用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置，其包括温度控制器，第一加热元件，第二加热元件以及若干第三加热元件；第一加热元件、第二加热元件设置于外模的上部与底部位置，若干第三加热元件环绕地设置于外模的周侧，第三加热元件上均设置有热电偶与第三加热丝，热电偶、第三加热丝分别与温度控制器电连接，温度控制器可选择性地控制第三加热元件的温度。本发明专利技术主要是通过设计温度控制器、第一加热元件、第二加热元件以及若干第三加热元件的位置布局连接关系，并通过单一的第三加热元件上的热电偶、第三加热丝分别与温度控制器电连接，以实现温度控制器可选择性地控制第三加热元件的温度。地控制第三加热元件的温度。地控制第三加热元件的温度。

【技术实现步骤摘要】
用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置


[0001]本专利技术涉及轮胎硫化设备领域，特别是一种用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置。

技术介绍

[0002]传统的轮胎硫化机的加热方式分为：蒸汽硫化、过热水硫化等方式，而传统轮胎硫化机的能源利用率极低，大部分的能源随蒸汽排放至大气中浪费掉，而且由于蒸汽和过热水对轮胎和胶囊的热氧老化而导致胶囊和轮胎的使用寿命降低。此外，传统热工管路牵扯到进、排汽(气、水)的许多热工控阀门及接管，这些阀门及接管均单独使用一条管路，多条管路组成了较复杂的热工管路。布置这套管路需要占去很大一块空间，阀门之间需要通过连接钢管连接，管路接头多，容易发生泄漏，空间又比较拥挤，常常给设备维修保养工作带来很大麻烦。
[0003]因此，由于传统硫化机主要存在下述不足:1、能源浪费严重；2、热工管路复杂且设备占地空间大；3、存在泄露等安全隐患。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置，其包括温度控制器，第一加热元件，第二加热元件以及若干第三加热元件；其中，所述第一加热元件设置于所述外模的顶部位置，所述第二加热元件设置于所述外模的底部位置，所述若干第三加热元件环绕地设置于所述外模的周侧，所述第三加热元件上均设置有热电偶与第三加热丝，所述热电偶、第三加热丝分别与所述温度控制器电连接，所述温度控制器可选择性地控制所述第三加热元件的温度。
[0005]优选地，所述第一加热元件包括第一加热盘，所述第一加热盘设置第一线槽结构，所述第一线槽结构内设置有第一加热丝。
[0006]优选地，所述第二加热元件包括第二加热盘，所述第二加热盘设置第二线槽结构，所述第二线槽结构内设置有二加热丝。
[0007]优选地，所述第三加热元件还包括加热壳体、压条与盖板；所述加热壳体内部并行地设置有第三线槽结构，所述第三加热丝设置于相应的第三线槽结构内并由所述压条压紧，所述盖板设置于压条上方并与加热壳体固定连接。
[0008]优选地，所述加热壳体的第一侧边的两侧设置有穿线孔，所述第三加热丝自穿线孔内引出并与所述温度控制器电连接。
[0009]优选地，还包括若干伸缩调节块，所述伸缩调节块设置于所述第一加热元件和/或第二加热元件上，所述若干第三加热元件通过所述伸缩调节块与所述第一加热元件和/或第二加热元件连接设置。
[0010]优选地，所述加热壳体的第二侧边设置有所述伸缩调节块的连接孔，所述伸缩调节块通过所述连接孔与所述第一加热元件和/或第二加热元件固定连接。
[0011]优选地，所述第三加热元件设置为弧形结构。
[0012]优选地，所述第三加热元件为高导热材料。
[0013]优选地，所述第一线槽结构上对应于所述第一加热丝引出端的部分设置有第一凹槽结构，并在第一凹槽结构上设置有第一陶瓷接头，所述第一加热丝引出端设置于所述第一陶瓷接头内；所述第二线槽结构对应于所述第二加热丝引出端的部分设置有第二凹槽结构，并在第二凹槽结构上设置有第二陶瓷接头，所述第二加热丝引出端设置于所述第二陶瓷接头内。
[0014]通过上述公开的
技术实现思路
可知，本专利技术所述的用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置，主要是通过设计温度控制器、第一加热元件、第二加热元件以及若干第三加热元件的位置布局连接关系，并通过单一的第三加热元件上的热电偶、第三加热丝分别与所述温度控制器电连接，以实现温度控制器可选择性地控制所述第三加热元件的温度。由于本技术方案布局简单且采用的是电加热方式，故具有能源利用率较高、设备结构简单、且可适用于不同尺寸的模具等技术效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置的整体示意图。
[0016]图2为图1中F部分的放大示意图。
[0017]图3为本专利技术中电加热装置的各加热元件的组合示意图。
[0018]图4为本专利技术中电加热装置的各第三加热元件的爆炸示意图。
[0019]图5为本专利技术中第一加热元件或第二加热元件的示意图。
[0020]图6为图5中E部分的放大示意图。
[0021]图7为本专利技术中第三加热元件的整体示意图。
[0022]图8为图7中第三加热元件的盖板示意图。
[0023]图9为图7中第三加热元件的加热壳体与压条的示意图。
[0024]图10为本专利技术中电加热装置的伸缩调节块的示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术的保护范围。
[0026]说明：本实施例中所述蒸锅式轮胎硫化机的外模为圆柱体，第一加热元件、第二加热元件、以及若干呈弧形的第三加热元件设置于外模的外侧，将外模包覆，以对外模全方位加热升温。
[0027]根据本专利技术的附图1至10所示，本专利技术提供一种用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置1，其包括温度控制器10，第一加热元件20，第二加热元件20A以及若干第三加热元件30；其中，所述第一加热元件20设置于所述外模100的顶部位置，所述第二加热元件20A设置于所述外模的底部位置，所述若干第三加热元件30环绕地设置于所述外模的
周侧，所述第三加热元件30上均设置有热电偶35与第三加热丝31（31A），所述热电偶35经导线L1与所述温度控制器10电连接，所述第三加热丝31经导线L2与所述温度控制器10电连接，所述并行的第三加热丝31A经导线L3与所述温度控制器10电连接，通过上述配置结构，本专利技术所述温度控制器10可选择性地控制所述第三加热元件中的任意一个或任意几个第三加热元件的温度。
[0028]较佳地，如图5至图6所示，本专利技术所述第一加热元件20包括第一加热盘21，所述第一加热盘21设置多个第一线槽结构211，所述第一线槽结构211内设置有多组并行设置的第一加热丝（未图示）；所述第二加热元件20A包括第二加热盘21A，所述第二加热盘21A设置多个第二线槽结构211A，所述第二线槽结构211A内设置有多组并行设置的第二加热丝（未图示）。需说明的是，所述第一加热元件20与第二加热元件20A结构相同，仅设置于所述外模的位置不同，均为加热盘的非设置有加热丝槽的表面与外模接触导热，且所述第一加热元件20与第二加热元件20A由单独的加热控制系统加热升温。
[0029]另外，如图7至图9所示，本专利技术所述第三加热元件30还包括加热壳体32、压条33与盖板34；所述加热壳体32内部所述加热壳体内并行地设置有第三线槽结构（未图示），所述第三加热丝31设置于相应的第三丝槽结构内并由所述压条33压紧，所述热电偶35同样由压条33压紧，所述盖板34设置于压条33上方并与加热壳体32固定连接。此外，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置，其特征在于：包括温度控制器，第一加热元件，第二加热元件以及若干第三加热元件；其中，所述第一加热元件设置于所述外模的顶部位置，所述第二加热元件设置于所述外模的底部位置，所述若干第三加热元件环绕地设置于所述外模的周侧，所述第三加热元件上均设置有热电偶与第三加热丝，所述热电偶、第三加热丝分别与所述温度控制器电连接，所述温度控制器可选择性地控制所述第三加热元件的温度。2.根据权利要求1所述的用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置，其特征在于：所述第一加热元件包括第一加热盘，所述第一加热盘设置第一线槽结构，所述第一线槽结构内设置有第一加热丝。3.根据权利要求2所述的用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置，其特征在于：所述第二加热元件包括第二加热盘，所述第二加热盘设置第二线槽结构，所述第二线槽结构内设置有二加热丝。4.根据权利要求1所述的用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置，其特征在于：所述第三加热元件还包括加热壳体、压条与盖板；所述加热壳体内并行地设置有第三线槽结构，所述第三加热丝设置于相应的第三线槽结构内并由所述压条压紧，所述盖板设置于压条上方并与加热壳体固定连接。5.根据权利要求4所述的用于为蒸锅式轮胎硫化机的外模供热的电加热装置，其特征在于：所述加热壳体的第一侧边的两侧设置有穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵厚如，刘智，段立国，
申请(专利权)人：联亚智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：