一种适用于高温窑炉的物料输送系统技术方案

一种适用于高温窑炉的物料输送系统，包括输送网带，所述输送网带通过传动电机、输送链轮、输送链条传动，还包括设置在输送网带下方的圆柱形托管和凸轮形托管，以及设置输送网带表面的翻抛斜板；所述圆柱形托管均匀地沿输送网带的传送方向分布，起到承托输送网带的作用；所述凸轮形托管间隔若干圆柱形托管设置有若干个，所述凸轮形托管将所述输送网带上表面顶起从而形成局部凸起；所述翻抛斜板在所述输送网带间隔一定距离设置，与输送网带传送方向成一定夹角，倾斜设置。本实用新型专利技术能够在输送过程中对物料适时增加均布扰动，以防止物料粘结。结。结。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温窑炉的物料输送系统


[0001]本技术涉及物料输送技术，特别涉及一种适用于高温窑炉的物料输送系统。

技术介绍

[0002]工业窑炉广泛应用于特种陶瓷、电子陶瓷、锂电池材料、电子器件等工业产品的生产，超过1000℃的加热环境使得物料在输送过程中会发生液化反应，易相互粘连、结块。为了减少物料相互挤压、粘连，目前采用将少量物料盛放于匣钵中进行输送，但是该输送方式存在输送量小、输送层数受限、输送设备占地面积大等缺点。
[0003]究其原因，物料相互粘连是因为在高温液化段产生粘性接触时没有及时将物料进行扰动、分离，造成物料形成永久性的粘结，若在物料粘性接触时，适时增加均布扰动措施，同时可以根据来料性质变频调节输送速度，灵活调整液化段时间，将大幅降低物料粘结的比率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种输送系统，在输送过程中对物料适时增加均布扰动，以防止物料粘结。
[0005]为达到上述目的，技术采用如下技术方案：
[0006]一种适用于高温窑炉的物料输送系统，包括输送网带，所述输送网带通过传动电机、输送链轮、输送链条传动，还包括设置在输送网带下方的圆柱形托管和凸轮形托管，以及设置输送网带表面的翻抛斜板；
[0007]所述圆柱形托管均匀地沿输送网带的传送方向分布，起到承托输送网带的作用；
[0008]所述凸轮形托管间隔若干圆柱形托管设置有若干个，所述凸轮形托管将所述输送网带上表面顶起从而形成局部凸起；
[0009]所述翻抛斜板在所述输送网带间隔一定距离设置，与输送网带传送方向成一定夹角，倾斜设置。
[0010]进一步地，所述翻抛斜板的长度和角度能够调整。
[0011]进一步地，所述输送网带分为支撑网带和防漏网带两部分，相叠设置在一起，其中所述支撑网带、防漏网带上设置有网格，所述支撑网带上的网格孔径大于所述防漏网带上的网格孔径。
[0012]进一步地，所述输送网带两侧设置挡料侧板。
[0013]进一步地，所述挡料侧板高度能够随物料大小、堆积高度进行调整。
[0014]进一步地，所述输送网带能够通过所述传动电机驱动其前后往复摆动。
[0015]优选地，所述凸轮形托管截面为椭圆形。
[0016]本技术有益效果；
[0017]本技术增加了物料均布扰动单元，极大降低了物料在高温环境下产生粘结的几率，同时均布扰动单元可以根据来料变化灵活调整或更换，提高了输送的可控性和产品
的优质率，适用于各种工业产品生产、市政处理过程中物料的输送。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术中传动部分结构示意图；
[0020]图中：1输送网带，2圆柱形托管，3凸轮形托管，4翻抛斜板，5传动电机，6输送链轮，7挡料侧板；
具体实施方式
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]结合参照图1、2，一种适用于高温窑炉的物料输送系统，包括输送网带，所述输送网带通过传动电机、输送链轮、输送链条传动，应当理解所述输送网带的传动为现有技术。所述物料输送系统还包括设置在输送网带下方的圆柱形托管和凸轮形托管，以及设置输送网带表面的翻抛斜板；
[0024]所述圆柱形托管均匀地沿输送网带的传送方向分布，起到承托输送网带的作用，圆柱形托管上表面与输送网带下表面接触，对输送网带起到承托和张紧的作用防止物料堆积粘结。
[0025]所述凸轮形托管间隔若干圆柱形托管设置有若干个，所述凸轮形托管其界面优选为椭圆形，其上端与输送网带下表面接触，且将所述输送网带上表面顶起从而形成局部凸起，物料行至此处时收到凸轮形托管瞬间的向上顶力而相互分开，能够使物料分散。
[0026]所述翻抛斜板在所述输送网带间隔一定距离设置，与输送网带传送方向成一定夹角，倾斜设置，物料行进过程中，遇到翻抛斜板后，凭借后段物料的向前推力向上翻越过翻抛斜板，完成上翻、下落的过程，使部分初始粘连物料迅速分开，同时所述翻抛斜板的长度以及倾斜角度能够根据需要进行调整。在本实施例中，所述翻抛斜板采用外部设置支撑架的方式记性安装，其底部与输送网带表面间隔一定距离，此间隔距离根据所述输送物料的粒径进行设置，如果是大颗粒物料则间隔距离小于物料粒径，以使所有物料均可被翻抛斜板翻起，如果是小颗粒物料，则间隔距离尽量小，保证绝大部分物料被翻起。
[0027]所述输送网带分为支撑网带和防漏网带两部分，相叠设置在一起，其中所述支撑网带、防漏网带上设置有网格，所述支撑网带上的网格孔径大于所述防漏网带上的网格孔径。
[0028]所述输送网带两侧设置挡料侧板，所述挡料侧板的高度能够根据物料大小、堆积高度进行调整。
[0029]所述输送网带能够通过所述传动电机驱动其前后往复摆动，所述传动电机能够实现正反转动，从而可以驱动输送网带前后往复摆动，应当理解，能够正反转动的传动电机属于现有技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温窑炉的物料输送系统，包括输送网带，所述输送网带通过传动电机、输送链轮、输送链条传动，其特征在于：还包括设置在输送网带下方的圆柱形托管和凸轮形托管，以及设置输送网带表面的翻抛斜板；所述圆柱形托管均匀地沿输送网带的传送方向分布，起到承托输送网带的作用；所述凸轮形托管间隔若干圆柱形托管设置有若干个，所述凸轮形托管将所述输送网带上表面顶起从而形成局部凸起；所述翻抛斜板在所述输送网带间隔一定距离设置，与输送网带传送方向成一定夹角，倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种适用于高温窑炉的物料输送系统，其特征在于：所述翻抛斜板的长度和角度能够调整。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于高温窑炉的物料输送系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪迪，杨裕起，孙东刚，孙勇，吴朝阳，王朋，龙娟，
申请(专利权)人：中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：