本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用装箱装置，包括支撑板、驱动机构、物料框和防护盖，所述支撑板的底部的左半部安装有驱动机构，所述支撑板的表面开设有固定槽，所述支撑板表面的固定槽内放置有物料框，所述物料框的表面通过卡扣卡接固定有防护盖。该锂电池生产用装箱装置，不仅能够避免人工搬运锂电池，降低工人的劳动强度，而且在对锂电池运输的过程中具有缓冲功能，能够对锂电池进行有效的防护。能够对锂电池进行有效的防护。能够对锂电池进行有效的防护。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用装箱装置
[0001]本技术属于锂电池生产
，具体涉及一种锂电池生产用装箱装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。
[0003]目前，锂电池在应用时，通常都需要将锂电池放置在承装箱中，以减少锂电池的损害，现有的装箱设备，大多工作人员在装箱时因为装载的锂电池较多，使箱体较重，工作人员难以将箱体进行运输，容易给工作人员带来不便，增加了人力劳动；而且在运输的过程中由于大多箱体没有缓冲结构，使得锂电池容易与箱体之间发生碰撞，造成锂电池内部元件损坏的情况发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用装箱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用装箱装置，包括支撑板、驱动机构、物料框和防护盖，所述支撑板的底部的左半部安装有驱动机构，所述支撑板底部的右半部对称安装有两个导向轮，所述支撑板的表面开设有固定槽，所述支撑板表面的固定槽内放置有物料框，所述物料框的表面通过卡扣卡接固定有防护盖。
[0006]在进一步的实施例中，所述物料框内滑动连接有缓冲板，所述物料框的底板表面开设有滑槽，所述物料框底板表面的滑槽内设有限位柱，所述限位柱的外部滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块之间设有缓冲弹簧，所述缓冲板的表面设有多个隔板，能够在运输的过程中对物料框进行缓冲，对锂电池进行有效的防护。
[0007]在进一步的实施例中，所述驱动机构包括驱动箱和驱动电机，所述驱动机构包括驱动箱和驱动电机，所述驱动箱的顶板底部通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述驱动电机下方的驱动箱内通过焊接的轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述驱动轴的两侧端面均延伸至驱动箱外，且所述驱动轴的两侧端面均安装有驱动轮，能够无需人工对物料框进行推动，降低了工作人员的劳动强度。
[0008]在进一步的实施例中，所述防护盖的底部设有多个支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部设有压板，能够对锂电池的顶部进行压合，避免锂电池运输的过程中产生晃动。
[0009]在进一步的实施例中，所述缓冲板的底部安装有安装架，安装架内通过转轴转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离缓冲板的一端也通过转轴分别与两个滑动块转动连接，能够对缓冲板进行支撑，使缓冲板在缓冲时更加稳定。
[0010]在进一步的实施例中，所述支撑板表面的左半部通过螺栓固定有动力箱，所述动力箱内安装有蓄电池，所述动力箱的表面对称安装有两个把手，能够为驱动机构提供动力，使用更加方便。
[0011]在进一步的实施例中，所述防护盖的表面开设有矩形槽，所述防护盖表面的矩形槽内也通过转轴转动连接有手提杆，能够更加方便的打开防护盖。
[0012]本技术的技术效果和优点：该锂电池生产用装箱装置，通过驱动机构的设置，在对锂电池进行运输时，通过驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使驱动轴和驱动轮转动，进而无需人工对物料框进行推动，降低了工作人员的劳动强度；通过缓冲弹簧的设置，能够在对锂电池运输的过程中，通过缓冲板挤压连接杆，连接杆推动两个滑动块在限位柱的外部滑动，从而对缓冲弹簧进行拉伸，进而使物料框具有缓冲功能，从而对锂电池进行有效的防护；通过缓冲板表面多个隔板的设置，能够将锂电池之间分隔开，避免锂电池之间发生碰撞，该锂电池生产用装箱装置，不仅能够避免人工搬运锂电池，降低工人的劳动强度，而且在对锂电池运输的过程中具有缓冲功能，能够对锂电池进行有效的防护。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的驱动机构的剖视图；
[0015]图3为本技术的物料框的结构示意图；
[0016]图4为本技术的物料框的剖视图；
[0017]图5为本技术的防护盖的剖视图；
[0018]图6为本技术的驱动箱的剖视图。
[0019]图中：1支撑板、2驱动机构、3导向轮、4物料框、5防护盖、6动力箱、 7驱动箱、8驱动电机、9主动齿轮、10驱动轴、11从动齿轮、12驱动轮、 13限位柱、14滑动块、15缓冲弹簧、16连接杆、17缓冲板、18隔板、19支撑弹簧、20压板、21蓄电池。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]为了降低工作人员的劳动强度，避免人工搬运锂电池，如图1、图2和图 6所示，所述支撑板1的底部的左半部焊接固定有驱动机构2，所述支撑板1 底部的右半部通过螺栓对称固定有两个导向轮3，所述支撑板1的表面开设有固定槽，所述支撑板1表面的固定槽内放置有物料框4，所述驱动机构2包括驱动箱7和驱动电机8，所述驱动箱7的顶板底部通过支架焊接固定有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴上焊接固定有主动齿轮9，所述驱动电机8下方的驱动箱7内通过焊接的轴承转动连接有驱动轴10，所述驱动轴10的外壁焊接固定有与主动齿轮9相啮合的从动齿轮11，所述驱动轴10的两侧端面均延伸至驱动箱7外，且驱动轴10的两侧端面焊接固定有驱动轮12，所述支撑板1表面的左半部通过螺栓固定有动力箱
6，所述动力箱6内安装有蓄电池 21，所述动力箱6的表面对称焊接固定有两个把手，所述蓄电池21能够对驱动电机8提供电力，所述动力箱6的一侧外壁开设有用于蓄电池21充电的插孔(图中未示出)。
[0022]为了保证锂电池在运输过程中的稳定性，使物料框4具有缓冲功能，如图4和图5所示，所述物料框4的表面通过卡扣卡接固定有防护盖5，所述物料框4内滑动连接有缓冲板17，所述物料框4的底板表面开设有滑槽，所述物料框4底板表面的滑槽内焊接固定有限位柱13，所述限位柱13的外部滑动连接有两个滑动块14，两个所述滑动块14之间焊接固定有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15套设在限位柱13的外部，所述防护盖5的底部焊接固定有多个支撑弹簧19，所述支撑弹簧19的底部焊接固定有压板20，所述压板20的底部粘接有橡胶防护垫。
[0023]为了将锂电池之间分隔开，避免锂电池之间发生碰撞，如图3所示，所述缓冲板17的表面通过螺栓固定有多个隔板18。
[0024]工作原理，该锂电池生产用装箱装置，在使用时，打开防护盖5，将需要运输的锂电池放置在物料框4内，通过隔板18将锂电池之间分隔开，锂电池放置完成后，盖上防护盖5，启动驱动电机8，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用装箱装置，包括支撑板(1)、驱动机构(2)、物料框(4)和防护盖(5)，其特征在于：所述支撑板(1)的底部的左半部安装有驱动机构(2)，所述支撑板(1)底部的右半部对称安装有两个导向轮(3)，所述支撑板(1)的表面开设有固定槽，所述支撑板(1)表面的固定槽内放置有物料框(4)，所述物料框(4)的表面通过卡扣卡接固定有防护盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用装箱装置，其特征在于：所述物料框(4)内滑动连接有缓冲板(17)，所述物料框(4)的底板表面开设有滑槽，所述物料框(4)底板表面的滑槽内设有限位柱(13)，所述限位柱(13)的外部滑动连接有两个滑动块(14)，两个所述滑动块(14)之间设有缓冲弹簧(15)，所述缓冲板(17)的表面设有多个隔板(18)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用装箱装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动箱(7)和驱动电机(8)，所述驱动箱(7)的顶板底部通过支架安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上安装有主动齿轮(9)，所述驱动电机(8)下方的驱动箱(7)内通过焊接的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀，
申请(专利权)人：安徽真莱斯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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