一种用于铁罐生产的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铁罐生产技术领域，尤其涉及一种用于铁罐生产的打磨设备。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有铁罐生产的打磨设备对铁罐的夹持直径受限制，夹持调节过程操作较为不便，不便更换打磨片。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种用于铁罐生产的打磨设备，包括主体，所述主体的一侧开设有固定槽，所述主体通过固定槽固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹持板，所述夹持板中间活动套接有罐体，所述主体的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的杆轴固定连接有安装板，通过弹簧、夹持板等结构实现对不同直径的铁罐进行夹持，通过在转条上开设滑槽，实现打磨片之间的间距可调，适应不同壁厚的铁罐。适应不同壁厚的铁罐。适应不同壁厚的铁罐。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁罐生产的打磨设备


[0001]本技术涉及铁罐生产
，具体为一种用于铁罐生产的打磨设备。

技术介绍

[0002]铁罐作为一种包装材料在我们日常生活中随处可见，例如常见的铁茶叶罐，咖啡罐，保健品罐，奶粉罐，香烟盒等，而铁罐在生产过程中为了更好的进行盛装产品，往往需要利用打磨装置对其内壁进行打磨处理，以便去除毛刺并使其光滑，提高产品包装质量。
[0003]现有铁罐生产的打磨设备技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有铁罐生产的打磨设备对铁罐的夹持直径受限制，导致只能单一的夹持一种直径的铁罐或夹持调节过程操作较为不便等；2、现有铁罐生产的打磨设备不便更换打磨片，打磨片是打磨设备中最主要的消耗品，需要经常更换，且不能根据铁罐的厚度调节打磨片内外的间距。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铁罐生产的打磨设备，解决了现有铁罐生产的打磨设备对铁罐的夹持直径受限制，夹持调节过程操作较为不便，不便更换打磨片。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于铁罐生产的打磨设备，包括主体，所述主体的一侧开设有固定槽，所述主体通过固定槽固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹持板，所述夹持板中间活动套接有罐体，所述主体的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的杆轴固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的机轴固定安装有转条，所述转条的一端固定安装有第一打磨片和第二打磨片，所述转条的一侧开设有滑槽，所述转条通过滑槽滑动连接有滑块。
[0008]进一步优选的，所述夹持板的数量至少具有三块，所述夹持板围着一个圆形均匀分布。
[0009]进一步优选的，所述滑块的数量有两个，所述滑块通过螺栓锁紧分别与第一打磨片和第二打磨片固定连接。
[0010]进一步优选的，所述第一打磨片紧贴罐体的外壁，所述第二打磨片紧贴罐体的内壁。
[0011]进一步优选的，所述主体的一端固定安装有挡块，所述挡块的中心与罐体的中心在同一竖直方向。
[0012]进一步优选的，所述弹簧的内部固定套接有导向杆，所述导向杆可伸缩，所述导向杆的两端分别固定在主体的内壁上和夹持板的一侧。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种用于铁罐生产的打磨设备，具备以下有益效果：
[0015](1)、该用于铁罐生产的打磨设备通过弹簧、夹持板等结构实现对不同直径的铁罐进行夹持，夹持时，拨动夹持板，弹簧受力压缩，将罐体放入夹持板中间，松开夹持板，弹簧在自身的弹性下夹持住罐体，使其不会松动，罐体底部与挡块接触，防止在打磨过程中，罐体向后发生偏移。
[0016](2)、该用于铁罐生产的打磨设备通过在转条上开设滑槽，实现打磨片之间的间距可调，滑块滑动在滑槽内，打磨片通过锁紧螺栓固定在滑块上，移动滑块可调节打磨片到合适的位置，在继续旋紧螺栓使得螺栓底部与转条内壁紧固相连，固定滑块不移动，打磨片可开始工作，更换打磨片时，只需拧下螺栓即可。
附图说明
[0017]图1为本技术的主剖图；
[0018]图2为本技术夹持板的示意图；
[0019]图3为本技术打磨片的安装示意图。
[0020]图中：1主体、2固定槽、3弹簧、4夹持板、5罐体、6电动推杆、7安装板、8电机、9转条、10第一打磨片、11第二打磨片、12滑槽、13滑块、14挡块、15导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于铁罐生产的打磨设备，包括主体1，主体1的一侧开设有固定槽2，主体1通过固定槽2固定安装有弹簧3，弹簧3的一端固定连接有夹持板4，夹持板4的数量至少具有三块，确保稳定夹持罐体5，夹持板4围着一个圆形均匀分布，夹持板4中间活动套接有罐体5，主体1的一端固定安装有电动推杆6，电动推杆6的杆轴固定连接有安装板7，安装板7的一侧固定安装有电机8，电机8的机轴固定安装有转条9，转条9的一端固定安装有第一打磨片10和第二打磨片11，第一打磨片10紧贴罐体5的外壁，第二打磨片11紧贴罐体5的内壁，对罐体5的内外壁同时进行打磨，转条9的一侧开设有滑槽12，转条9通过滑槽12滑动连接有滑块13，滑块13的数量有两个，滑块13通过螺栓锁紧分别与第一打磨片10和第二打磨片11固定连接，移动滑块13可调节第一打磨片10和第二打磨片11移动，继续旋紧螺栓使得螺栓底部与转条9内壁紧固相连，固定滑块13不移动，此时启动电机8，第一打磨片10和第二打磨片11可开始工作，主体1的一端固定安装有挡块14，挡块14的中心与罐体5的中心在同一竖直方向，罐体5的底部与挡块14接触，挡块14的表面设置有橡胶，防止刮花罐体5的底部，弹簧3的内部固定套接有导向杆15，导向杆15可伸缩，导向杆15的两端分别固定在主体1的内壁上和夹持板4的一侧，用于给弹簧3压缩时导向，防止其发生倾斜。
[0023]工作原理：使用时，拨动夹持板4，弹簧3受力压缩，将罐体5放入夹持板4的中间，松开夹持板4，弹簧3在自身的弹性下夹持住罐体5，使其不会松动，罐体5的底部与挡块14接触，防止在打磨过程中，罐体5向后发生偏移，滑块13滑动在滑槽12内，第一打磨片10和第二
打磨片11通过锁紧螺栓固定在滑块13上，移动滑块13可调节第一打磨片10和第二打磨片11的位置，在继续旋紧螺栓使得螺栓底部与转条9的内壁紧固相连，固定滑块13不移动，启动电机8，第一打磨片10和第二打磨片11可开始工作，更换第一打磨片10和第二打磨片11时，只需拧下螺栓即可，这就是本技术的工作原理。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铁罐生产的打磨设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧开设有固定槽(2)，所述主体(1)通过固定槽(2)固定安装有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)中间活动套接有罐体(5)，所述主体(1)的一端固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的杆轴固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的一侧固定安装有电机(8)，所述电机(8)的机轴固定安装有转条(9)，所述转条(9)的一端固定安装有第一打磨片(10)和第二打磨片(11)，所述转条(9)的一侧开设有滑槽(12)，所述转条(9)通过滑槽(12)滑动连接有滑块(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐生产的打磨设备，其特征在于：所述夹持板(4)的数量至少具有三块，所述夹持板(4)围着一个圆形均匀分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓钦，高润阁，
申请(专利权)人：天津赛邦包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：