一种盘螺生产线用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了牵引设备技术领域的一种盘螺生产线用牵引装置，包括底座，底座上端面后部固定连接有板架，板架前端面左部对称固定连接有横板，横板之间固定连接有第一滑杆，第一滑杆外部对称滑动连接有套环，位于第一滑杆上部的套环之间固定连接有第一方形框，第二方形框内部通过第二弹簧伸缩杆等距固定连接有第二转轴，第二转轴外部转动连接有第二导向轮；板架前端面左部安装有降温机构，板架前端面右部安装有止回机构，本实用新型专利技术能够根据不同直径尺寸的盘螺钢进行调节，可调性强，且能够对盘螺钢进行快速的降温，减少等待时间，提高收卷效率，防止对设备造成损坏，且还能够在盘螺钢发生反向移动时进而及时停止，提高安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种盘螺生产线用牵引装置


[0001]本技术涉及牵引设备
，具体为一种盘螺生产线用牵引装置。

技术介绍

[0002]钢材大体分为板，型，线，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢了，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直，盘螺钢在生产加工过程中需要进行收卷，在收卷的过程中需要使用牵引装置。
[0003]但是目前现有的盘螺钢牵引装置调节能力较差，不能适应不同直径尺寸的盘螺钢，影响盘螺钢的收卷；而且盘螺钢在刚生产出来到牵引装置牵引的这段时间内，由于温度过高需要停留很长时间进行降温，影响牵引收卷效率，有时遇到温度还没有降下来的节段时，容易对牵引装置造成损坏；此外，现有的牵引装置在长时间的使用后，牵引轮的摩擦力会下降，从而导致牵引过程中盘螺钢发生反向移动，安全性较低。
[0004]基于此，本技术设计了一种盘螺生产线用牵引装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种盘螺生产线用牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的盘螺钢牵引装置调节能力较差，不能适应不同直径尺寸的盘螺钢，影响盘螺钢的收卷；而且盘螺钢在刚生产出来到牵引装置牵引的这段时间内，由于温度过高需要停留很长时间进行降温，影响牵引收卷效率，有时遇到温度还没有降下来的节段时，容易对牵引装置造成损坏；此外，现有的牵引装置在长时间的使用后，牵引轮的摩擦力会下降，从而导致牵引过程中盘螺钢发生反向移动，安全性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种盘螺生产线用牵引装置，包括底座，所述底座上端面后部固定连接有板架，所述板架前端面左部对称固定连接有横板，所述横板之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外部对称滑动连接有套环，位于所述第一滑杆上部的所述套环之间固定连接有第一方形框，所述第一方形框内部通过第一弹簧伸缩杆等距固定连接有第一转轴，所述第一转轴外部转动连接有第一导向轮，位于所述第一滑杆下部的所述套环之间固定连接有第二方形框，所述第二方形框内部通过第二弹簧伸缩杆等距固定连接有第二转轴，所述第二转轴外部转动连接有第二导向轮；所述板架前端面左部安装有降温机构，所述板架前端面右部安装有止回机构。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一方形框后端面固定连接有第一齿条，所述第二方形框后端面固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第一齿条之间啮合连接有齿轮，所述齿轮通过转动轴转动连接在所述板架前端面，所述转动轴外表壁后部固定连接有蜗轮，所述蜗轮左部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆通过凸板转动连接在所述板架前端面。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述蜗杆上端固定连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有转块。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述降温机构包括环架、圆环管、喷气管、输送管与风机，所述板架前端面左部等距固定连接有所述环架，所述环架内腔壁圆周等距贯穿固定连接所述喷气管，所述喷气管远离所述环架的一端连通所述圆环管，所述圆环管外表壁上部连通有所述输送管，所述输送管上端贯穿所述板架前端面与所述风机相互连通，所述风机固定连接在所述板架后端面。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述止回机构包括第二滑杆、夹持轮、连板、止回轮、双向丝杆、第一转柱、第二转柱、棘轮、棘爪与弹簧，所述板架前端面右部通过固定板固定连接所述第二滑杆，所述第二滑杆外部对称滑动连接有滑块，所述滑块前部均固定连接所述第一转柱，所述第一转柱外部转动连接有所述夹持轮，所述第一转柱前端固定连接有螺纹块，所述螺纹块之间贯穿螺纹连接所述双向丝杆，所述第一转柱外部对称转动连接所述连板，所述连板之间右部转动连接所述第二转柱，所述第二转柱外部固定连接所述止回轮，所述第二转柱外表壁前部固定连接所述棘轮，所述棘轮卡合连接所述棘爪，所述棘爪通过圆周转动连接在所述连板后端面。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述底座上端面右部通过竖柱固定连接有框体，所述框体内腔对称转动连接有定位轮。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述板架前端面右部对称转动连接有牵引轮，所述板架前端面右部通过L形杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与所述牵引轮固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述底座下端面四角均通过支腿固定连接有垫脚。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过转动转动杆带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，进而带动转动轴转动，进而带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条下降，使得第一方形框下降，进而带动第一导向轮下降，同时齿轮会带动第二齿条上升，进而带动第二方形框上升，进而带动第二导向轮上升，从而能够根据不同直径尺寸大小的盘螺钢来调节第一导向轮与第二导向轮之间的间距，可调性强。
[0018]2.通过启动风机将气流送至输送管内，进而输送至圆环管内，进而再进而喷气管内喷向盘螺钢外表壁，从而能够加快盘螺钢的降温速度，减少等待时间，提高收卷效率，且还能够避免盘螺钢因温度过高对装置造成损坏。
[0019]3.当盘螺钢发生反向移动时，会带动止回轮反转，进而带动棘轮反转，使得棘爪卡入棘轮内，从而使得止回轮停止转动，盘螺钢会带动止回轮相互靠近，进而使得连板的右部相互靠近，从而紧紧的将盘螺钢夹住，从而能够防止盘螺钢反向移动，提高安全性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中的A部分放大结构示意图；
[0023]图3为本技术整体结构后视视角示意图；
[0024]图4为本技术蜗轮与蜗杆连接处结构放大示意图；
[0025]图5为本技术夹持轮安装结构示意图；
[0026]图6为本技术棘轮与棘爪连接处放大结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
底座，2
‑
板架，3
‑
第一滑杆，4
‑
套环，5
‑
第一方形框，6
‑
第一弹簧伸缩杆，7
‑
第一转轴，8
‑
第一导向轮，9
‑
第二方形框，10
‑
第二弹簧伸缩杆，11
‑
第二转轴，12
‑
第二导向轮，13
‑
降温机构，131
‑
环架，132
‑
圆环管，133
‑
喷气管，134
‑
输送管，135
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘螺生产线用牵引装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面后部固定连接有板架(2)，所述板架(2)前端面左部对称固定连接有横板，所述横板之间固定连接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)外部对称滑动连接有套环(4)，位于所述第一滑杆(3)上部的所述套环(4)之间固定连接有第一方形框(5)，所述第一方形框(5)内部通过第一弹簧伸缩杆(6)等距固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外部转动连接有第一导向轮(8)，位于所述第一滑杆(3)下部的所述套环(4)之间固定连接有第二方形框(9)，所述第二方形框(9)内部通过第二弹簧伸缩杆(10)等距固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)外部转动连接有第二导向轮(12)；所述板架(2)前端面左部安装有降温机构(13)，所述板架(2)前端面右部安装有止回机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种盘螺生产线用牵引装置，其特征在于：所述第一方形框(5)后端面固定连接有第一齿条(15)，所述第二方形框(9)后端面固定连接有第二齿条(16)，所述第二齿条(16)与第一齿条(15)之间啮合连接有齿轮(17)，所述齿轮(17)通过转动轴(18)转动连接在所述板架(2)前端面，所述转动轴(18)外表壁后部固定连接有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)左部啮合连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)通过凸板转动连接在所述板架(2)前端面。3.根据权利要求2所述的一种盘螺生产线用牵引装置，其特征在于：所述蜗杆(20)上端固定连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有转块。4.根据权利要求1所述的一种盘螺生产线用牵引装置，其特征在于：所述降温机构(13)包括环架(131)、圆环管(132)、喷气管(133)、输送管(134)与风机(135)，所述板架(2)前端面左部等距固定连接有所述环架(131)，所述环架(131)内腔壁圆周等距贯穿固定连接所述喷气管(133)，所述喷气管(133)远离所述环架(131)的一端连通所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，马李彦，赵杨波，董杨，
申请(专利权)人：邯郸富鑫达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：