本实用新型专利技术公开了一种盘螺钢吐丝传送装置，包括基板，所述基板的前端面对称固定连接有安装块，所述安装块贯穿转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外壁对称螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的前端面固定连接有挤压辊，所述驱动电机的输出轴端固定连接有曲柄，所述曲柄远离驱动电机输出轴的一端转连接有连杆，所述基板的前端面贯穿开设有凹槽，所述凹槽的槽壁滑动连接有延长板，所述延长板的右端与连杆转动连接，所述基板的后端面设置有调节机构，本实用新型专利技术涉及盘螺钢传送设备技术领域。该盘螺钢吐丝传送装置，解决了盘螺钢丝传送装置不便对不同大小粗细的盘螺钢丝进行传送，以及不便将弯曲的盘螺钢丝进行拉直处理的问题。直处理的问题。直处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种盘螺钢吐丝传送装置
[0001]本技术涉及盘螺钢传送设备
，具体为一种盘螺钢吐丝传送装置。
技术介绍
[0002]盘螺钢的钢材大体分为板，型，线，盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢了，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直。一般市面上的就是6.5
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8.0
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10
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12
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14的居多，都是建筑用钢材。在对盘螺钢进行加工使用时，通常需要使用到传送装置。
[0003]而现有的盘螺钢丝传送装置不便对不同大小粗细的盘螺钢丝进行传送，降低了使用的灵活度，以及不便在传送过程中将弯曲的盘螺钢丝进行拉直处理，容易导盘螺钢丝在传送时出现脱离的现象。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种盘螺钢吐丝传送装置，解决了盘螺钢丝传送装置不便对不同大小粗细的盘螺钢丝进行传送，以及不便将弯曲的盘螺钢丝进行拉直处理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种盘螺钢吐丝传送装置，包括基板，所述基板的前端面对称固定连接有安装块，所述安装块贯穿转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外壁对称螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的前端面固定连接有挤压辊，所述基板的前端面设置有拉直机构，所述基板的前端面贯穿开设有漏槽，所述基板的前端面对称滑动连接有滑动板，所述滑动板的前端面均匀转动连接有导向辊，所述基板的左侧壁固定连接有固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定连接有曲柄，所述曲柄远离驱动电机输出轴的一端转连接有连杆，所述基板的前端面贯穿开设有凹槽，所述凹槽的槽壁滑动连接有延长板，所述延长板的右端与连杆转动连接，所述基板的后端面设置有调节机构。
[0008]优选的，所述拉直机构包括支撑板、第二双向螺纹杆、第二螺纹块、凸形块、斜板、螺纹套、螺纹杆、弹簧伸缩杆、滚轮、支撑轴、棘轮与棘爪，所诉基板的前端面滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端面通过安装板转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的外壁对称螺纹连接有第二螺纹块。
[0009]优选的，所述第二螺纹块的前端面均固定连接有凸形块，所述凸形块的右侧壁转动连接有斜板，所述斜板的右端通过安装杆配合支撑轴转动连接有滚轮，所述支撑轴与斜板的右端固定连接，所述支撑板的后端面与延长板固定连接。
[0010]优选的，所述支撑轴的外壁固定连接有棘轮，所述滚轮的前端面转动连接有棘爪，所述棘轮与棘爪相卡合。
[0011]优选的，所述凸形块的上端面转动连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的右端与斜板转动连接。
[0012]优选的，所述调节机构包括L形板、挤压板、转轴、蜗轮、蜗杆、支撑弹簧、平板与凸轮，所述基板的后端面通过转轴转动连接有凸轮，所述基板的后端面固定连接有L形板。
[0013]优选的，所述转轴贯穿L形板的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的外部啮合有蜗杆，所述蜗杆通过安装板与L形板的后端面转动连接，所述滚轮的外壁均匀设置有防滑纹理。
[0014]优选的，所述基板的后端面固定连接有平板，所述滑动板的后端面固定连接有挤压板，所述挤压板贯穿于漏槽，所述平板与L形板靠近转轴的一面均通过支撑弹簧与挤压板固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种盘螺钢吐丝传送装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该盘螺钢吐丝传送装置，通过调节机构、L形板、挤压板、转轴、蜗轮、蜗杆、支撑弹簧、平板与凸轮的配合，首先根据盘螺钢丝的粗细大小来调节导向辊、挤压辊与滚轮之间的间距，分别手握第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆进行转动，转动时会分别带动两个第一螺纹块与第二螺纹块相互靠近，进而带动两个挤压辊相互靠近将盘螺钢丝进行夹持，以及两个滚轮也能贴紧在盘螺钢丝的外壁，之后再手握蜗杆进行转动，便能带动蜗轮以及凸轮进行转动，凸轮转动时其外壁会贴合挤压板，从而顶动挤压板带动滑动板在基板的前端面相互滑动远离，便能扩大导向辊之间的间距来适应不同粗细大小的盘螺钢丝，并且挤压板相互远离时会压缩支撑弹簧，当继续转动蜗杆时会带动凸轮复位，使得挤压板失去抵压，在支撑弹簧的复位回弹下会带动顶动挤压板以及滑动板进行复位，其操作简单便于使用者对不同粗细大小的盘螺钢丝进行传送，提高了使用的灵活度。
[0018](2)、该盘螺钢吐丝传送装置，通过拉直机构、支撑板、第二双向螺纹杆、第二螺纹块、凸形块、斜板、螺纹套、螺纹杆、弹簧伸缩杆、滚轮、支撑轴、棘轮与棘爪的配合，当将盘螺钢丝从挤压辊以及滚轮之间穿过后，手握螺纹套进行转动，便能带动螺纹杆延长弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆延长时会让斜板发生转动使得右端的滚轮抵紧在盘螺钢丝的外壁，之后启动驱动电机，驱动电机转动时会带动曲柄传动连杆会推动延长板以及支撑板进行左右往复的滑动，支撑板向右滑动时会带动滚轮顺时针旋转从而带动棘爪卡合在棘轮的外壁，使得滚轮不会发生转动便将盘螺钢丝向右拉动，进而使盘螺钢丝受到挤压辊的阻力便会在拉动过程中拉直，便于后续对盘螺钢丝进行传送，防止在传送时出现脱落的现象，并且当支撑板向左移动时，带动滚轮逆时针转动便会带动棘爪不会卡合在棘轮的外壁，便会使得滚轮发生转动，从而不会拉动盘螺钢丝向左移动，保证了盘螺钢丝拉直传送的平稳性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0021]图3为本技术凸形块与斜板安装结构示意图；
[0022]图4为本技术后视整体安装结构示意图。
[0023]图中：1、基板；2、驱动电机；3、安装块；4、第一双向螺纹杆；5、第一螺纹块；6、挤压辊；7、拉直机构；71、支撑板；72、第二双向螺纹杆；73、第二螺纹块；74、凸形块；75、斜板；76、螺纹套；77、螺纹杆；78、弹簧伸缩杆；79、滚轮；710、支撑轴；711、棘轮；712、棘爪；8、调节机构；81、L形板；82、挤压板；83、转轴；84、蜗轮；85、蜗杆；86、支撑弹簧；87、平板；88、凸轮；9、漏槽；10、滑动板；11、导向辊；12、延长板； 13、曲柄；14、连杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例一：一种盘螺钢吐丝传送装置，包括基板1，基板1的前端面对称固定连接有安装块3，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘螺钢吐丝传送装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的前端面对称固定连接有安装块(3)，所述安装块(3)贯穿转动连接有第一双向螺纹杆(4)，所述第一双向螺纹杆(4)外壁对称螺纹连接有第一螺纹块(5)，所述第一螺纹块(5)的前端面固定连接有挤压辊(6)，所述基板(1)的前端面设置有拉直机构(7)，所述基板(1)的前端面贯穿开设有漏槽(9)，所述基板(1)的前端面对称滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的前端面均匀转动连接有导向辊(11)，所述基板(1)的左侧壁固定连接有固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴端固定连接有曲柄(13)，所述曲柄(13)远离驱动电机(2)输出轴的一端转连接有连杆(14)，所述基板(1)的前端面贯穿开设有凹槽，所述凹槽的槽壁滑动连接有延长板(12)，所述延长板(12)的右端与连杆(14)转动连接，所述基板(1)的后端面设置有调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种盘螺钢吐丝传送装置，其特征在于：所述拉直机构(7)包括支撑板(71)、第二双向螺纹杆(72)、第二螺纹块(73)、凸形块(74)、斜板(75)、螺纹套(76)、螺纹杆(77)、弹簧伸缩杆(78)、滚轮(79)、支撑轴(710)、棘轮(711)与棘爪(712)，所诉基板(1)的前端面滑动连接有支撑板(71)，所述支撑板(71)的上端面通过安装板转动连接有第二双向螺纹杆(72)，所述第二双向螺纹杆(72)的外壁对称螺纹连接有第二螺纹块(73)。3.根据权利要求2所述的一种盘螺钢吐丝传送装置，其特征在于：所述第二螺纹块(73)的前端面均固定连接有凸形块(74)，所述凸形块(74)的右侧壁转动连接有斜板(75)，所述斜板(75)的右端通过安装杆配合支...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，马李彦，赵杨波，董杨，
申请(专利权)人：邯郸富鑫达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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