹持结构的
，特别是涉及一种平移式自动卡位锁紧装置。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，冲压、冲切等加工方式是零部件最常用的加工方式之一，在加工时，工人将零部件放置在机床内的加工台上，之后通过加工台上的工装对零部件进行固定，最后通过机床对零部件进行加工即可，而在实际操作时，由于机床运行存在危险性，因此人工将零部件放入机床内的操作方式存在极大安全隐患，并且由于机床内的工装普遍为手动操作方式，需要工人频繁拆装零部件，因此对人力的消耗较大，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种平移式自动卡位锁紧装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种平移式自动卡位锁紧装置，包括滑槽板，所述滑槽板内侧壁前后两侧均设置有直角滑槽，所述滑槽板内沿其长度方向水平滑动有移动座，移动座中空，移动座前后侧壁上均倾斜开设有长孔，长孔与移动座内部相通，长孔内滑动设有滑柱，滑柱的外端滑动安装在直角滑槽内，移动座内竖向滑动有U型活塞板，滑柱的端部横向滑动安装在U型活塞板侧壁上，U型活塞板的顶部竖向设有立板，立板的顶部滑动穿过移动座并伸出，立板顶部固定有托板，移动座外侧的立板前后侧壁上均倾斜转动有第一推拉板，第一推拉板的外端转动有夹板，夹板一端转动安装在移动座顶部，夹板的另一端用于夹持零部件；其中，滑槽板安装在机床加工台上，滑槽板的首端伸至机床的外侧，滑槽板的尾端设有气缸，气缸用于推动移动座移动。r/>[0005]更优的，所述滑槽板由U型板和两个活动板组成，所述U型板的前后侧壁上均开设有用于盛放活动板的豁口，所述U型板内侧壁前后两侧均水平开设有直线滑槽，直线滑槽作为直角滑槽的水平部分，所述直线滑槽朝向豁口的端部设有延伸台，延伸台位于豁口内，并且延伸台作为直线滑槽底面的延伸；所述活动板上开设有直角槽，活动板竖向滑动安装在豁口内，延伸台位于直角槽内，直角槽内壁和豁口侧壁组成直角滑槽的竖直部分。
[0006]更优的，所述移动座朝向滑槽板首端方向的侧壁上倾斜铰接有第二推拉板，第二推拉板的外端设有侧推板，侧推板的底部铰接在U型板的内侧壁上，侧推板的顶部用于对托板上的零部件进行挤压，所述滑槽板的尾端固定有定位板，气缸的固定端安装在定位板上，气缸的活动端与移动座外壁连接；所述滑槽板内壁底部设有导轨，移动座滑动安装在导轨上。
[0007]更优的，所述滑槽板的首端倾斜固定有楔板。
[0008]更优的，所述侧推板的中部开设有通口，通口内转动设有转柱，第二推拉板的外端穿过转柱并相对滑动，第二推拉板的外端面上设有多个挡边，第二推拉板与侧推板之间通
过板簧弹性连接。
[0009]更优的，所述U型板的底部设有电机和传动轴，其中电机固定在U型板上，传动轴转动安装在U型板上，电机的输出端和传动轴上均设有第一齿轮，并且两个第一齿轮啮合，传动轴的两端均设有第二齿轮；所述活动板的侧壁上设置有齿，第二齿轮与活动板上的齿啮合。
[0010]更优的，所述豁口的内侧壁上和所述延伸台的侧壁上均设有滑棱，所述活动板的左右侧壁上和直角槽的内侧壁上均开设有卡槽，滑棱滑动安装在卡槽内。
[0011]更优的，所述U型活塞板的侧壁上开设有气口。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用平移式锁紧方式对零部件进行自动固定和转移，可避免了人工将零部件送入机床内的危险操作，有效降低安全隐患，简化操作方式，方便使零部件的上下料位置均转移至机床以外，并且零部件在移动的同时实现自动锁紧，可避免了人工频繁拆装零部件的繁琐操作，节省人力，提高工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中滑槽板俯视放大结构示意图；图3是图1中滑槽板内部结构的放大示意图；图4是图3中移动座剖视结构示意图；图5是图2中U型板放大结构示意图；图6是图2中活动板斜视放大结构示意图；图7是图2中滑槽板仰视结构示意图；附图中标记：1、滑槽板；2、直角滑槽；3、移动座；4、长孔；5、滑柱；6、U型活塞板；7、立板；8、托板；9、第一推拉板；10、夹板；11、U型板；12、直线滑槽；13、延伸台；14、活动板；15、直角槽；16、第二推拉板；17、侧推板；18、导轨；19、定位板；20、气缸；21、楔板；22、转柱；23、挡边；24、板簧；25、电机；26、传动轴；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、滑棱；30、卡槽；31、气口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0018]如图1至图7所示，本专利技术的一种平移式自动卡位锁紧装置，包括滑槽板1，所述滑槽板1内侧壁前后两侧均设置有直角滑槽2，所述滑槽板1内沿其长度方向水平滑动有移动座3，移动座3中空，移动座3前后侧壁上均倾斜开设有长孔4，长孔4与移动座3内部相通，长孔4内滑动设有滑柱5，滑柱5的外端滑动安装在直角滑槽2内，移动座3内竖向滑动有U型活塞板6，滑柱5的端部横向滑动安装在U型活塞板6侧壁上，U型活塞板6的顶部竖向设有立板7，立板7的顶部滑动穿过移动座3并伸出，立板7顶部固定有托板8，移动座3外侧的立板7前后侧壁上均倾斜转动有第一推拉板9，第一推拉板9的外端转动有夹板10，夹板10一端转动安装在移动座3顶部，夹板10的另一端用于夹持零部件；其中，滑槽板1安装在机床加工台上，滑槽板1的首端伸至机床的外侧，滑槽板1的尾端设有气缸20，气缸20用于推动移动座3移动。
[0019]可以看出，滑槽板1的长度方向沿垂直于机床的方向，因此移动座3能够沿垂直于机床的方向滑动，在使用时，气缸20伸长并推动移动座3在滑槽板1内向外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平移式自动卡位锁紧装置，其特征在于，包括滑槽板（1），所述滑槽板（1）内侧壁前后两侧均设置有直角滑槽（2），所述滑槽板（1）内沿其长度方向水平滑动有移动座（3），移动座（3）中空，移动座（3）前后侧壁上均倾斜开设有长孔（4），长孔（4）与移动座（3）内部相通，长孔（4）内滑动设有滑柱（5），滑柱（5）的外端滑动安装在直角滑槽（2）内，移动座（3）内竖向滑动有U型活塞板（6），滑柱（5）的端部横向滑动安装在U型活塞板（6）侧壁上，U型活塞板（6）的顶部竖向设有立板（7），立板（7）的顶部滑动穿过移动座（3）并伸出，立板（7）顶部固定有托板（8），移动座（3）外侧的立板（7）前后侧壁上均倾斜转动有第一推拉板（9），第一推拉板（9）的外端转动有夹板（10），夹板（10）一端转动安装在移动座（3）顶部，夹板（10）的另一端用于夹持零部件；其中，滑槽板（1）安装在机床加工台上，滑槽板（1）的首端伸至机床的外侧，滑槽板（1）的尾端设有气缸（20），气缸（20）用于推动移动座（3）移动。2.如权利要求1所述的一种平移式自动卡位锁紧装置，其特征在于，所述滑槽板（1）由U型板（11）和两个活动板（14）组成，所述U型板（11）的前后侧壁上均开设有用于盛放活动板（14）的豁口，所述U型板（11）内侧壁前后两侧均水平开设有直线滑槽（12），直线滑槽（12）作为直角滑槽（2）的水平部分，所述直线滑槽（12）朝向豁口的端部设有延伸台（13），延伸台（13）位于豁口内，并且延伸台（13）作为直线滑槽（12）底面的延伸；所述活动板（14）上开设有直角槽（15），活动板（14）竖向滑动安装在豁口内，延伸台（13）位于直角槽（15）内，直角槽（15）内壁和豁口侧壁组成直角滑槽（2）的竖直部分。3.如权利要求2所述的一种平移式自动卡位锁紧装置，其特征在于，所述移动座（3）朝向滑槽板（1）首端方向的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锋，刁宝亭，郭培岗，朱本东，张佰红，韩兆波，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：