轴承外圈轴磨夹具制造技术

本申请涉及轴承加工的技术领域，尤其涉及轴承外圈轴磨夹具，尤其是公开了包括基座、滑动插设在所述基座内的滑块、连接于所述滑块的驱动机构、连接于所述基座的夹紧机构，所述夹紧机构包括连接于所述基座的定位套、滑动插设在所述定位套内的活动件和夹紧件，所述活动件的滑动方向和所述定位套的轴向同向，所述夹紧件的滑动方向和所述活动件的滑动方向垂直，所述活动件的外周壁上设有斜面，所述夹紧件与所述斜面相贴合，所述活动件和所述滑块之间连接有传动机构，当驱动机构驱使所述滑块水平移动时，所述传动机构驱动所述活动件滑移。本申请实现了快速装夹，从而提高了加工效率，同时，降低了操作人员的劳动强度。低了操作人员的劳动强度。低了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈轴磨夹具


[0001]本申请涉及轴承加工的
，尤其涉及轴承外圈轴磨夹具。

技术介绍

[0002]特种轴承在电动工具行业中广泛应用，在特种轴承的制造过程中，需要对摆杆轴承外圈进行车削加工和磨削加工。目前，对摆杆轴承外圈进行加工前，操作人员一般通过扳手配合螺栓和压板，将摆杆轴承外圈装夹在加工设备上。
[0003]加工过程中，螺栓的螺帽抵紧在压板的上表面，压板抵紧在摆杆轴承外圈的上表面。加工完成后，需要操作人员通过扳手手动将加工后的摆杆轴承外圈卸下，接着，将待加工的摆杆轴承外圈进行装夹，上述过程循环往复。
[0004]操作人员通过扳手、螺栓和压板进行装夹，根据实际情况统计，一个技术熟练的操作人员，从加工设备卸下一个已加工的摆杆轴承外圈，然后，将一个待加工的摆杆轴承外圈进行装夹，所需要的装夹用时为13s左右。操作人员的劳动强度高，装夹速度慢，产量低，需要增加产量的话就需要增加相应的操作人员和加工设备。

技术实现思路

[0005]为了在降低操作人员劳动强度的同时实现快速装夹，本申请的技术方案提供了轴承外圈轴磨夹具。技术方案如下：
[0006]本申请提供了轴承外圈轴磨夹具，包括基座、滑动插设在所述基座内的滑块、连接于所述滑块的驱动机构、连接于所述基座的夹紧机构，所述夹紧机构包括连接于所述基座的定位套、滑动插设在所述定位套内的活动件和夹紧件，所述活动件的滑动方向和所述定位套的轴向同向，所述夹紧件的滑动方向和所述活动件的滑动方向垂直，所述活动件的外周壁上设有斜面，所述夹紧件与所述斜面相贴合，所述活动件和所述滑块之间连接有传动机构，当驱动机构驱使所述滑块水平移动时，所述传动机构驱动所述活动件滑移。
[0007]通过上述技术方案，操作人员先将轴承外圈套设在定位套上，接着驱动机构驱使滑块移动，传动机构联动活动件，活动件的斜面推动压头沿着背离定位套轴线的方向运动，直至压头压紧在轴承外圈上，对轴承外圈进行压紧，实现了快速装夹，从而提高了加工效率，同时，降低了操作人员的劳动强度。
[0008]进一步地，所述夹紧件包括固定连接的压头和导向针，所述压头的轴向和所述夹紧件的滑动方向同向，所述导向针的轴向和所述定位套的轴向同向，所述压头远离所述定位套的端部呈半球状设置。
[0009]具体的，所述导向针远离所述基座的端部贯穿所述定位套，所述活动件远离所述基座的端部连接有导向块，所述导向块靠近所述导向针的端面开有复位槽，所述复位槽的槽侧壁为锥面。
[0010]进一步地，所述传动机构包括连接于所述滑块的传动曲肩、转动连接于所述基座的杠杠，所述杠杆的一端连接于所述传动曲肩，所述杠杆的另一端通过拉丝螺杆与所述活
动件连接，所述杠杆与所述拉丝螺杆滑移配合
[0011]具体的，所述驱动机构包括第一驱动组件，所述第一驱动组件包括连接于所述滑块的杆体、连接于所述杆体的驱动源，所述杆体滑动插设在所述基座内。
[0012]特别地，所述驱动机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括连接于所述滑块的手动曲肩、滑动插设在所述基座内的限位块，所述手动曲肩通过扳机轴与所述限位块相连，所述扳机轴上连接有扳机本体。
[0013]进一步地，所述拉丝螺杆内设有相连的圆销和内六角紧定螺丝，所述内六角紧定螺丝位于所述圆销远离所述活动件的一侧。
[0014]具体的，所述导向针靠近所述导向块的端部呈半球状设置。
[0015]本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：操作人员先将轴承外圈套设在定位套上，同时，轴承外圈抵触基座。然后，驱动机构驱使滑块移动，滑块依次联动传动曲肩和杠杆，驱使活动件滑移。此时，活动件的斜面推动压头背离定位套的轴线运动，直至压头压紧在轴承外圈上，对轴承外圈进行压紧。当轴承外圈加工完成后，驱动机构驱使滑块复位，滑块依次联动传动曲肩和杠杆，驱使活动件复位。活动件复位的过程中联动导向块，复位槽的槽侧壁抵触导向针从而驱动导向针朝向定位套的中心线运动，导向针联动压头，压头离开轴承外圈，从而解除了对轴承外圈的压紧，即可将轴承外圈取下，上述过程循环往复。最终，实现了对轴承外圈的快速装夹和拆卸，缩短了轴承外圈加工所需的装夹时间，提高了轴承外圈的加工效率。同时，有效降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：
[0017]图1为本申请压紧轴承外圈时的整体结构示意图；
[0018]图2为用于体现实施例的传动机构的结构示意图；
[0019]图3为用于体现实施例的夹紧机构的剖视图；
[0020]图4为活动件的结构示意图；
[0021]图5为用于体现实施例的拉丝螺杆的剖视图。
[0022]附图标记：1、基座；2、滑块；3、夹紧机构；31、定位套；311、上套体；312、下套体；32、活动件；33、夹紧件；331、压头；332、导向针；4、传动机构；41、传动曲肩；42、杠杆；5、第一驱动组件；51、杆体；6、第二驱动组件；61、手动曲肩；62、限位块；7、扳机轴；71、扳机本体；8、安装套；9、滑槽；10、斜面；11、导向块；12、复位槽；13、拉丝螺杆；14、圆销；15、内六角紧定螺丝；16、轴承外圈。
具体实施方式
[0023]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0024]特种轴承在电动工具行业中广泛应用，在特种轴承的制造过程中，需要对摆杆轴承的外圈进行车削加工和磨削加工。目前，对摆杆轴承外圈进行加工前，操作人员一般通过扳手配合螺栓和压板，将摆杆轴承外圈装夹在加工设备上。
[0025]加工过程中，螺栓的螺帽抵紧在压板的上表面，压板抵紧在摆杆轴承外圈的上表面。加工完成后，需要操作人员通过扳手手动将加工后的摆杆外圈卸下，接着，将待加工的摆杆外圈进行装夹，上述过程循环往复。
[0026]操作人员通过扳手、螺栓和压板进行装夹，根据实际情况统计，一个技术熟练的操作人员，从加工设备卸下一个已加工的摆杆轴承外圈，然后，将一个待加工的摆杆轴承外圈进行装夹，所需要的装夹用时为13s左右。操作人员的劳动强度高，装夹速度慢，产量底，需要增加产量的话就需要增加相应的操作人员和加工设备。为了在降低操作人员劳动强度的同时实现快速装夹，本申请的技术方案提供了轴承外圈轴磨夹具。技术方案如下：
[0027]下面根据图1至图5对本申请做进一步详细说明。
[0028]如图1和图2所示，本申请提供了轴承外圈轴磨夹具，包括基座1、水平滑动插设在基座1内的滑块2、连接于滑块2的驱动机构、连接于基座1的夹紧机构3，夹紧机构3和滑块2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承外圈轴磨夹具，其特征在于，包括基座、滑动插设在所述基座内的滑块、连接于所述滑块的驱动机构、连接于所述基座的夹紧机构，所述夹紧机构包括连接于所述基座的定位套、滑动插设在所述定位套内的活动件和夹紧件，所述活动件的滑动方向和所述定位套的轴向同向，所述夹紧件的滑动方向和所述活动件的滑动方向垂直，所述活动件的外周壁上设有斜面，所述夹紧件与所述斜面相贴合，所述活动件和所述滑块之间连接有传动机构，当驱动机构驱使所述滑块水平移动时，所述传动机构驱动所述活动件滑移。2.根据权利要求1所述的轴承外圈轴磨夹具，其特征在于，所述夹紧件包括固定连接的压头和导向针，所述压头的轴向和所述夹紧件的滑动方向同向，所述导向针的轴向和所述定位套的轴向同向，所述压头远离所述定位套的端部呈半球状设置。3.根据权利要求2所述的轴承外圈轴磨夹具，其特征在于，所述导向针远离所述基座的端部贯穿所述定位套，所述活动件远离所述基座的端部连接有导向块，所述导向块靠近所述导向针的端面开有复位槽，所述复位槽的槽侧壁为锥面。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚志强，张志义，
申请(专利权)人：无锡市海峰海林精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：