一种玻璃基板倒角研磨冷却结构制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃基板技术领域，具体的说是一种玻璃基板倒角研磨冷却结构，包括壳体、运输台、研磨组件、冷却组件、清洁组件、玻璃基板和排水管；所述壳体内部开设有空腔；所述壳体侧壁开设有通孔；所述运输台滑动连接在通孔内；所述研磨组件设置在空腔内部；所述冷却组件设置在空腔内部；所述清洁组件设置在空腔内部；所述玻璃基板放置在运输台顶部通过壳体、运输台、研磨组件和冷却组件的结构设计，能够对玻璃基板进行倒角研磨，避免半成品的玻璃基板边角存在缝隙和不平整，同时能够对研磨时的玻璃基板和研磨轮进行降温，避免玻璃基板因温度过高而烧边，进而避免对后续工序的影响，提高了玻璃基板的生产效率。提高了玻璃基板的生产效率。提高了玻璃基板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板倒角研磨冷却结构


[0001]本技术属于玻璃基板
，具体的说是一种玻璃基板倒角研磨冷却结构。

技术介绍

[0002]玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，生产方法有3种：浮法、溢流下拉法，狭缝下拉法。表面蒸镀有一层In2O3或SnO2透明导电层即ITO膜层，经光刻加工制成透明导电图形，这些图形由像素图形和外引线图形组成，因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接，如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废
[0003]目前现有技术中玻璃基板半成品的边角通常不整齐且存在裂纹，在后续加工过程中会导致玻璃基板损坏，因而需要对玻璃基板半成品进行倒角研磨，在长期观察中发现，在对玻璃基板进行研磨时，通常会产生高温，导致玻璃基板出现边烧，使玻璃基板无法进行后续加工，影响了玻璃基板的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在对玻璃基板进行研磨时，通常会产生高温，导致玻璃基板出现边烧，使玻璃基板无法进行后续加工，影响了玻璃基板的生产效率的问题，本技术提出的一种玻璃基板倒角研磨冷却结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种玻璃基板倒角研磨冷却结构，包括壳体、运输台、研磨组件、冷却组件、清洁组件、玻璃基板和排水管；所述壳体内部开设有空腔；所述壳体侧壁开设有通孔；所述运输台滑动连接在通孔内；所述研磨组件设置在空腔内部；所述冷却组件设置在空腔内部；所述清洁组件设置在空腔内部；所述玻璃基板放置在运输台顶部；所述排水管贯穿并固接在壳体侧壁；所述研磨组件包括第一电机、第一转动轴和研磨轮；两个所述第一电机固接在壳体顶侧；所述第一转动轴固接在第一电机输出端；所述第一转动轴贯穿壳体顶部并与其转动连接；所述第一转动轴远离第一电机的一端固接有研磨轮；所述研磨轮侧壁开设有研磨槽；所述第一电机为对称设置；所述冷却组件包括冷却水进水管和冷却水喷头；所述冷却水进水管贯穿壳体顶部并与其固接；两个所述冷却水喷头固接在冷却水进水管底端；所述冷却水喷头对准玻璃基板与研磨槽接触位置。
[0006]优选的，所述清洁组件包括第二电机、第二转动轴、清洁滚筒和清洁叶片；所述第二电机固接在壳体侧壁；所述第二转动轴固接在第二电机输出端；所述第二转动轴贯穿壳体侧壁并与其转动连接；所述第二转动轴的另一端转动连接在空腔远离第二电机的侧壁；所述清洁滚筒套设在第二转动轴上；多组所述清洁叶片铰接在清洁滚筒中部；所述清洁叶片与清洁滚筒铰接位置处设置有扭簧。
[0007]优选的，所述壳体顶部贯穿设置有清洁水进水管；所述清洁水进水管底端固接有分流器；所述分流器底侧固接有一组清洁水喷头；所述清洁水喷头对准清洁滚筒底部。
[0008]优选的，所述清洁滚筒侧壁开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有滑块；所述滑槽与滑块之间固接有弹簧；所述滑块顶侧铰接有连接杆；所述连接杆的另一端铰接在清洁叶片侧壁。
[0009]优选的，所述清洁叶片上固接有多组刷毛；所述刷毛为柔性材质。
[0010]优选的，所述空腔剖面为直角梯形，且斜边位于壳体底部。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术提供一种玻璃基板倒角研磨冷却结构，通过壳体、运输台、研磨组件和冷却组件的结构设计，能够对玻璃基板进行倒角研磨，避免半成品的玻璃基板边角存在缝隙和不平整，同时能够对研磨时的玻璃基板和研磨轮进行降温，避免玻璃基板因温度过高而烧边，进而避免对后续工序的影响，提高了玻璃基板的生产效率。
[0013]2.本技术提供一种玻璃基板倒角研磨冷却结构，通过清洁组件的结构设计，使清洁滚筒对玻璃基板表面进行清洁，提高了清洁效果，避免玻璃基板表面残留研磨时产生的粉尘。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术的剖视图；
[0016]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是本技术中清洁滚筒的结构示意图；
[0019]图5是图4中A处局部放大图；
[0020]图6是本技术中清洁水喷头的结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、壳体；11、空腔；12、通孔；13、运输台；2、研磨组件；21、第一电机；22、第一转动轴；23、研磨轮；24、研磨槽；3、冷却组件；31、冷却水进水管；32、冷却水喷头；4、清洁组件；41、第二电机；42、第二转动轴；43、清洁滚筒；44、清洁叶片；45、清洁水进水管；46、分流器；47、清洁水喷头；5、滑槽；51、滑块；52、弹簧；53、连接杆；6、刷毛；7、玻璃基板；8、排水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种玻璃基板倒角研磨冷却结构，包括壳体1、运输台13、研磨组件2、冷却组件3、清洁组件4、玻璃基板7和排水管8；所述壳体1内部开设有空腔11；所述壳体1侧壁开设有通孔12；所述运输台13滑动连接在通孔12内；所述研磨组件2设
置在空腔11内部；所述冷却组件3设置在空腔11内部；所述清洁组件4设置在空腔11内部；所述玻璃基板7放置在运输台13顶部；所述排水管8贯穿并固接在壳体1侧壁；所述研磨组件2包括第一电机21、第一转动轴22和研磨轮23；两个所述第一电机21固接在壳体1顶侧；所述第一转动轴22固接在第一电机21输出端；所述第一转动轴22贯穿壳体1顶部并与其转动连接；所述第一转动轴22远离第一电机21的一端固接有研磨轮23；所述研磨轮23侧壁开设有研磨槽24；所述第一电机21为对称设置；所述冷却组件3包括冷却水进水管31和冷却水喷头32；所述冷却水进水管31贯穿壳体1顶部并与其固接；两个所述冷却水喷头32固接在冷却水进水管31底端；所述冷却水喷头32对准玻璃基板7与研磨槽24接触位置；在使用时，首先打开第一电机21，使第一转动轴22带动研磨轮23转动，运输台13将玻璃基板7运送至空腔11内，然后研磨轮23对玻璃基板7的两侧进行研磨，由于研磨时产生大量热量，此时冷却水从冷却水进水管31注入，然后经过冷却水喷头32喷向玻璃基板7与研磨槽24接触位置，从而对玻璃基板7和研磨槽24达到冷却降温效果，避免了玻璃基板7因温度过高而损坏，研磨完成后的玻璃基板7强度更高，在后续加工时不易碎裂，保障了玻璃基板7的生产质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板倒角研磨冷却结构，其特征在于：包括壳体(1)、运输台(13)、研磨组件(2)、冷却组件(3)、清洁组件(4)、玻璃基板(7)和排水管(8)；所述壳体(1)内部开设有空腔(11)；所述壳体(1)侧壁开设有通孔(12)；所述运输台(13)滑动连接在通孔(12)内；所述研磨组件(2)设置在空腔(11)内部；所述冷却组件(3)设置在空腔(11)内部；所述清洁组件(4)设置在空腔(11)内部；所述玻璃基板(7)放置在运输台(13)顶部；所述排水管(8)贯穿并固接在壳体(1)侧壁；所述研磨组件(2)包括第一电机(21)、第一转动轴(22)和研磨轮(23)；两个所述第一电机(21)固接在壳体(1)顶侧；所述第一转动轴(22)固接在第一电机(21)输出端；所述第一转动轴(22)贯穿壳体(1)顶部并与其转动连接；所述第一转动轴(22)远离第一电机(21)的一端固接有研磨轮(23)；所述研磨轮(23)侧壁开设有研磨槽(24)；所述第一电机(21)为对称设置；所述冷却组件(3)包括冷却水进水管(31)和冷却水喷头(32)；所述冷却水进水管(31)贯穿壳体(1)顶部并与其固接；两个所述冷却水喷头(32)固接在冷却水进水管(31)底端；所述冷却水喷头(32)对准玻璃基板(7)与研磨槽(24)接触位置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板倒角研磨冷却结构，其特征在于：所述清洁组件(4)包括第二电机(41)、第二转动轴(42)、清洁滚筒(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：付丽丽，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：