一种反渗透膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种反渗透膜的制备工艺，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后干燥并送入后处理水箱。本发明专利技术设置两个浓度相同的水相槽，当后期膜面浸没浓度降低的水相槽1后，吸附于膜面的单体少于设定值，再浸没水相槽2，水相槽2中胺单体会补充吸附到膜面上，使膜面单体浓度达到设定值，由此可以省略对水相槽单体浓度实时监测的过程，且无需频繁添加或更换水相溶液，降低人工成本和生产成本，同时可使制备出的反渗透膜性能稳定，成品率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜的制备工艺


[0001]本专利技术属于反渗透膜
，尤其涉及一种反渗透膜的制备工艺。

技术介绍

[0002]反渗透技术是膜分离领域的重要组成部分，目前已广泛用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。反渗透膜孔径小至纳米级，可以透过水分子而截留绝大部分的无机盐、重金属离子、有机物、细菌病毒、胶体物质，从而使透过的纯水与无法透过的浓缩水区别开来。
[0003]界面聚合是指将反应单体分别分散到两相或多相体系中，通过载体在相界面处进行的缩聚反应，反应速率相当高且结果不可逆。
[0004]在反渗透膜工业制备过程中，水相单体的浓度至关重要，它决定了界面聚合的程度和膜面性能稳定情况。工业生产中需要随时监测水相槽中胺单体的浓度，当浓度降低时要及时补充胺单体，使整卷膜的界面聚合反应程度一致、性能稳定。但是此种方法需要耗费人力物力，且膜性能并不能保证完全稳定。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种新的反渗透膜的制备工艺，可以解决膜面性能不稳定的问题。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]一种反渗透膜的制备工艺，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后干燥并送入后处理水箱。
[0008]进一步的，所述水相槽1和水相槽2中含有的胺单体类型和浓度完全相同。
[0009]进一步的，所述水相槽1和水相槽2的膜面浸没时间完全相同。
[0010]进一步的，所述胺单体类型包括间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、哌嗪中的任意一种或几种。
[0011]进一步的，所述胺单体浓度范围为1.0
‑
5.5％。
[0012]优选的，所述水相槽1膜面浸没时间为10
‑
120s。
[0013]作为更优选的，所述水相槽2膜面浸没时间为10
‑
120s。
[0014]优选的，所述有机相槽浸没时间为10
‑
360s。
[0015]进一步的，所述有机相槽中单体类型为酰氯单体，如苯三甲酰氯。
[0016]与制备反渗透膜的传统工艺流程相比，本专利技术在水相槽后增加一个完全相同的水相槽。
[0017]本专利技术的优点是：
[0018]在传统界面聚合过程中，胺单体脱离水分子依附于基膜表面，水相槽中单体浓度逐渐降低，使运行后期的膜面吸附的胺单体数量少于前期膜面，导致界面聚合反应程度降
低，性能不稳定。而本专利技术设置两个浓度相同的水相槽，当后期膜面浸没浓度降低的水相槽1后，吸附于膜面的单体少于设定值，再浸没水相槽2，水相槽2中胺单体会补充吸附到膜面上，使膜面单体浓度达到设定值。
[0019]本专利技术所产生的有益效果在于，在工业制备上可以省略对水相槽单体浓度实时监测的过程，且无需频繁添加或更换水相溶液，降低人工成本和生产成本，同时可使制备出的反渗透膜性能稳定，成品率高。
附图说明
[0020]图1所示为本专利技术反渗透膜制备工艺流程图。
具体实施方式
[0021]以下结合具体的实例对本专利技术的技术方案做进一步说明：
[0022]实施例1
[0023]一种反渗透膜的制备工艺，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后干燥并送入后处理水箱。
[0024]其中，水相槽1和水相槽2的单体为间苯二胺，浓度为2.5wt％。
[0025]其中，有机相槽单体为均苯三甲酰氯，浓度0.1wt％。
[0026]膜片经电机传动浸没通过水相槽1，时间为10s，经风机干燥表面多余水渍；进入水相槽2，时间为10s，经风机干燥表面多余水渍；进入有机相槽，浸没时间为15s，经烘箱加热干燥后进入后处理水箱进行膜面的洗涤处理过程。
[0027]在生产过程中，对水相槽1和水相槽2中胺单体的更换周期为24.6小时，即每隔24.6小时将水相槽1和水相槽2中胺单体的浓度补充至2.5wt％。
[0028]实施例2
[0029]一种反渗透膜的制备工艺，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后烘干并送入后处理水箱。
[0030]其中，水相槽1和水相槽2的单体为对苯二胺，浓度为2.5wt％。
[0031]其中，有机相槽单体为均苯三甲酰氯，浓度0.1wt％。
[0032]膜片经电机传动浸没通过水相槽1，时间为15s，经风机干燥表面多余水渍；进入水相槽2，时间为15s，经风机干燥表面多余水渍；进入有机相槽，浸没时间为20s，经烘箱加热干燥后进入后处理水箱进行膜面的洗涤处理过程。
[0033]在生产过程中，对水相槽1和水相槽2中胺单体的更换周期为25.7小时，即每隔25.7小时将水相槽1和水相槽2中胺单体的浓度补充至2.5wt％。
[0034]实施例3
[0035]一种反渗透膜的制备工艺，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后烘干并送入后处理水箱。
[0036]其中，水相槽1和水相槽2的单体为间苯二胺，浓度为4.0wt％。
[0037]其中，有机相槽单体为均苯三甲酰氯，浓0.15wt％。
[0038]膜片经电机传动浸没通过水相槽1，时间为20s，经风机干燥表面多余水渍；进入水相槽2，时间为20s，经风机干燥表面多余水渍；进入有机相槽，浸没时间为15s，经烘箱加热干燥后进入后处理水箱进行膜面的洗涤处理过程。
[0039]在生产过程中，对水相槽1和水相槽2中胺单体的更换周期为23.5小时，即每隔23.5小时将水相槽1和水相槽2中胺单体的浓度补充至4.0wt％。
[0040]实施例4
[0041]一种反渗透膜的制备工艺，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后烘干并送入后处理水箱。
[0042]其中，水相槽1和水相槽2的单体为哌嗪，浓度为2.5wt％。
[0043]其中，有机相槽单体为均苯三甲酰氯，浓度0.1wt％。
[0044]膜片经电机传动浸没通过水相槽1，时间为30s，经风机干燥表面多余水渍；进入水相槽2，时间为30s，经风机干燥表面多余水渍；进入有机相槽，浸没时间为15s，经烘箱加热干燥后进入后处理水箱进行膜面的洗涤处理过程。
[0045]在生产过程中，对水相槽1和水相槽2中胺单体的更换周期为22.1小时，即每隔22.1小时将水相槽1和水相槽2中胺单体的浓度补充至2.5wt％。
[0046]对比例1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜的制备工艺，其特征在于，将聚砜基膜在电机传动下浸没于含有胺单体的水相槽1，后经风箱干燥，再浸没于含有胺单体的水相槽2，再次干燥后浸没于含有单体的有机相槽，完成后烘干并送入后处理水箱。2.根据权利要求1所述的一种反渗透膜的制备工艺，其特征在于，所述水相槽1和水相槽2中含有的胺单体类型和浓度完全相同。3.根据权利要求1所述的一种反渗透膜的制备工艺，其特征在于，所述水相槽1和水相槽2的膜面浸没时间完全相同。4.根据权利要求1所述的一种反渗透膜的制备工艺，其特征在于，所述胺单体类型包括间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺、哌嗪中的任意一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种反渗透膜的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿睿，卢舒晴，徐强强，
申请(专利权)人：启成江苏净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：