超细钛纤维金属材料集束加工收集设备制造技术

本实用新型专利技术提供超细钛纤维金属材料集束加工收集设备，包括依次设置的原料钛丝放线架、进线定位装置、水平校直装置、垂直校直装置；第一切丝工位；第二切丝工位；残丝锁定轮、残丝布线器和残丝绕线轮；其中所述第一切丝工位和第二切丝工位的下方沿出丝方向依次设有若干个切削刀装置；其中第一切丝工位的两端分别设有第一、二缠绕导线轮；其中第二切丝工位的两端分别设有第三、四缠绕导线轮；其中切削刀装置的下方设有若干个纤维丝束收集导线轮；所述进线定位装置和水平校直装置之间设有清理装置。本实用新型专利技术的有益效果：能够将钛丝加工成超细钛纤维且及时收集残丝，回收作为原料再利用，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
超细钛纤维金属材料集束加工收集设备


[0001]本技术涉及钛纤维加工领域，尤其涉及超细钛纤维金属材料集束加工收集设备。

技术介绍

[0002]钛及其合金具有重量轻、强度大、耐腐蚀、耐热性强等优良特性，不仅应用在航空、宇宙航行工业，且在化工、石油、轻工、冶金、发电等工业领域中也得以广泛应用。目前超细钛金属拉拔成纤维束的加工成品率低，不能有效拉拔出微米级纤维，用于制备过滤材料。需要设计出一个稳定的设备，对金属钛进行切削加工成需要的纤维。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了超细钛纤维金属材料集束加工收集设备，加工稳定性高且及时收集残丝，回收作为原料再利用，提高工作效率。
[0004]超细钛纤维金属材料集束加工收集设备，包括依次设置的原料钛丝放线架、进线定位装置、水平校直装置、垂直校直装置；第一切丝工位；第二切丝工位；残丝锁定轮、残丝布线器和残丝绕线轮；其中所述第一切丝工位和第二切丝工位的下方沿出丝方向依次设有若干个切削刀装置；其中第一切丝工位的两端分别设有第一、二缠绕导线轮；其中第二切丝工位的两端分别设有第三、四缠绕导线轮；其中切削刀装置的下方设有若干个纤维丝束收集导线轮；所述进线定位装置和水平校直装置之间设有清理装置；其中所述进线定位装置包括定位架和进线孔；其中定位架上滑动设有调节套；所述进线孔固定在所述调节套上；所述调节套上设有螺纹孔；定紧螺栓穿过所述螺纹孔固定在所述定位架上。
[0005]根据加工设计的需要，可以滑动调节套，调节进线孔的位置，最后通过定紧螺栓锁紧固定。
[0006]本技术进一步改进在于：所述调节套与所述定位架上的行程轨道滑动适配。
[0007]本技术进一步改进在于：所述清理装置包括支撑箱和上、下清理轮；其中所述支撑箱的顶部设有气缸，所述气缸的气缸轴连接压板，上清理轮与所述压板连接固定，下清理轮固定在调节柱上，其中调节柱嵌入固定在所述支撑箱底部的滑套内；
[0008]本技术进一步改进在于：所所述滑套的内腔设有弹簧，其中所述调节柱的底部压合在所述弹簧上。
[0009]通过清理装置可以对原料钛丝的表面进行清理，气缸带动上清理轮向下，配合下清理轮进行夹紧输送，由于固定下清理轮的调节柱与滑套内的弹簧配合，可以调整上、下清理轮的间隙，配合不同直径的钛丝原料。
[0010]本技术进一步改进在于：所述残丝布线器锁紧固定在支撑架上，增加结构强度。
[0011]本技术工作时：1、首先将原料钛丝放在原料钛丝放线架中进行放线，并依次经过进线定位装置进行定位，然后通过清理装置对其表面进行除尘清理，再通过水平校直
装置和垂直校直装置进行钛丝矫直，便于后续的加工；
[0012]2、校直完成后送入第一切丝工位，钛丝在第一、二缠绕导线轮上由内向外绕N圈，在输送的过程中通过切削刀对其进行切削超细钛纤维，切削出来的超细钛纤维通过纤维丝束收集导线轮进行输送收集；
[0013]3、然后进入第二切丝工位，工作原理和步骤2中的一致，同时残留的钛丝依次经过残丝锁定轮进行输送，然后通过残丝布线器，均匀稳定的送入残丝绕线轮中，作为原料回收利用。
[0014]本技术的有益效果：能够将钛丝加工成超细钛纤维且及时收集残丝，回收作为原料再利用，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1、本技术的结构示意图；
[0016]图2、进行定位装置的结构示意图；
[0017]图3、清理装置的结构示意图；
[0018]图4、调节柱的俯视图；
[0019]附图标记列表：
[0020]其中1
‑
原料钛丝放线架；2
‑
进线定位装置；3
‑
水平校直装置；4
‑
垂直校直装置；5
‑
第一切丝工位；6
‑
第二切丝工位；7
‑
残丝锁定轮；8
‑
残丝布线器；9
‑
残丝绕线轮；10
‑
切削刀装置；11
‑
第一缠绕导线轮；12
‑
第二缠绕导线轮；13
‑
第三缠绕导线轮；14
‑
第四缠绕导线轮；15
‑
纤维丝束收集导线轮；16
‑
清理装置；16
‑
1支撑箱；16
‑2‑
上清理轮；16
‑3‑
下清理轮；16
‑4‑
气缸；16
‑5‑
压板；16
‑6‑
调节柱；16
‑7‑
滑套；17
‑
弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]如图1
‑
3所示，本实施的超细钛纤维金属材料集束加工收集设备，包括依次设置的原料钛丝放线架1、进线定位装置2、清理装置16、水平校直装置3、垂直校直装置4；第一切丝工位5；第二切丝工位6；残丝锁定轮7、残丝布线器8和残丝绕线轮9；所述残丝布线器 8锁紧固定在支撑架18上。
[0023]其中所述进线定位装置2包括定位架2
‑
1和进线孔2
‑
2；其中定位架2
‑
1上滑动设有调节套2
‑
3；所述进线孔2
‑
2固定在所述调节套2
‑
3上；所述调节套2
‑
3上设有螺纹孔；定紧螺栓2
‑
4穿过所述螺纹孔固定在所述定位架2
‑
1上；所述调节套2
‑
3与所述定位架2
‑
1上的行程轨道2
‑
5滑动适配。
[0024]所述清理装置16包括支撑箱16
‑
1和上、下清理轮16
‑
2、16
‑
3；其中所述支撑箱16
‑
1的顶部设有气缸16
‑
4，所述气缸16
‑
4的气缸轴连接压板16
‑
5，上清理轮16
‑
2与所述压板16
‑
5连接固定，下清理轮16
‑
3固定在调节柱16
‑
6上，其中调节柱16
‑
6嵌入固定在所述支撑箱16
‑
1底部的滑套16
‑
7内；所所述滑套16
‑
7的内腔设有弹簧17，其中所述调节柱16
‑
6的底部
压合在所述弹簧17上。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超细钛纤维金属材料集束加工收集设备，其特征在于：包括依次设置的原料钛丝放线架（1）、进线定位装置（2）、水平校直装置（3）、垂直校直装置（4）；第一切丝工位（5）；第二切丝工位（6）；残丝锁定轮（7）、残丝布线器（8）和残丝绕线轮（9）；其中所述第一切丝工位（5）和第二切丝工位（6）的下方沿出丝方向依次设有若干个切削刀装置（10）；其中第一切丝工位（5）的两端分别设有第一、二缠绕导线轮（11、12）；其中第二切丝工位（6）的两端分别设有第三、四缠绕导线轮（13、14）；其中切削刀装置（10）的下方设有若干个纤维丝束收集导线轮（15）；所述进线定位装置（2）和水平校直装置（3）之间设有清理装置（16）；其中所述进线定位装置（2）包括定位架（2
‑
1）和进线孔（2
‑
2）；其中定位架（2
‑
1）上滑动设有调节套（2
‑
3）；所述进线孔（2
‑
2）固定在所述调节套（2
‑
3）上；所述调节套（2
‑
3）上设有螺纹孔；定紧螺栓（2
‑
4）穿过所述螺纹孔固定在所述定位架（2
‑
1）上。2.根据权利要求1所述的超细钛纤维金属材料集束加工收集设备，其特征在于：所述调节套（2
‑
3）与所述定位架（2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏祥，
申请(专利权)人：盐城迈克瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：