一种分体式稳定连接的转子轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式稳定连接的转子轴，包括转子轴本体以及输出轴本体，转子轴本体靠近输出轴本体的一端具有楔形凸台，输出轴本体靠近转子轴本体的一端具有与楔形凸台相配合的限位安装槽，限位安装槽与楔形凸台的过盈配合；输出轴本体与转子轴本体之间还通过一横向贯穿的螺栓实现紧固连接，螺栓与输出轴本体、转子轴本体同轴设置，螺栓的一端贯穿输出轴本体与楔形凸台并置于楔形凸台内，螺栓远离转子轴本体的一端具有防松结构。本实用新型专利技术具有如下优点：安装操作方便，提高连接稳定性。提高连接稳定性。提高连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式稳定连接的转子轴
[0001]
：
[0002]本技术属于转子轴领域，具体涉及一种分体式稳定连接的转子轴。
[0003]
技术介绍
：
[0004]电机使用时需要在输出轴安装传动部件，如齿轮、带轮、联轴器等，现有的电机，在首次使用前向电机输出轴套装传动部件以及维修更换电机需要取下传动部件时，一般需要敲击捶打，容易对电机转子轴、轴承等部件造成伤害，使转子轴发生变形，电机后续运行时噪音大，发热严重，从而影响电机使用寿命。
[0005]为解决这种上述技术问题，目前市面上出现分体式的转子轴，包括通过螺栓连接的转子轴本体以及输出轴本体，现在输出轴本体上安装好传动部件，然后将转子轴本体的一端与输出轴本体的一端通过螺栓固定连接，然而这样的分体式转子轴存在如下技术缺陷：由于转子轴在使用过程中会产生高速旋转力，分体式的转子轴本体与输出轴本体之间连接的螺栓在高速旋转力作用下易发生松动，从而无法保证两者的连接稳定性。
[0006]
技术实现思路
：
[0007]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种分体式稳定连接的转子轴，安装操作方便，提高连接稳定性。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种分体式稳定连接的转子轴，包括转子轴本体以及输出轴本体，转子轴本体靠近输出轴本体的一端具有楔形凸台，输出轴本体靠近转子轴本体的一端具有与楔形凸台相配合的限位安装槽，限位安装槽与楔形凸台的过盈配合；输出轴本体与转子轴本体之间还通过一横向贯穿的螺栓实现紧固连接，螺栓与输出轴本体、转子轴本体同轴设置，螺栓的一端贯穿输出轴本体与楔形凸台并置于楔形凸台内，螺栓远离转子轴本体的一端具有防松结构。
[0009]本技术的进一步改进在于：楔形凸台的外侧与靠近输出轴本体的侧端之间的夹角为a，限位安装槽的内侧与底部之间的夹角为b，所述a＞b。
[0010]本技术的进一步改进在于：防松结构包括置于输出轴本体外侧端面的矩形状槽体，输出轴本体内具有容螺栓水平嵌设的螺纹孔，矩形状槽体内接圆的直径大于螺纹孔的直径，矩形状槽体与螺纹孔相通且同轴设置，螺栓包括贯穿与螺纹孔螺纹连接的螺杆部以及对螺杆部进行拧紧的六边形状结构的螺母部，将螺杆部拧紧至螺纹孔内的螺母部设置在矩形状槽体内，矩形状槽体内壁与螺母部之间具有间隙，螺母部靠近螺杆部的侧端面具有橡胶缓冲层；还包括套设在螺母部上的U型限位片，U型限位片的开口朝向螺杆部设置。
[0011]本技术的进一步改进在于：U型限位片的两侧与矩形状槽体的内壁相接触。
[0012]本技术的进一步改进在于：U型限位片与螺母部相接触的端面具有第一橡胶层，U型限位片与矩形状槽体相接触的端面具有第二橡胶缓冲层。
[0013]本技术的进一步改进在于：矩形状槽体的形状为正方形，U型限位片的宽度与矩形状槽体的边长一致。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1、本技术中转子轴本体与输出轴本体之间通过相互嵌套的过盈配合的方式
进行连接，然后通过螺栓将转子轴本体与输出轴本体进行紧固，最后在螺栓上设置放松结构，进一步提高了转子轴本体与输出轴本体之间的连接稳定性，避免转子轴在使用过程中因高速旋转力而发生松动线性。
[0016]2、防松结构采用套设在矩形状槽体的间隙内的U型限位片，U型限位片与螺母部接触的端面具有第一橡胶缓冲层，U型限位片与矩形状槽体接触的端面具有第二橡胶缓冲层，因此套设在螺母部上的U型限位片稳定地限位在矩形状槽体内，从而避免螺母部发生旋转松动。
[0017]附图说明：
[0018]图1为本技术一种分体式稳定连接的转子轴的拆分示意图。
[0019]图2为本技术一种分体式稳定连接的转子轴的剖视图。
[0020]图3为图2中A
‑
A向剖视图。
[0021]图中标号：
[0022]1‑
转子轴本体、2
‑
输出轴本体、3
‑
楔形凸台、4
‑
限位安装槽、5
‑
防松结构、6
‑
螺栓；
[0023]51
‑
矩形状槽体、52
‑
螺纹孔、53
‑
间隙、54
‑
橡胶缓冲层、55
‑
U型限位片、56
‑
第一橡胶缓冲层、57
‑
第二橡胶缓冲层；
[0024]61
‑
螺母部、62
‑
螺杆部。
[0025]具体实施方式：
[0026]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0029]如图1示出了本技术一种分体式稳定连接的转子轴的一种实施方式，包括转子轴本体1以及输出轴本体2，转子轴本体1靠近输出轴本体2的一端具有楔形凸台3，输出轴本体2靠近转子轴本体1的一端具有与楔形凸台3相配合的限位安装槽4，限位安装槽4与楔形凸台3的过盈配合；输出轴本体2与转子轴本体1之间还通过一横向贯穿的螺栓6实现紧固连接，螺栓6与输出轴本体2、转子轴本体1同轴设置，螺栓6的一端贯穿输出轴本体2与楔形凸台3并置于楔形凸台3内，螺栓6远离转子轴本体1的一端具有防松结构5。
[0030]本技术中转子轴本体1与输出轴本体2之间通过相互嵌套的过盈配合的方式进行连接，然后通过螺栓6将转子轴本体1与输出轴本体2进行紧固，最后在螺栓6上设置放松结构5，进一步提高了转子轴本体1与输出轴本体2之间的连接稳定性，避免转子轴在使用过程中因高速旋转力而发生松动线性。
[0031]进一步的，楔形凸台3的外侧与靠近输出轴本体2的侧端之间的夹角为a，限位安装槽4的内侧与底部之间的夹角为b，a＞b。
[0032]进一步的，如图2、图3所示，防松结构5包括置于输出轴本体2外侧端面的矩形状槽
体51，输出轴本体2内具有容螺栓6水平嵌设的螺纹孔52，矩形状槽体51内接圆的直径大于螺纹孔的直径，矩形状槽体51与螺纹孔52相通且同轴设置，螺栓6包括贯穿与螺纹孔52螺纹连接的螺杆部62以及对螺杆部62进行拧紧的六边形状结构的螺母部61，将螺杆部62拧紧至螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式稳定连接的转子轴，其特征在于：包括转子轴本体（1）以及输出轴本体（2），所述转子轴本体（1）靠近输出轴本体（2）的一端具有楔形凸台（3），所述输出轴本体（2）靠近转子轴本体（1）的一端具有与楔形凸台（3）相配合的限位安装槽（4），所述限位安装槽（4）与楔形凸台（3）的过盈配合；所述输出轴本体（2）与转子轴本体（1）之间还通过一横向贯穿的螺栓（6）实现紧固连接，所述螺栓（6）与输出轴本体（2）、转子轴本体（1）同轴设置，所述螺栓（6）的一端贯穿输出轴本体（2）与楔形凸台（3）并置于楔形凸台（3）内，所述螺栓（6）远离转子轴本体（1）的一端具有防松结构（5）。2.根据权利要求1所述一种分体式稳定连接的转子轴，其特征在于：所述楔形凸台（3）的外侧与靠近输出轴本体（2）的侧端之间的夹角为a，所述限位安装槽（4）的内侧与底部之间的夹角为b，所述a＞b。3.根据权利要求2所述一种分体式稳定连接的转子轴，其特征在于：所述防松结构（5）包括置于输出轴本体（2）外侧端面的矩形状槽体（51），所述输出轴本体（2）内具有容螺栓（6）水平嵌设的螺纹孔（52），所述矩形状槽体（51）内接圆的直径大于螺纹孔的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海军，
申请(专利权)人：南通捷越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：