一种转子轴外径的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种转子轴外径的检测装置，包括机架、置于机架上的滑轨以及置于滑轨上沿着滑轨的方向往复式滑动的转子轴限位座结构，转子轴固定限位在转子轴限位座结构内，滑轨的一端为转子轴上料端，所述滑轨的另一端为转子轴检测端，滑轨靠近转子轴检测端的位置具有激光测径仪，激光测径仪的激光发射路径与滑轨的轴向方向垂直，机架上具有与激光测径仪电性连接的显示屏。本实用新型专利技术具有如下优点：保证检测精度，大大提高检测效率。大大提高检测效率。大大提高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种转子轴外径的检测装置
[0001]
：
[0002]本技术属于转子轴领域，具体涉及一种转子轴外径的检测装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]目前定子和转子是电机的重要组成部件，转子与定子最佳的配合间隙是设计人员计算好的，生产时按照设计好的间隙去生产定子和转子，要想达到设计人员设计好的定子与转子的间隙，必须保证转子和定子的尺寸是达到设计要求的，而在实际的生产应用中，定子与转子装配时，必须要求精密的检测设备，对转子的外径进行测量，目前通常为人工检测，检测人员手持精度较高的千分尺，将转子卡置在千分尺的卡口里，人工读数，对转子外径不合格的转子进行剔除，然而人工测量度数存在一定的检测误差，转子卡在千分尺的卡口内无法保证每次都是按转子的转切线测量的，测量精度无法得到保证，从而影响电机的使用质量，而且检测效率低下。
[0005]
技术实现思路
：
[0006]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种转子轴外径的检测装置，保证检测精度，大大提高检测效率。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种转子轴外径的检测装置，包括机架、置于机架上的滑轨以及置于滑轨上沿着滑轨的方向往复式滑动的转子轴限位座结构，转子轴固定限位在转子轴限位座结构内，滑轨的一端为转子轴上料端，所述滑轨的另一端为转子轴检测端，滑轨靠近转子轴检测端的位置具有激光测径仪，激光测径仪的激光发射路径与滑轨的轴向方向垂直，机架上具有与激光测径仪电性连接的显示屏；
[0008]转子轴限位座结构包括在滑轨上滑动的转子轴限位座以及设置在转子轴限位座上的限位槽，限位槽的开口朝上设置，转子轴竖直放置在限位槽内，且转子轴的上端凸出于限位槽，限位槽的内壁四周具有多个等圆周分布的钢珠槽体，钢珠槽体内嵌设有钢珠，钢珠的侧端面凸出于钢珠槽体并与转子轴的外壁相接触，钢珠与钢珠槽体的底部之间具有横向设置的弹簧，转子轴竖向置于限位槽内并受到弹簧对钢珠的弹力挤压作用下与转子轴限位座固定限位，转子轴限位座滑动至滑轨的转子轴检测端，使转子轴的中轴线与激光测径仪的测径线垂直对应，从而实现对转子轴外径的检测。
[0009]本技术的进一步改进在于：钢珠槽体包括与钢珠相配合的第一槽体以及置于第一槽体底部的第二槽体，第一槽体的两侧端具有与钢珠的外侧壁相配合的圆弧面，第一槽体与第二槽体的连接处平滑过渡，第一槽体的长度大于钢珠的直径。
[0010]本技术的进一步改进在于：限位槽的底部中心位置具有抽气孔，抽气孔与转子轴的下端面相接触，抽气孔远离转子轴的一端通过抽气管连接有抽气泵，转子轴的下端面与抽气孔相接触，并在抽气泵对抽气孔内部抽气作用下，使转子轴的下端面紧贴设置在限位槽的底部。
[0011]本技术的进一步改进在于：限位槽的上端具有便于转子轴竖向插入的导向坡口。
[0012]本技术的进一步改进在于：转子轴限位座以钢珠的水平中轴线为界面上下分
隔成上限位座体与下限位座体，上限位座体与下限位座体之间通过焊接固定。
[0013]本技术的进一步改进在于：滑轨为工字型状结构，转子轴限位座的下端为套设在滑轨上的C型嵌合体，C型嵌合体与转子轴限位座固定连接，滑轨的两侧具有齿条，齿条的延伸方向与滑轨的延伸方向一致，贯穿C型嵌合体的两侧均具有转轴，转轴靠近齿条的一端具有与齿条相啮合的齿轮，转轴的另一端连接驱动电机，驱动电机设置在C型嵌合体的外侧端面。
[0014]本技术的进一步改进在于：转轴贯穿C型嵌合体的外圆周上套设有轴承。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0016]1、本技术采用特殊的转子轴限位座结构，通过激光测径仪对转子轴的外径进行快速检测，改变传统人工检测，提高大大提高检测精度以及检测效率；其次，转子轴竖向限位在转子轴限位座结构内，转子轴的外部通过多个钢珠的挤压力而始终与限位槽稳定接触，因此转子轴在随着转子轴限位座结构在滑轨上的往复式移动，可始终保证转子轴纵向设置在限位槽内，不会在往复式移动过程中出现晃动偏位的现象，从而实现对转子轴外径的检测，进而保证检测质量。
[0017]2、转子轴通过人工竖向放置在限位槽内，与转子轴外壁接触的钢珠受到转子轴向外的挤压力后向内压缩弹簧，转子轴置于限位槽后，挤压力消失，多个钢珠在弹簧的弹力作用下集中向转子轴的外壁移动，并压紧转子轴，使转子轴与限位槽稳定接触；其次，转子轴的下端面与抽气孔相接触，并在抽气泵对抽气孔内部抽气作用下，使转子轴的下端面紧贴设置在限位槽的底部，进一步保证了转子轴与限位槽的稳定连接，避免在往复式移动过程中出现晃动偏位而影响检测精度。
[0018]附图说明：
[0019]图1为本技术一种转子轴外径的检测装置的结构示意图。
[0020]图2为本技术一种转子轴外径的检测装置的侧向剖视图。
[0021]图3为本技术一种转子轴外径的检测装置的转子轴限位座结构的结构示意图。
[0022]图中标号：
[0023]1‑
滑轨、2
‑
转子轴、3
‑
机架、4
‑
转子轴限位座结构、5
‑
激光测径仪、6
‑
显示屏、7
‑
齿条、8
‑
转轴、9
‑
齿轮、10
‑
驱动电机、11
‑
轴承；
[0024]41
‑
转子轴限位座、42
‑
限位槽、43
‑
钢珠槽体、44
‑
钢珠、45
‑
弹簧、46
‑
抽气孔、47
‑
抽气泵、48
‑
导向坡口；
[0025]431
‑
第一槽体、432
‑
第二槽体、433
‑
圆弧面；
[0026]411
‑
上限位体、412
‑
下限位体、413
‑
C型嵌合体。
[0027]具体实施方式：
[0028]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作
广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子轴外径的检测装置，其特征在于：包括机架（3）、置于机架（3）上的滑轨（1）以及置于滑轨（1）上沿着滑轨（1）的方向往复式滑动的转子轴限位座结构（4），转子轴（2）固定限位在转子轴限位座结构（4）内，所述滑轨（1）的一端为转子轴上料端，所述滑轨（1）的另一端为转子轴检测端，所述滑轨（1）靠近转子轴检测端的位置具有激光测径仪（5），所述激光测径仪（5）的激光发射路径与滑轨（1）的轴向方向垂直，所述机架（3）上具有与激光测径仪（5）电性连接的显示屏（6）；所述转子轴限位座结构（4）包括在滑轨（1）上滑动的转子轴限位座（41）以及设置在转子轴限位座（41）上的限位槽（42），所述限位槽（42）的开口朝上设置，所述转子轴（2）竖直放置在限位槽（42）内，且转子轴（2）的上端凸出于限位槽（42），所述限位槽（42）的内壁四周具有多个等圆周分布的钢珠槽体（43），所述钢珠槽体（43）内嵌设有钢珠（44），所述钢珠（44）的侧端面凸出于钢珠槽体（43）并与转子轴（2）的外壁相接触，所述钢珠（44）与钢珠槽体（43）的底部之间具有横向设置的弹簧（45），所述转子轴（2）竖向置于限位槽（42）内并受到弹簧（45）对钢珠（44）的弹力挤压作用下与转子轴限位座（41）固定限位，所述转子轴限位座（41）滑动至滑轨（1）的转子轴检测端，使转子轴（2）的中轴线与激光测径仪（5）的测径线垂直对应，从而实现对转子轴（2）外径的检测。2.根据权利要求1所述一种转子轴外径的检测装置，其特征在于：所述钢珠槽体（43）包括与钢珠（44）相配合的第一槽体（431）以及置于第一槽体（431）底部的第二槽体（432），所述第一槽体（431）的两侧端具有与钢珠（44）的外侧壁相配合的圆弧面（433），所述第一槽体（431）...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海军，
申请(专利权)人：南通捷越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：