一种钢纤维自动卷绕设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢纤维自动卷绕设备，用于卷绕钢纤维，包括底座、排纤器、第一传动辊、第二传动辊、钢纤维卷绕轴、滑动轨、电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和传动带；第一传动辊和第二传动辊水平平行且可转动的设置在底座上，第一传动轮连接在第一传动辊一侧，第二传动轮连接在第二传动辊相应的一侧，第三传动轮连接在电机输出轴，电机固定在底座上；滑动轨竖直的固定在底座上，并设置在第一传动辊和第二传动辊的中间位置，钢纤维卷绕轴可转动并可沿滑动轨上下移动，钢纤维经排纤器后缠绕在钢纤维卷绕轴上。通过设置的排纤器、第一传动辊、第二传动辊、钢纤维卷绕轴和滑动轨等结构，可以实现钢纤维的自动卷绕，减少了人力投入。人力投入。人力投入。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维自动卷绕设备


[0001]本技术涉及钢纤维生产领域，具体为一种钢纤维自动卷绕设备。

技术介绍

[0002]钢棉（steel wool）是一种新型的金属纤维材料，其纤维细达4μm,自然状态类似蓬松的棉花状。钢棉长纤维：主要用于日常洗涤和工业除锈、去污、抛光等；还可用于粉末冶金、耐火材料、导电塑料制品、金属过滤器，高温下减震和消声等领域；不同的领域使用的纤维长度是不同的，所以钢棉纤维其生产过程中需要将钢棉纤维卷绕成一定重量的初级产品，以便后期根据所需长度分割使用，但目前缺少相应的设备。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种钢纤维自动卷绕设备，用于卷绕钢纤维，包括底座、排纤器、第一传动辊、第二传动辊、钢纤维卷绕轴、滑动轨、电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和传动带；第一传动辊和第二传动辊水平平行且可转动的设置在底座上，第一传动轮连接在第一传动辊一侧，第二传动轮连接在第二传动辊相应的一侧，第三传动轮连接在电机输出轴，电机固定在底座上，传动带传动连接第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，使电机带动第一传动辊和第二传动辊做同步转动；滑动轨竖直的固定在底座上，并设置在第一传动辊和第二传动辊的中间位置，钢纤维卷绕轴可转动并可沿滑动轨上下移动，排纤器设置在底座一端，可沿第一传动辊轴线方向平移，钢纤维经排纤器后缠绕在钢纤维卷绕轴上。
[0004]进一步的，还包括接触传感器和传感器连接杆，传感器连接杆一端连接底座上，另一端连接接触传感器，接触传感器位于钢纤维卷绕轴卷绕钢纤维后可达到的位置。
[0005]进一步的，还包括铰接座，铰接座固定在底座上，铰接座为U型座，两侧同轴设有光孔和螺纹孔，传感器连接杆连接底座的一端设有连接孔，并设有与螺纹孔适配的手拧螺栓，手拧螺栓依次穿接光孔、连接孔和螺纹孔，通过拧紧手拧螺栓可将铰接座的两侧受压产生向传感器连接杆的弹性形变。
[0006]进一步的，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮为链条轮，传动带为链条。
[0007]进一步的，还包括机架，机架固定在底座上侧，所述滑动轨连接在机架上。
[0008]本技术通过设置的排纤器、第一传动辊、第二传动辊、钢纤维卷绕轴和滑动轨等结构，可以实现钢纤维的自动卷绕，减少了人力投入。
[0009]本技术还可通过设置的铰接座、接触传感器和传感器连接杆等结构，可以实行钢纤维的定量生产。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例1中钢纤维卷绕轴开始卷绕钢纤维示意图；
[0011]图2为本技术实施例1中钢纤维卷绕轴结束卷绕钢纤维示意图；
[0012]图3为本技术实施例1中铰接座示意图；
[0013]图中：1、底座；2、排纤器；3、第一传动辊；4、第二传动辊；5、钢纤维卷绕轴；6、滑动轨；7、电机；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、第三传动轮；11、传动带；12、接触传感器；13、传感器连接杆；14、铰接座；15、手拧螺栓；16、光孔；17、螺纹孔；18、连接孔；19、机架；20、钢纤维。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]如图1、图2所示，本实施例的钢纤维自动卷绕设备，包括底座1、排纤器2、第一传动辊3、第二传动辊4、钢纤维卷绕轴5、滑动轨6、电机7、第一传动轮8、第二传动轮9、第三传动轮10和传动带11。
[0016]第一传动辊3和第二传动辊4水平平行且通过轴承可转动的设置在底座1上，第一传动轮8连接在第一传动辊3一侧，第二传动轮9连接在第二传动辊4相应的一侧，第三传动轮10连接在电机7输出轴，电机7固定在底座1上，传动带11传动连接第一传动轮8、第二传动轮9和第三传动轮10，使电机7带动第一传动辊3和第二传动辊4做同步转动。优选的，第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮采用链条轮，传动带采用链条。
[0017]滑动轨6竖直的固定在底座1上，并设置在第一传动辊3和第二传动辊4的中间位置，钢纤维卷绕轴5可转动并可沿滑动轨6上下移动，排纤器2设置在底座1一端，可沿第一传动辊轴线方向平移，钢纤维20经排纤器2后缠绕在钢纤维卷绕轴5上。优选的，还包括机架19，机架固定在底座1上侧，滑动轨上端连接在机架上。
[0018]优选的，还包括接触传感器12和传感器连接杆13，传感器连接杆一端连接底座1上，另一端连接接触传感器12，接触传感器12位于钢纤维卷绕轴5卷绕钢纤维20后可达到的位置，当钢纤维接触到接触传感器12时，电机7停止旋转。
[0019]进一步的，如图3所示，还包括铰接座14，铰接座固定在底座上，铰接座为U型座，两侧同轴设有光孔16和螺纹孔17，传感器连接杆连接底座的一端设有连接孔18，并设有与螺纹孔适配的手拧螺栓15，手拧螺栓15依次穿接光孔16、连接孔18和螺纹孔17，通过拧紧手拧螺栓15可将铰接座的两侧受压产生向传感器连接杆13的弹性形变，使得传感器连接杆13角度可以调节，使其上的接触传感器12位置可调节，便于生产不同规格的钢纤维初级产品。
[0020]本技术使用时，通过将钢纤维卷绕轴放置在滑动轨上，将钢纤维穿过排纤器并缠绕在钢纤维卷绕轴上。然后启动电机，带动第一传动辊和第二传动辊转动，继而带动其上的钢纤维卷绕轴转动，使钢纤维可以卷绕在钢纤维卷绕轴上。当钢纤维接触到接触传感器时，电机停止旋转，由工人取走并更换新的钢纤维卷绕轴继续生产。
[0021]本技术通过设置的排纤器、第一传动辊、第二传动辊、钢纤维卷绕轴和滑动轨等结构，可以实现钢纤维的自动卷绕，减少了人力投入。并可通过设置的铰接座、接触传感器和传感器连接杆等结构，可以实行钢纤维的定量生产。
[0022]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本专利技术权利要求所保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维自动卷绕设备，用于卷绕钢纤维，其特征在于：包括底座、排纤器、第一传动辊、第二传动辊、钢纤维卷绕轴、滑动轨、电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和传动带；第一传动辊和第二传动辊水平平行且可转动的设置在底座上，第一传动轮连接在第一传动辊一侧，第二传动轮连接在第二传动辊相应的一侧，第三传动轮连接在电机输出轴，电机固定在底座上，传动带传动连接第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，使电机带动第一传动辊和第二传动辊做同步转动；滑动轨竖直的固定在底座上，并设置在第一传动辊和第二传动辊的中间位置，钢纤维卷绕轴可转动并可沿滑动轨上下移动，排纤器设置在底座一端，可沿第一传动辊轴线方向平移，钢纤维经排纤器后缠绕在钢纤维卷绕轴上。2.根据权利要求1所述的钢纤维自动卷绕设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏祥，
申请(专利权)人：盐城迈克瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：