本实用新型专利技术公开了一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括基座，所述基座的上表面设有安装架，所述安装架内侧壁之间左右对称滑动连接有钢筋夹具，且安装架内的底面开设有开槽，两个所述钢筋夹具的外侧壁均铰接有联动铰杆，所述联动铰杆的一端通过开槽铰接有连接块，所述安装架的上表面固定连接有导向滑轨和压杆支架，所述导向滑轨的内侧壁之间滑动连接有挤压柱，所述挤压柱的外侧壁固定连接有从动齿条，所述压杆支架的内侧壁转动连接有下压杆，所述下压杆的内侧壁之间固定连接有主动齿轮，解决了现有的钢筋拉直装置需要用到电力，在部分场合无法使用，在对强度较小弯曲度较小的钢筋进行拉直时，相对于手动拉直使用较为不便的问题。相对于手动拉直使用较为不便的问题。相对于手动拉直使用较为不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑机械用钢筋拉直装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种建筑机械用钢筋拉直装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，现有的建筑机械用钢筋，钢筋基本都有一定的弯折，在加工前需要对钢筋进行拉直。
[0003]现有的钢筋拉直装置主要为一具有电动机的装置，该装置需要用到电力，所以在部分场合无法使用，具有一定的局限性，且该装置均为大型机械，其体重较重，体积较大，只能用于放置面积较大，而且具有足够支撑力度的地方才能使其正常工作，在对强度较小弯曲度较小的钢筋进行拉直时，相对于手动拉直使用较为不便，为此我们提出一种建筑机械用钢筋拉直装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种建筑机械用钢筋拉直装置，现有的钢筋拉直装置需要用到电力，所以在部分场合无法使用，具有一定的局限性，在对强度较小弯曲度较小的钢筋进行拉直时，相对于手动拉直使用较为不便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括基座，所述基座的上表面设有安装架，所述安装架内侧壁之间左右对称滑动连接有钢筋夹具，且安装架内的底面开设有开槽，两个所述钢筋夹具的外侧壁均铰接有联动铰杆，所述联动铰杆的一端通过开槽铰接有连接块，所述安装架的上表面固定连接有导向滑轨和压杆支架，所述导向滑轨的内侧壁之间滑动连接有挤压柱，所述挤压柱的外侧壁固定连接有从动齿条，所述压杆支架的内侧壁转动连接有下压杆，所述下压杆的内侧壁之间固定连接有主动齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述钢筋夹具内的底面滑动连接有移动夹块，所述移动夹块的外侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有螺纹杆，所述钢筋夹具的侧壁固定连接有丝杆螺母，所述螺纹杆的前端通过丝杆螺母并向前延伸，所述钢筋夹具内的底面开设有导向槽，所述移动夹块的下表面固定连接有导向块，且导向块位于导向槽的内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的侧壁前后对称开设有限位滑槽，两个所述钢筋夹具的外侧壁均前后对称固定连接有滑块，所述滑块位于限位滑槽的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压柱的外侧壁左右对称固定连接有安装板，两个安装板的内侧壁之间转动连接有滚轮，且滚轮设有两个，两个所述滚轮的外侧壁均与导向滑轨的内侧壁紧密接触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压杆的外侧壁靠近顶部的位置左右对称固定连接有固定手柄，所述固定手柄的外侧壁开设有防滑槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外侧壁对称固定连接有转动辊，且转动辊位于钢筋夹具的外侧，所述移动夹块和钢筋夹具上均开设有弧形夹槽，且弧形夹槽的内侧壁开设有防滑槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的底部与基座上均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置下压杆，能够在向下转动下压杆后，使主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿条的啮合传动带动挤压柱在导向滑轨的内部上升，挤压柱推动连接块向上移动，联动铰杆推动钢筋夹具向远离连接块的一侧移动，两个钢筋夹具相背移动，对钢筋进行拉直，解决了现有的钢筋拉直装置需要用到电力，在部分场合无法使用，具有一定的局限性，在对强度较小弯曲度较小的钢筋进行拉直时，相对于手动拉直使用较为不便的问题。
[0014]2、通过设置螺纹杆，能够转动螺纹杆后，螺纹杆与丝杆螺母螺纹配合下在钢筋夹具内部的长度伸长后，推动移动夹块沿导向槽的开设路径向后移动，使移动夹块配合钢筋夹具的内侧壁对钢筋的前后两侧进行夹持，通过设置转动辊，能够便于操作人员转动螺纹杆，通过设置弧形夹槽，能够增大钢筋夹具对钢筋的接触面积，使钢筋夹具对钢筋的夹持更为牢固，实现对钢筋的快速夹持，提高拉直效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视立体图；
[0016]图2为本技术的侧剖立体图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术的图3中A处的结构放大图。
[0019]其中：1、基座；2、安装架；3、下压杆；4、螺纹杆；5、钢筋夹具；6、移动夹块；7、联动铰杆；8、限位滑槽；9、连接块；10、滑块；11、固定螺栓；12、导向滑轨；13、挤压柱；14、压杆支架；15、主动齿轮；16、固定手柄；17、开槽；18、滚轮；19、从动齿条；20、导向槽；21、轴承。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例：
[0022]如图1
‑
图4所示，一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括基座1，基座1的上表面设有安装架2，安装架2内侧壁之间左右对称滑动连接有钢筋夹具5，且安装架2内的底面开设有开槽17，两个钢筋夹具5的外侧壁均铰接有联动铰杆7，联动铰杆7的一端通过开槽17铰接有
连接块9，安装架2的上表面固定连接有导向滑轨12和压杆支架14，导向滑轨12的内侧壁之间滑动连接有挤压柱13，挤压柱13的外侧壁固定连接有从动齿条19，压杆支架14的内侧壁转动连接有下压杆3，下压杆3的内侧壁之间固定连接有主动齿轮15；
[0023]该装置使用时，操作人员使用钢筋夹具5对钢筋左右两端进行夹持，而后向下转动下压杆2，使主动齿轮15转动，主动齿轮15通过与从动齿条19的啮合传动带动挤压柱13在导向滑轨12的内部上升，挤压柱13推动连接块9向上移动，连接块9与联动铰杆7之间的夹角增大，联动铰杆7与钢筋夹具5之间的夹角减小，联动铰杆7推动钢筋夹具5向远离连接块9的一侧移动，两个钢筋夹具5相背移动，对钢筋进行拉直。
[0024]在其他实施例中，钢筋夹具5内的底面滑动连接有移动夹块6，移动夹块6的外侧壁固定连接有轴承21，轴承21的内环固定连接有螺纹杆4，钢筋夹具5的侧壁固定连接有丝杆螺母，螺纹杆4的前端通过丝杆螺母并向前延伸，钢筋夹具5内的底面开设有导向槽20，移动夹块6的下表面固定连接有导向块，且导向块位于导向槽20的内部；通过设置移动夹块6，能够在操作人员转动螺纹杆4，螺纹杆2与丝杆螺母螺纹配合下在钢筋夹具5内部的长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑机械用钢筋拉直装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上表面设有安装架(2)，所述安装架(2)内侧壁之间左右对称滑动连接有钢筋夹具(5)，且安装架(2)内的底面开设有开槽(17)，两个所述钢筋夹具(5)的外侧壁均铰接有联动铰杆(7)，所述联动铰杆(7)的一端通过开槽(17)铰接有连接块(9)，所述安装架(2)的上表面固定连接有导向滑轨(12)和压杆支架(14)，所述导向滑轨(12)的内侧壁之间滑动连接有挤压柱(13)，所述挤压柱(13)的外侧壁固定连接有从动齿条(19)，所述压杆支架(14)的内侧壁转动连接有下压杆(3)，所述下压杆(3)的内侧壁之间固定连接有主动齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种建筑机械用钢筋拉直装置，其特征在于：所述钢筋夹具(5)内的底面滑动连接有移动夹块(6)，所述移动夹块(6)的外侧壁固定连接有轴承(21)，所述轴承(21)的内环固定连接有螺纹杆(4)，所述钢筋夹具(5)的侧壁固定连接有丝杆螺母，所述螺纹杆(4)的前端通过丝杆螺母并向前延伸，所述钢筋夹具(5)内的底面开设有导向槽(20)，所述移动夹块(6)的下表面固定连接有导向块，且导向块位于导向槽(20)的内部。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：北京中联世通设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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