本实用新型专利技术公开了一种转子轴加工用端面钻孔装置，包括底座、钻孔体和支撑板，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部均固定连接有第二连接块，两组所述第二连接块相对应一侧均固定连接有伸缩杆的两端。本实用新型专利技术对支撑板进行减震时，钻孔体对支撑板上的转子轴进行打孔时对支撑板底部施力，连接杆带动伸缩杆进行伸缩运动，将带动滑块在滑槽内进行滑动的同时弹簧利用自身的弹性进行拉伸夹紧，支撑板底部设置有减震装置，对转子轴进行打孔时会减少震动，打孔就不容易产生偏差，提升了对转子轴打孔时的稳定性，同样提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种转子轴加工用端面钻孔装置
[0001]本技术涉及端面钻孔装置
，具体为一种转子轴加工用端面钻孔装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，端面钻孔装置的钻孔技术的也在不断的提升，端面钻孔装置是指利用机械方式对于需要打孔的物件通过旋转切削或旋转挤压的方式对其进行打孔，在目标物件上留下圆柱形孔或洞，端面钻孔装置采用全自动化对各种五金模具、表带钻孔、首饰等进行钻孔优势明显，现在的转子轴加工用端面钻孔装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现在的转子轴加工用端面钻孔装置，支撑板底部未设置有减震装置，对转子轴进行打孔时会产生震动，震动时打孔会产生偏差，降低了对转子轴打孔时的稳定性，同样降低了装置的实用性。
[0004]并且现在的转子轴加工用端面钻孔装置，工作人员对转子轴进行打孔时较为不稳固，可能会导致打孔失误或是精确度较低，降低了装置的稳定性，因此亟需一种转子轴加工用端面钻孔装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种转子轴加工用端面钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的支撑板底部未设置有减震装置，对转子轴进行打孔时会产生震动，震动时打孔会产生偏差，降低了对转子轴打孔时的稳定性，工作人员对转子轴进行打孔时较为不稳固，可能会导致打孔失误或是精确度较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子轴加工用端面钻孔装置，包括底座、钻孔体和支撑板，所述底座的顶部两侧均开设有滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部均固定连接有第二连接块，两组所述 第二连接块相对应一侧均固定连接有伸缩杆的两端，所述支撑板的顶部左侧均固定连接有一组固定板，所述支撑板的顶部右侧均开设有滑道。
[0007]优选的，两组所述第二连接块的内部均通过转轴活动连接有连接杆的一端，两组所述连接杆的另一端均通过转轴活动连接于第一连接块内。
[0008]优选的，两组所述第一连接块的顶部均固定连接于支撑板的底部，两组所述连接杆的一侧均固定连接有弹簧的一端，两组所述弹簧的另一端均固定连接于底座的顶部。
[0009]优选的，所述滑道的内部均滑动连接有另一组固定板，一组所述固定板的右侧均固定连接有推动块的一端，所述推动块的另一端均通过转轴活动连接有推动杆的一端。
[0010]优选的，所述推动杆的另一端均通过转轴活动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端均固定连接于转动块的外壁，所述转动块的背面内部固定连接有电机的输出端。
[0011]优选的，所述电机的外壁固定连接于固定框内，所述固定框的底部固定连接有固
定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接于底座的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该转子轴加工用端面钻孔装置设置有伸缩杆、第一连接块、连接杆、第二连接块、滑块、弹簧和滑槽，对支撑板进行减震时，钻孔体对支撑板上的转子轴进行打孔时对支撑板底部施力，第一连接块上的连接杆带动第二连接块上的伸缩杆进行伸缩运动，将带动滑块在滑槽内进行滑动的同时弹簧利用自身的弹性进行拉伸夹紧，从而可对支撑板进行减震，支撑板底部设置有减震装置，对转子轴进行打孔时会减少震动，打孔就不容易产生偏差，提升了对转子轴打孔时的稳定性，同样提高了装置的实用性；
[0014]2、该转子轴加工用端面钻孔装置设置有固定板、滑道、推动块、推动杆、转动杆、固定框、转动块、电机和固定杆，对转子轴进行固定时，将转子轴放于支撑板上的固定板之间，打开固定杆上固定框内的电机，将带动转动块上的转动杆拉动推动杆运动的同时带动推动块上的固定板在滑道内进行运动，从而可对转子轴进行固定，工作人员对转子轴进行打孔时更加稳固，就不会导致打孔失误或是精确度较低，提升了装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、钻孔体；3、支撑板；411、伸缩杆；412、第一连接块；413、连接杆；414、第二连接块；415、滑块；416、弹簧；417、滑槽；511、固定板；512、滑道；513、推动块；514、推动杆；515、转动杆；516、固定框；517、转动块；518、电机；519、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种转子轴加工用端面钻孔装置，包括底座1、钻孔体2和支撑板3，底座1的顶部两侧均开设有滑槽417，两组滑槽417的内部均滑动连接有滑块415，两组滑块415的顶部均固定连接有第二连接块414，两组 第二连接块414相对应一侧均固定连接有伸缩杆411的两端，两组第二连接块414的内部均通过转轴活动连接有连接杆413的一端，两组连接杆413的另一端均通过转轴活动连接于第一连接块412内，两组第一连接块412的顶部均固定连接于支撑板3的底部，两组连接杆413的一侧均固定连接有弹簧416的一端，两组弹簧416的另一端均固定连接于底座1的顶部，钻孔体2对支撑板3上的转子轴进行打孔时对支撑板3底部施力，第一连接块412上的连接杆413带动第二连接块414上的伸缩杆411进行伸缩运动，将带动滑块415在滑槽417内进行滑动的同时弹簧416利用自身的弹性进行拉伸夹紧，从而可对支撑板3进行减震，支撑板3底部设置有减震装置，对转子轴进行打孔时会减少震动，打孔就不容易产生偏差，提升了对转子轴打孔时的
稳定性，同样提高了装置的实用性；
[0022]且支撑板3的顶部左侧均固定连接有一组固定板511，支撑板3的顶部右侧均开设有滑道512，滑道512的内部均滑动连接有另一组固定板511，一组固定板511的右侧均固定连接有推动块513的一端，推动块513的另一端均通过转轴活动连接有推动杆514的一端，推动杆514的另一端均通过转轴活动连接有转动杆515的一端，转动杆515的另一端均固定连接于转动块517的外壁，转动块517的背面内部固定连接有电机518的输出端，电机518的外壁固定连接于固定框516内，固定框516的底部固定连接有固定杆519的一端，固定杆519的另一端固定连接于底座1的顶部，将转子轴放于支撑板3上的固定板511之间，打开固定杆519上固定框516内的电机518，将带动转动块517上的转动杆515拉动推动杆514运动的同时带动推动块513上的固定板511在滑道512内进行运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子轴加工用端面钻孔装置，包括底座（1）、钻孔体（2）和支撑板（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均开设有滑槽（417），两组所述滑槽（417）的内部均滑动连接有滑块（415），两组所述滑块（415）的顶部均固定连接有第二连接块（414），两组所述 第二连接块（414）相对应一侧均固定连接有伸缩杆（411）的两端，所述支撑板（3）的顶部左侧均固定连接有一组固定板（511），所述支撑板（3）的顶部右侧均开设有滑道（512）。2.根据权利要求1所述的一种转子轴加工用端面钻孔装置，其特征在于：两组所述第二连接块（414）的内部均通过转轴活动连接有连接杆（413）的一端，两组所述连接杆（413）的另一端均通过转轴活动连接于第一连接块（412）内。3.根据权利要求2所述的一种转子轴加工用端面钻孔装置，其特征在于：两组所述第一连接块（412）的顶部均固定连接于支撑板（3）的底部，两组所述连接杆（413）的一侧均固定连接有弹簧（416...
【专利技术属性】
技术研发人员：周东，彭海军，范红兵，杨海群，
申请(专利权)人：南通捷越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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