本实用新型专利技术公开了一种高强度铜杆生产用打磨装置，属于铜杆打磨技术领域。一种高强度铜杆生产用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有电机转轴，且所述电机转轴的数量为两根，且两根所述电机转轴的一端均贯穿至打磨箱的内部；本实用新型专利技术，两台电机分别通过电机转轴带动第一打磨轮和第二打磨轮进行转动，由于第一打磨轮和第二打磨轮的外表面分别设置有砂纸和浮石，砂纸的硬度低，且摩擦力比浮石小，从而能够对厚度较薄的铜杆进行打磨，同时浮石硬度高，摩擦力强，从而能够对厚度较宽的铜杆进行打磨，进而使得本装置能同时对厚度不同的铜杆进行打磨。进行打磨。进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度铜杆生产用打磨装置
[0001]本技术涉及铜杆打磨
，尤其涉及一种高强度铜杆生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]铜杆打磨机用于模具行业的精加工及表面抛光处理，具有强大的磨削功能，而且使用方便，打磨精度高，而被人们喜爱，随着铜杆打磨机的广泛应用。
[0003]但是伴随着人们生活水平的提高，人们所使用的铜杆也是多种多样，现有的铜杆打磨装置也出现了许多的问题，其中比较突出的是，现有的铜杆打磨装置通常只采用一个打磨轮，当人们在对厚度较薄的铜杆进行打磨时，现有的打磨轮通常会对厚度较薄的铜杆造成损伤，因此该铜杆打磨装置存在着实用性不佳的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打磨轮通常会对厚度较薄的铜杆造成损伤的问题，而提出的一种高强度铜杆生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高强度铜杆生产用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱外表面的两侧均固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端转动连接有电机转轴，且所述电机转轴的数量为两根，且两根所述电机转轴的一端均贯穿至打磨箱的内部，两根所述电机转轴的一端分别固定连接有第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮的外表面设置有砂纸，所述第二打磨轮的外表面设置有浮石。
[0007]优选的，所述打磨箱的中部固定连接有隔离板，所述隔离板的内部设置有轴承，且所述第一打磨轮和第二打磨轮分别转动连接在轴承的内部。
[0008]优选的，所述打磨箱的底部设置有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的一端固定连接有喷头。
[0009]优选的，所述打磨箱的中部固定连接有连接架，所述连接架的内部滑动连接有抽屉，且所述抽屉的数量为三个。
[0010]优选的，所述电机箱的数量为两个，且两个所述电机箱的内壁均设置有隔音棉。
[0011]优选的，所述打磨箱底部的两侧均设置有滚轮，且所述滚轮的数量为四个。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度铜杆生产用打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过打磨箱、电机、电机转轴、第一打磨轮、第二打磨轮、砂纸和浮石之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当需要对铜杆进行打磨时，工作人员分别启动两台电机，使得两台电机分别通过电机转轴带动第一打磨轮和第二打磨轮进行转动，由于第一打磨轮和第二打磨轮的外表面分别设置有砂纸和浮石，砂纸的硬度低，且摩擦力比浮石小，从而能够对厚度较薄的铜杆进行打磨，同时浮石硬度高，摩擦力强，从而能够对厚度较宽的铜杆进行打磨，进而使得本装置能同时对厚度不同的铜杆进行打磨，同时也不会
损伤到铜杆，进而有效的提高了使用人员在打磨铜杆时的实用性。
[0014]2、本技术，通过水箱、水泵、出水管和喷头之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用人员在对铜杆进行打磨之后，将水箱的内部注入清水，之后启动水泵，使得水泵向出水管的内部进行抽水，通过喷头将清水喷洒出来，进而使得使用人员在打磨铜杆之后，能够对铜杆进行及时清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术打磨箱内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术打磨箱俯视结构示意图。
[0018]图中：1、打磨箱；2、电机箱；3、电机；4、电机转轴；5、第一打磨轮；6、第二打磨轮；7、隔离板；8、轴承；9、水箱；10、出水管；11、喷头；12、连接架；13、抽屉；14、隔音棉；15、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种高强度铜杆生产用打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的底部设置有水箱9，水箱9的内部设置有水泵，水泵的输出端固定连接有出水管10，出水管10的一端固定连接有喷头11，使用人员在对铜杆进行打磨之后，将水箱9的内部注入清水，之后启动水泵，使得水泵向出水管10的内部进行抽水，通过喷头11将清水喷洒出来，进而使得使用人员在打磨铜杆之后，能够对铜杆进行及时清洗，打磨箱1外表面的两侧均固定连接有电机箱2，电机箱2的内部设置有电机3，电机3的输出端转动连接有电机转轴4，且电机转轴4的数量为两根，且两根电机转轴4的一端均贯穿至打磨箱1的内部，两根电机转轴4的一端分别固定连接有第一打磨轮5和第二打磨轮6，第一打磨轮5的外表面设置有砂纸，第二打磨轮6的外表面设置有浮石，当需要对铜杆进行打磨时，工作人员分别启动两台电机3，使得两台电机3分别通过电机转轴4带动第一打磨轮5和第二打磨轮6进行转动，由于第一打磨轮5和第二打磨轮6的外表面分别设置有砂纸和浮石，砂纸的硬度低，且摩擦力比浮石小，从而能够对厚度较薄的铜杆进行打磨，同时浮石硬度高，摩擦力强，从而能够对厚度较宽的铜杆进行打磨，进而使得本装置能同时对厚度不同的铜杆进行打磨，同时也不会损伤到铜杆，进而有效的提高了使用人员在打磨铜杆时的实用性，打磨箱1的中部固定连接有隔离板7，隔离板7的内部设置有轴承8，且第一打磨轮5和第二打磨轮6分别转动连接在轴承8的内部，轴承8分别与第一打磨轮5和第二打磨轮6转动连接，从而使得第一打磨轮5和第二打磨轮6在转动时能够更加顺畅，打磨箱1的中部固定连接有连接架12，连接架12的内部滑动连接有抽屉13，且抽屉13的数量为三个，通过抽屉13的设置，能够使得使用人员在对铜杆进行打磨时，将备用工具放置在抽屉13的内部，从而便于使用人员的取拿，电机箱2的数量为两个，且两个电机箱2的内壁均设置有隔音棉14，通过隔音棉14的设置，能够将电机3所产生的噪音在电机箱2的内部进行隔离，减少噪音污染，打磨箱1底部的两侧均设置有滚轮15，且滚轮15的数量为四个，通过滚轮15的设置，能够使得本装置能够在地面上进行移动。
[0021]本技术中，当需要对铜杆进行打磨时，工作人员分别启动两台电机3，使得两台电机3分别通过电机转轴4带动第一打磨轮5和第二打磨轮6进行转动，由于第一打磨轮5和第二打磨轮6的外表面分别设置有砂纸和浮石，砂纸的硬度低，且摩擦力比浮石小，从而能够对厚度较薄的铜杆进行打磨，同时浮石硬度高，摩擦力强，从而能够对厚度较宽的铜杆进行打磨，进而使得本装置能同时对厚度不同的铜杆进行打磨，同时也不会损伤到铜杆，进而有效的提高了使用人员在打磨铜杆时的实用性。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度铜杆生产用打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)外表面的两侧均固定连接有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端转动连接有电机转轴(4)，且所述电机转轴(4)的数量为两根，且两根所述电机转轴(4)的一端均贯穿至打磨箱(1)的内部，两根所述电机转轴(4)的一端分别固定连接有第一打磨轮(5)和第二打磨轮(6)，所述第一打磨轮(5)的外表面设置有砂纸，所述第二打磨轮(6)的外表面设置有浮石。2.根据权利要求1所述的一种高强度铜杆生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱(1)的中部固定连接有隔离板(7)，所述隔离板(7)的内部设置有轴承(8)，且所述第一打磨轮(5)和第二打磨轮(6)分别转动连接在轴承(8)的内部。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨新帅，
申请(专利权)人：江西鑫焱铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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