一种防弯曲变形的转子轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防弯曲变形的转子轴，包括第一转轴段、第二转轴段以及置于第一转轴段与第二转轴段之间的连接段，连接段的外径小于第一转轴段、第二转轴段的外径，连接段上限位嵌设有两个相向设置的磁钢，磁钢的外侧端面与第一转轴段、第二转轴段的外侧端面齐平，磁钢的外圆周上套设有两个相向设置的护套，两个相向设置的护套通过第一卡合组实现相互卡合固定，护套通过第二卡合组实现与磁钢的固定连接，两个相向设置的护套形成环形状结构。本实用新型专利技术具有如下优点：通过设置第一卡合件与第二卡合件实现磁钢与护套之间的卡合式固定，保证磁钢的使用寿命，避免转子轴本身发生弯曲变形。形。形。

【技术实现步骤摘要】
一种防弯曲变形的转子轴
[0001]
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[0002]本技术属于转子轴领域，具体涉及一种防弯曲变形的转子轴。
[0003]
技术介绍
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[0004]在现有的电机转子轴中，最先的转子轴是将磁钢通过胶水黏在转子轴表面，胶水老化或胶水涂抹不均时，磁钢易发生脱落现象，致使控制器失去对磁钢的控制；后来为解决这种电机转子轴的技术缺陷，专利号201510790873.1提出的电机转子轴，如图4所示，该电机转子轴包括护套110、磁钢120、第一转轴端件130和第二转轴端件140，该电机转子轴的主轴由圆柱形的磁钢120、第一转轴端件130和第二转轴端件140三段拼接而成，并利用合金制成的护套110与主轴件的过盈配合来传递扭矩。
[0005]而上述结构中的转子轴存在如下缺陷：1、由于护套110与主轴件采用过盈配合的方式，需要将护套加热至足够高温度，使其膨胀量足够大，才能实现护套与磁钢之间的装配，但是高温下安装易使磁钢发生退磁现象；2、转子轴本体采用第一转轴端件130与第二转轴端件140分体式的结构形式，尽管通过护套对两者与磁钢之间进行连接，在转子轴高速旋转的使用过程中，出现转子轴本体不可控的振动以及弯曲变形。因此，传统的转子轴结构中，通过胶水固定或者护套过盈配合的安装方式，均存在一定的缺陷。
[0006]
技术实现思路
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[0007]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种防弯曲变形的转子轴，通过设置第一卡合件与第二卡合件实现磁钢与护套之间的卡合式固定，保证磁钢的使用寿命，避免转子轴本身发生弯曲变形。
[0008]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防弯曲变形的转子轴，包括第一转轴段、第二转轴段以及置于第一转轴段与第二转轴段之间的连接段，第一转轴段、第二转轴段与连接段为一体式成型结构，连接段的外径小于第一转轴段、第二转轴段的外径，连接段上限位嵌设有两个相向设置的磁钢，两个磁钢形成环形状结构，磁钢的外侧端面与第一转轴段、第二转轴段的外侧端面齐平，磁钢的外圆周上套设有两个相向设置的护套，两个相向设置的护套通过第一卡合组实现相互卡合固定，护套通过第二卡合组实现与磁钢的固定连接，两个相向设置的护套形成环形状结构，两个护套之间的缝隙与两个磁钢之间的缝隙错开设置。
[0009]本技术的进一步改进在于：第一卡合组包括设置在其中一个护套两端上的两个插件，两个插件之间具有间隙，插件远离护套的一端外侧具有向外凸出的弧形状凸起，其中另一个护套的两端上具有与两个插件相对应设置的卡槽，卡槽的底部具有容弧形状凸起嵌设的限位槽，护套上的两个插件在挤压力的作用下相互挤压并进入卡槽内，并在进入限位槽内自动弹开实现两个护套的卡合连接。
[0010]本技术的进一步改进在于：第二卡合组包括设置在任一磁钢外圆周上的槽体，还包括与该磁钢相接触的护套内壁具有与槽体相配合的凸条。
[0011]本技术的进一步改进在于：卡槽设置在具有凸条的护套的两端。
[0012]本技术的进一步改进在于：凸条的深度由一侧向另一侧逐步递增。
[0013]本技术的进一步改进在于：连接段的外侧壁具有两个向外凸出的凸筋，凸筋的延伸方向与连接段的延伸方向一致，且磁钢上具有与凸筋相配合的条形槽。
[0014]本技术的进一步改进在于：磁钢与连接段之间、磁钢与护套之间还通过磁钢胶连接。
[0015]本技术的进一步改进在于：护套为非导磁材料。
[0016]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0017]1、本技术采用第一卡合组与第二卡合组实现磁钢与护套之间的卡合式固定，避免传统通过加热后过盈配合的方式进行连接，保证磁钢的使用寿命，同时，转子轴本体采用一体成型结构，保证了转子轴整体的结构性能，避免转子轴在高速旋转过程中产生不可控的振动和弯曲变形；两个护套之间的缝隙与两个磁钢之间的缝隙错开设置，保证磁钢、护套与连接段之间的连接牢固性。
[0018]2、连接段上的凸筋与磁钢上的条形槽相互配合，对磁钢的安装具有一定的限位作用，同时当转子轴在高速旋转过程中，保证磁钢与连接段之间的连接稳定性。
[0019]3、磁钢与连接段之间、磁钢与护套之间还通过磁钢胶连接，进一步保证了连接段与磁钢之间、磁钢与护套之间的连接稳定性，使第一转轴段、第二转轴段、连接段、磁钢以及护套之间形成稳固的整体，避免在使用过程中发生弯曲变形。
[0020]附图说明：
[0021]图1为本技术一种防弯曲变形的转子轴的结构示意图。
[0022]图2为图1中A
‑
A向剖视图。
[0023]图3为图2中结构B的放大示意图。
[0024]图4为
技术介绍
中电机转子轴的结构示意图。
[0025]图中标号：
[0026]1‑
第一转轴段、2
‑
第二转轴段、3
‑
连接段、4
‑
磁钢、5
‑
护套、6
‑
第一卡合组、7
‑
第二卡合组、8
‑
凸筋、9
‑
条形槽；
[0027]61
‑
插件、62
‑
间隙、63
‑
弧形状凸起、64
‑
卡槽、65
‑
限位槽；
[0028]71
‑
槽体、72
‑
凸条。
[0029]具体实施方式：
[0030]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0033]如图1、图2示出了本技术一种防弯曲变形的转子轴的一种实施方式，包括第一转轴段1、第二转轴段2以及置于第一转轴段1与第二转轴段2之间的连接段3，第一转轴段1、第二转轴段2与连接段3为一体式成型结构，连接段3的外径小于第一转轴段1、第二转轴
段2的外径，连接段3上限位嵌设有两个相向设置的磁钢4，两个磁钢4形成环形状结构，磁钢4的外侧端面与第一转轴段1、第二转轴段2的外侧端面齐平，磁钢4的外圆周上套设有两个相向设置的护套5，两个相向设置的护套5通过第一卡合组6实现相互卡合固定，护套5通过第二卡合组7实现与磁钢4的固定连接，两个相向设置的护套5形成环形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弯曲变形的转子轴，其特征在于：包括第一转轴段（1）、第二转轴段（2）以及置于第一转轴段（1）与第二转轴段（2）之间的连接段（3），所述第一转轴段（1）、第二转轴段（2）与连接段（3）为一体式成型结构，所述连接段（3）的外径小于第一转轴段（1）、第二转轴段（2）的外径，所述连接段（3）上限位嵌设有两个相向设置的磁钢（4），所述两个磁钢（4）形成环形状结构，所述磁钢（4）的外侧端面与第一转轴段（1）、第二转轴段（2）的外侧端面齐平，所述磁钢（4）的外圆周上套设有两个相向设置的护套（5），所述两个相向设置的护套（5）通过第一卡合组（6）实现相互卡合固定，所述护套（5）通过第二卡合组（7）实现与磁钢（4）的固定连接，所述两个相向设置的护套（5）形成环形状结构，所述两个护套（5）之间的缝隙与两个磁钢（4）之间的缝隙错开设置。2.根据权利要求1所述一种防弯曲变形的转子轴，其特征在于：所述第一卡合组（6）包括设置在其中一个护套（5）两端上的两个插件（61），所述两个插件（61）之间具有间隙，所述插件（61）远离护套（5）的一端外侧具有向外凸出的弧形状凸起（63），其中另一个护套（5）的两端上具有与两个插件（61）相对应设置的卡槽（64），所述卡槽（64）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东，
申请(专利权)人：南通捷越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：