一种自动分丝入模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分丝入模装置，包括所述预分板装置的上端固定设有主框架，所述主框架顶部的两端均开设有直线滑台，两个所述直线滑台的内壁均滑动设有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均固定设有分板卡盘，且所述分板卡盘底部的两端分别与两个第一滑块的顶部固定连接，所述分板卡盘内壁的两端均等距离固定设有多个连接轴，且每个所述连接轴的两端分别与分板卡盘内壁的两端等距离固定连接。本实用新型专利技术通过在装置上设置有预分板装置，使得装置在使用时，可通过该装置的滑块的滑动进行钢丝支撑板位置的移动，便于不同场所时钢丝穿插的操作，使得操作者的使用更加便利，从而提高装置的实用性。高装置的实用性。高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分丝入模装置


[0001]本技术涉及分丝入模的领域，特别涉及一种自动分丝入模装置。

技术介绍

[0002]传统的自动分丝入模装置主要是应用于工业模具生产时，用于对模具内部进行穿入钢丝的生产作业中使用的装置，在传统的钢丝穿入工作中，需要人工手动去将每根钢丝对准模具的通孔进行穿插，随着现代化工业的发展，人工穿插钢丝已经没有办法满足日常的生产需求，所以设计此种自动分丝入模装置，使得在穿入钢丝时，不需要人工去穿插钢丝，自动化的穿丝操作使得工业生产的速度更快，且生产的产品质量更好，且在设计制造该自动分丝入模装置的时候，一般会采用金属材质制成其装置的外框以及内部的零件设备，便于装置的长时间使用。
[0003]现有技术中，在设计制造该自动分丝入模装置的时候，大部分设计者会注重设计装置的穿插时的精准性，以保证装置的自动工作时，不会因为穿插误差导致穿插钢丝入模的工作中断，但是在使用装置时，如果装置上的钢丝卡紧装置没有一定的移动性，在不同使用场所上使用会因为其安装的差异性导致钢丝穿插出现偏差，使得工作中断，从而降低装置的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动分丝入模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分丝入模装置，包括主框架，所述自动分丝入模装置的中间位置固定设有预分板装置，所述预分板装置的一端固定设有定长下料机，所述预分板装置的另一端固定设有分板装置；
[0006]所述预分板装置包括固定设置在主框架顶部两侧的两个直线滑台，两个所述直线滑台的内壁均滑动设有第一滑块，两个所述第一滑块的顶部均固定设有分板卡盘，且所述分板卡盘底部的两端分别与两个第一滑块的顶部固定连接，所述分板卡盘内壁的两端均等距离固定设有多个连接轴，且每个所述连接轴的两端分别与分板卡盘内壁的两端等距离固定连接。
[0007]优选的，每个所述连接轴的外壁均卡合设有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板的一侧等距离开设有多个第一圆孔，所述主框架底部的四个边角处均固定设有第一支撑腿，其中两个所述第一支撑腿外壁一侧的中间位置均固定设有第一固定杆，且两个所述第一固定杆的一端分别与另外两个第一支撑腿外壁一侧的中间位置固定连接。
[0008]优选的，所述预分板装置包括设置在第一连接杆一端的定长下料机，所述定长下料机的上端固定设有穿丝平台，所述穿丝平台顶部的中间位置固定设有钢槽，所述穿丝平台的一侧固定设有墩头机。
[0009]优选的，所述穿丝平台底部的四个边角处均固定设有第二支撑腿，其中两个所述
第二支撑腿外壁一侧的下端均固定设有第二固定杆，且两个所述第二固定杆的一端分别与另外两个第二支撑腿外壁一侧的下端固定连接。
[0010]优选的，所述预分板装置包括设置在第二连接杆一端的分板装置，所述分板装置的上端固定设有滑轨，所述滑轨内壁底部的一端开设有两个滑槽，所述滑轨顶部一侧的边缘处等距离固定设有支撑杆，每个所述支撑杆一端的一侧均固定设有第二支撑板，且每个所述第二支撑板的一侧等距离开设有多个第二圆孔。
[0011]优选的，两个所述滑槽的内壁均滑动设有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均固定设有U型支撑架，所述滑轨的底部等距离固定设有多个支撑块。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）该自动分丝入模装置通过在装置上设置有由主框架、第一滑块、分板卡盘、连接轴、以及第一支撑板组成的预分板装置，使得装置在使用时，可通过该装置的滑块的滑动进行钢丝支撑板位置的移动，便于不同场所时钢丝穿插的操作，使得操作者的使用更加便利，从而提高装置的实用性；
[0014]（2）该自动分丝入模装置通过在装置上设置有由滑轨、支撑杆、第二支撑板、第二滑块以及U型支撑架组成的钢丝传递的分板装置，在使用时起到缓冲的作用，使得在长时间拉紧钢丝时，由该装置进行缓冲，避免其因为长时间紧绷而导致断开，使得装置防护性更高，从而提高装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术滑块以及分板卡盘移动支撑的结构示意图。
[0017]图3为本技术滑轨以及U型支撑架支撑缓冲的结构示意图。
[0018]图中：1、主框架；2、第一滑块；3、分板卡盘；4、连接轴；5、第一支撑板；6、第一支撑腿；7、第一固定杆；8、穿丝平台；9、钢槽；10、墩头机；11、第二支撑腿；12、第二固定杆；13、滑轨；14、支撑杆；15、第二支撑板；16、第二滑块；17、U型支撑架；18、支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种自动分丝入模装置，包括主框架1，预分板装置包括设置在第一连接杆一端的定长下料机，定长下料机的上端固定设有穿丝平台8，穿丝平台8顶部的中间位置固定设有钢槽9，穿丝平台8的一侧固定设有墩头机10，穿丝平台8底部的四个边角处均固定设有第二支撑腿11，其中两个第二支撑腿11外壁一侧的下端均固定设有第二固定杆12，且两个第二固定杆12的一端分别与另外两个第二支撑腿11外壁一侧的下端固定连接；
[0021]如图2所示，自动分丝入模装置的中间位置固定设有预分板装置，预分板装置的一端固定设有定长下料机，预分板装置的另一端固定设有分板装置；
[0022]预分板装置包括固定设置在主框架1顶部两侧的两个直线滑台两个直线滑台的内壁均滑动设有第一滑块2，两个第一滑块2的顶部均固定设有分板卡盘3，且分板卡盘3底部的两端分别与两个第一滑块2的顶部固定连接，分板卡盘3内壁的两端均等距离固定设有多个连接轴4，且每个连接轴4的两端分别与分板卡盘3内壁的两端等距离固定连接，每个连接轴4的外壁均卡合设有两个第一支撑板5，两个第一支撑板5的一侧等距离开设有多个第一圆孔，主框架1底部的四个边角处均固定设有第一支撑腿6，其中两个第一支撑腿6外壁一侧的中间位置均固定设有第一固定杆7，且两个第一固定杆7的一端分别与另外两个第一支撑腿6外壁一侧的中间位置固定连接；
[0023]如图3所示，预分板装置包括设置在第二连接杆一端的分板装置，分板装置的上端固定设有滑轨13，滑轨13内壁底部的一端开设有两个滑槽，滑轨13顶部一侧的边缘处等距离固定设有支撑杆14，每个支撑杆14一端的一侧均固定设有第二支撑板15，且每个第二支撑板15的一侧等距离开设有多个第二圆孔，两个滑槽的内壁均滑动设有第二滑块16，两个第二滑块16的顶部均固定设有U型支撑架17，滑轨13的底部等距离固定设有多个支撑块18。
[0024]本技术工作原理：因为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分丝入模装置，包括主框架（1），其特征在于，所述自动分丝入模装置的中间位置固定设有预分板装置，所述预分板装置的一端固定设有定长下料机，所述预分板装置的另一端固定设有分板装置；所述预分板装置包括固定设置在主框架（1）顶部两侧的两个直线滑台，两个所述直线滑台的内壁均滑动设有第一滑块（2），两个所述第一滑块（2）的顶部均固定设有分板卡盘（3），且所述分板卡盘（3）底部的两端分别与两个第一滑块（2）的顶部固定连接，所述分板卡盘（3）内壁的两端均等距离固定设有多个连接轴（4），且每个所述连接轴（4）的两端分别与分板卡盘（3）内壁的两端等距离固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动分丝入模装置，其特征在于，每个所述连接轴（4）的外壁均卡合设有两个第一支撑板（5），两个所述第一支撑板（5）的一侧等距离开设有多个第一圆孔，所述主框架（1）底部的四个边角处均固定设有第一支撑腿（6），其中两个所述第一支撑腿（6）外壁一侧的中间位置均固定设有第一固定杆（7），且两个所述第一固定杆（7）的一端分别与另外两个第一支撑腿（6）外壁一侧的中间位置固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动分丝入模装置，其特征在于，所述预分板装置包括设置在第一连接杆一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，张伟，
申请(专利权)人：黄石辉齐智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：