本发明专利技术涉及金属线材处理领域，具体涉及一种电梯钢丝绳用矫直装置，包括工作台，工作台上设置有用于矫直钢丝绳的矫直机构，矫直机构包括用于加热钢丝绳的加热组件、用于冷却定型钢丝绳的冷却定型组件、对称设置在冷却定型组件两侧并用于钢丝绳矫直定型的矫直组件以及两组分别用于调节矫直组件矫直尺寸的调节组件；本发明专利技术通过矫直机构依次对经过的钢丝绳进行加热、顶压、水淋冷却以及再次顶压，从而实现对钢丝绳的快速冷热定型矫直，不仅矫直效果好，而且矫直效率高，同时通过调节采用多组顶压轮的顶压面积，使之与钢丝绳尺寸匹配，进而实现多组顶压轮对钢丝绳外侧壁的有效包裹，提高对钢丝绳圆周外侧壁的顶压面积，进而提高顶压矫直效果。压矫直效果。压矫直效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯钢丝绳用矫直装置
[0001]本专利技术涉及金属线材处理领域，具体涉及一种电梯钢丝绳用矫直装置。
技术介绍
[0002]在钢丝绳的生产过程中，由于钢丝绳拉拔产生残余的拉应力、适量的压应力，而导致钢丝绳不稳定、波动大而出现大量断丝现象，若将不矫直钢丝绳作为电梯的拽引绳，则容易对电梯的正常运行造成较大隐患。
[0003]目前，钢丝绳用矫直装置通常采用铁锤敲打与撬棍顶压的人力校正方式，将扭曲变形的钢丝绳调直，该方式不仅效率低，而且矫直效果差。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种电梯钢丝绳用矫直装置，能够有效地解决现有技术采用铁锤敲打与撬棍顶压的人力校正方式，将扭曲变形的钢丝绳调直，该方式不仅效率低，而且矫直效果差的问题。
[0005]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种电梯钢丝绳用矫直装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于矫直钢丝绳的矫直机构，矫直机构包括用于加热钢丝绳的加热组件、用于冷却定型钢丝绳的冷却定型组件、对称设置在冷却定型组件两侧并用于钢丝绳矫直定型的矫直组件以及两组分别用于调节矫直组件矫直尺寸的调节组件，加热组件设置在其中一组矫直组件远离冷却定型组件的一侧，冷却定型组件包括喷淋管，矫直组件包括两组对称设置的固定管、蜗盘以及至少三组滑动连接在固定管内并用于顶压钢丝绳的矫直件，固定管内等角度设置有用于导向矫直件移动并指向固定管轴线的滑槽，蜗盘两侧均设置有凸出其盘面的凸轮，凸轮轴心开设有穿孔，凸轮转动配合在两组固定管之间，且其上等角度设置有用于导向矫直件移动的弧口，矫直件靠近固定管轴线一端均转动连接有顶压轮。
[0006]更进一步地，所述加热组件包括与固定管同轴的隔热管以及设置在隔热管内的电磁加热管，隔热管端部与其中一组固定管远离喷淋管一端套接配合。
[0007]更进一步地，所述喷淋管管壁设置有水腔，水腔外设置有进水嘴，进水嘴通过进水管连通有水泵，喷淋管内壁等角度设置有至少三组与水腔连通的喷淋嘴，喷淋管外侧还设置有与其相通的出水管。
[0008]更进一步地，所述固定管内设置有内盘，内盘轴心处开设有与穿孔同轴的穿口，所述滑槽设置在内盘面向一侧。
[0009]更进一步地，所述矫直件包括与滑槽滑动配合的滑条、设置在滑条端部并与弧口滑动配合的滑杆以及设置在滑条远离滑杆一端的扇形块，扇形块端部开设有倒凸型口，所述顶压轮转动连接在倒凸型口内，顶压轮的轮面设置有环弧槽。
[0010]更进一步地，所述调节组件包括调节凹架、转动连接在调节凹架内的轴杆以及滑动连接在调节凹架内的调节螺纹副，轴杆上分别设置有与蜗盘啮合的蜗齿部以及与调节螺纹副螺纹配合的螺纹部。
[0011]更进一步地，还包括两组导绳机构、水汽导流机构以及除水机构，所述除水机构设置在矫直组件远离加热组件一侧，所述导绳机构分别设置在加热组件远离矫直组件一侧以及除水机构远离矫直组件一侧。
[0012]更进一步地，所述导绳机构包括导绳凹架、转动连接在导绳凹架内的左右旋螺杆、上下对称滑动在导绳凹架内并与左右旋螺杆螺纹配合的导绳螺纹副以及分别与导绳螺纹副转动连接的导绳轮，导绳凹架内还固定有导杆，导绳轮远离导绳螺纹副一侧转动连接有与导杆滑动配合的滑套。
[0013]更进一步地，所述水汽导流机构包括导流管以及排风机，导流管包括倾斜段以及水平段，排风机固定安装在导流管水平段一端，导流管倾斜段内设置有冷凝管，导流管水平段内且靠近其倾斜段一端设置有挡水板，所述出水管外壁倾斜设置有水汽管，导流管倾斜段的端部与水汽管固定安装，且导流管倾斜段端部与水汽管端部之间设置有密封圈。
[0014]更进一步地，所述除水机构包括风罩、设置在风罩侧壁的风扇组以及设置在风罩内的二次矫直组件，所述二次矫直组件包括相互固定连接的水平板和纵向板，水平板与纵向板上分别等距离转动连接有至少两组水平定矫直轮和至少两组纵向定矫直轮，水平板与纵向板上分别滑动连接有与水平定矫直轮对应的水平滑块和与纵向定矫直轮对应的纵向滑块，水平滑块之间与纵向滑块之间分别通过水平架和纵向架固定连接，水平架上与纵向架上分别转动连接有水平螺杆和纵向螺杆，水平螺杆和纵向螺杆分别螺纹穿出风罩，水平滑块上和纵向滑块上分别转动连接有水平动矫直轮与纵向动矫直轮。
[0015]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过矫直机构依次对经过的钢丝绳进行加热、顶压、水淋冷却以及再次顶压，从而实现对钢丝绳的快速冷热定型矫直，不仅矫直效果好，而且矫直效率高，同时通过调节采用多组顶压轮的顶压面积，使之与钢丝绳尺寸匹配，进而实现多组顶压轮对钢丝绳外侧壁的有效包裹，提高对钢丝绳圆周外侧壁的顶压面积，进而提高顶压矫直效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的前侧视角结构示意图；图2为本专利技术的后侧视角结构示意图；图3为本专利技术的仰侧视角结构示意图；图4为本专利技术的矫直机构前侧视角结构示意图；图5为本专利技术的矫直机构后侧视角结构示意图；图6为本专利技术的矫直机构截面结构示意图；
图7为本专利技术的矫直组件爆炸结构示意图；图8为本专利技术的冷却定型组件、水汽导流机构以及密封圈爆炸结构示意图；图9为本专利技术的矫直件结构示意图；图10为本专利技术的导绳机构结构示意图；图11为本专利技术的水汽导流机构结构示意图；图12为本专利技术的除水机构结构示意图；图13为本专利技术的二次矫直组件结构示意图；图中的标号分别代表：100
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工作台；200
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矫直机构；300
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导绳机构；400
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水汽导流机构；500
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除水机构；3
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喷淋管；4
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固定管；5
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蜗盘；6
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矫直件；7
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滑槽；8
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凸轮；9
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弧口；10
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顶压轮；11
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隔热管；12
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电磁加热管；13
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水腔；14
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进水嘴；15
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喷淋嘴；16
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出水管；17
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内盘；18
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穿口；19
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滑条；20
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滑杆；21
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扇形块；22
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调节凹架；23
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轴杆；24
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调节螺纹副；25
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蜗齿部；26
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螺纹部；27
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导绳凹架；28
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯钢丝绳用矫直装置，其特征在于：包括工作台（100），所述工作台（100）上设置有用于矫直钢丝绳的矫直机构（200），矫直机构（200）包括用于加热钢丝绳的加热组件、用于冷却定型钢丝绳的冷却定型组件、对称设置在冷却定型组件两侧并用于钢丝绳矫直的矫直组件以及两组分别用于调节矫直组件矫直尺寸的调节组件，加热组件设置在其中一组矫直组件远离冷却定型组件的一侧，冷却定型组件包括喷淋管（3），矫直组件包括两组对称设置的固定管（4）、蜗盘（5）以及至少三组滑动连接在固定管（4）内并用于顶压钢丝绳的矫直件（6），固定管（4）内等角度设置有用于导向矫直件（6）移动并指向固定管（4）轴线的滑槽（7），蜗盘（5）两侧均设置有凸出其盘面的凸轮（8），凸轮（8）轴心开设有穿孔，凸轮（8）转动配合在两组固定管（4）之间，且其上等角度设置有用于导向矫直件（6）移动的弧口（9），矫直件（6）靠近固定管（4）轴线一端均转动连接有顶压轮（10）。2.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳用矫直装置，其特征在于，所述加热组件包括与固定管（4）同轴的隔热管（11）以及设置在隔热管（11）内的电磁加热管（12），隔热管（11）端部与其中一组固定管（4）远离喷淋管（3）一端套接配合。3.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳用矫直装置，其特征在于，所述喷淋管（3）管壁设置有水腔（13），水腔（13）外设置有进水嘴（14），进水嘴（14）通过进水管连通有水泵，喷淋管（3）内壁等角度设置有至少三组与水腔（13）连通的喷淋嘴（15），喷淋管（3）外侧还设置有与其相通的出水管（16）。4.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳用矫直装置，其特征在于，所述固定管（4）内设置有内盘（17），内盘（17）轴心处开设有与穿孔同轴的穿口（18），所述滑槽（7）设置在内盘（17）面向蜗盘（5）一侧。5.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳用矫直装置，其特征在于，所述矫直件（6）包括与滑槽（7）滑动配合的滑条（19）、设置在滑条端部并与弧口（9）滑动配合的滑杆（20）以及设置在滑条（19）远离滑杆（20）一端的扇形块（21），扇形块（21）端部开设有倒凸型口，所述顶压轮（10）转动连接在倒凸型口内，顶压轮（10）的轮面设置有环弧槽。6.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳用矫直装置，其特征在于，所述调节组件包括调节凹架（22）、转动连接在调节凹架（22）内的轴杆（23）以及滑动连接在调节凹架（22）内的调节螺纹副（24），轴杆（23）上分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，
申请(专利权)人：江苏瑞徕电梯设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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