本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种使用方便的机械加工用淬火设备，包括工作台，所述工作台的底部四端均固定有支撑柱，所述工作台的顶部四端均固定有电动推杆，所述工作台的顶面中部固定有淬火室，所述淬火室的内底壁固定有加热炉，所述淬火室的顶部开设有缺口，所述工作台的上方设置有顶板，四个所述电动推杆的伸缩端分别与顶板的底部四端固定。该使用方便的机械加工用淬火设备，可以通过固定板下方的多个夹持机构对多个零件进行同时淬火，进而提高对零件淬火的工作效率，并且可以通过固定板和顶板顶部上的第一凹槽插接，对固定板和多个夹持机构进行更换，进而提高对零件淬火的工作效率。件淬火的工作效率。件淬火的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的机械加工用淬火设备
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种使用方便的机械加工用淬火设备。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程，机械加工的生产内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，淬火是机械加工常用的方式，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]目前市场上的一些机械加工用淬火设备：
[0004](1)在对机械零件进行淬火的过程中，只能对单个零件进行淬火操作，在需要对大量零件进行淬火操作时，容易浪费大量时间，进而降低对零件淬火的工作效率；
[0005](2)在对机械零件进行淬火的过程中，在对所夹持的零件进行淬火后，需要等到零件冷却后才能将其取下，更换上待淬火的零件，容易浪费大量时间，进而降低对零件淬火的工作效率。
[0006]所以我们提出了一种使用方便的机械加工用淬火设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种使用方便的机械加工用淬火设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些使用方便的机械加工用淬火设备，存在只能对单个零件进行淬火，容易浪费大量时间，进而降低对零件淬火的工作效率，并且，在对所夹持的零件进行淬火后，需要等到零件冷却后才能将其取下，更换上待淬火的零件，容易浪费大量时间，进而降低对零件淬火的工作效率的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种使用方便的机械加工用淬火设备，包括工作台，所述工作台的底部四端均固定有支撑柱，所述工作台的顶部四端均固定有电动推杆，所述工作台的顶面中部固定有淬火室，所述淬火室的内底壁固定有加热炉，所述淬火室的顶部开设有缺口，所述工作台的上方设置有顶板，四个所述电动推杆的伸缩端分别与顶板的底部四端固定，所述顶板的顶部开设有第一上滑槽，所述顶板的底部开设有第一下滑槽，所述第一上滑槽的内底壁后侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部插接有固定板，所述固定板的下方设置有多个夹持机
构，多个所述夹持机构的顶部均固定有连接板，所述连接板的顶端贯穿第一下滑槽并与固定板的底部固定，所述工作台的右侧固定有悬挂板，所述悬挂板的顶部开设有第二上滑槽，所述悬挂板的底部开设有第二下滑槽，所述悬挂板的底部左端固定有安装板，所述安装板呈L形状，所述安装板的底部固定有散热扇；
[0012]所述夹持机构包括安装块，所述安装块呈凹形状，所述安装块的内侧顶部开设有限位滑槽，所述安装块的左侧内部开设有第一空腔，所述安装块的左侧插接有第一固定柱，所述第一固定柱的一端依次贯穿第一空腔和安装块的左侧，所述第一固定柱的左端固定有第一拉柄，所述第一固定柱的外侧中部固定有第一固定环，所述第一固定环位于第一空腔的内部，所述第一固定环的左侧固定有第一强力弹簧，所述第一强力弹簧的左端与第一空腔的内壁左侧固定，所述第一固定柱的右端固定有第一防滑板，所述第一防滑板的顶部固定有第一限位滑块，所述第一限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述安装块的右侧内部开设有第二空腔，所述安装块的右侧插接有第二固定柱，所述第二固定柱的一端依次贯穿第二空腔和安装块的右侧，所述第二固定柱的右端固定有第二拉柄，所述第二固定柱的外侧中部固定有第二固定环，所述第二固定环位于第二空腔的内部，所述第二固定环的右侧固定有第二强力弹簧，所述第二强力弹簧的右端与第二强力弹簧的内壁右侧固定，所述第二固定柱的左端固定有第二防滑板，所述第二防滑板的顶部固定有第二限位滑块，所述第二限位滑块与限位滑槽滑动连接。
[0013]优选的，所述支撑柱的底部粘接有防滑垫片，所述防滑垫片由橡胶材料制成，可以通过防滑垫片对淬火设备进行防滑。
[0014]优选的，所述第一下滑槽的顶部和第一上滑槽的底部相连通，所述第一下滑槽的宽度值小于第一上滑槽的宽度值，可以通过第一下滑槽和第一上滑槽将固定板带动连接板在顶板上移动，并使固定板滑动到第一凹槽的内部。
[0015]优选的，所述第一上滑槽的内底壁活动安装有滚珠，所述滚珠的数量设置为多个，可以通过多个滚珠对固定板进行传动，以便于工作人员对固定板进行移动。
[0016]进一步的，所述固定板的顶部固定有拉柱，所述拉柱呈T形状。
[0017]进一步的，所述第二下滑槽的顶部和第二上滑槽的底部相连通，所述第二下滑槽的宽度值小于第二上滑槽的宽度值。
[0018]进一步的，所述安装板的底部开设有通孔，所述通孔的内部安装有散热扇。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该使用方便的机械加工用淬火设备：
[0021](1)在固定板的底部设置有多个夹持机构，可以通过电动推杆带动顶板和多个夹持机构同时向下移动，使多个夹持机构进入到淬火室内，以达到对多个零件同时进行淬火操作的目的，节约了大量时间，进而提高了对零件的淬火工作效率。
[0022](2)在多个夹持机构上的零件淬火完毕后，可以通过拉柱、固定板和连接板，使得多个夹持机构在工作人员的提动下，将其移到悬挂板上，从而更换上已安装待淬火零件的多个夹持机构，节约了大量时间，进而提高了对零件的淬火工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术使用方便的机械加工用淬火设备的主视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术使用方便的机械加工用淬火设备的顶板的俯视外观结构示意图；
[0025]图3为本技术使用方便的机械加工用淬火设备的固定板的侧视外观结构示意图；
[0026]图4为本技术使用方便的机械加工用淬火设备的悬挂板的俯视外观结构示意图；
[0027]图5为本技术使用方便的机械加工用淬火设备的悬挂板的立体结构示意图；
[0028]图6为本技术使用方便的机械加工用淬火设备的安装板的俯视外观结构示意图；
[0029]图7为本技术使用方便的机械加工用淬火设备的加持机构的主视剖面结构示意图。
[0030]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、防滑垫片；4、电动推杆；5、淬火室；6、加热炉；7、缺口；8、顶板；9、第一上滑槽；10、第一下滑槽；11、第一凹槽；12、滚珠；13、固定板；14、拉柱；15、夹持机构；16、连接板；17、悬挂板；18、第二上滑槽；19、第二下滑槽；20、第二凹槽；21、安装板；22、散热扇；23、安装块；24、限位滑槽；25、第一空腔；26、第一固定柱；27本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种使用方便的机械加工用淬火设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部四端均固定有支撑柱(2)，所述工作台(1)的顶部四端均固定有电动推杆(4)，所述工作台(1)的顶面中部固定有淬火室(5)，所述淬火室(5)的内底壁固定有加热炉(6)，所述淬火室(5)的顶部开设有缺口(7)，所述工作台(1)的上方设置有顶板(8)，四个所述电动推杆(4)的伸缩端分别与顶板(8)的底部四端固定，所述顶板(8)的顶部开设有第一上滑槽(9)，所述顶板(8)的底部开设有第一下滑槽(10)，所述第一上滑槽(9)的内底壁后侧开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的内部插接有固定板(13)，所述固定板(13)的下方设置有多个夹持机构(15)，多个所述夹持机构(15)的顶部均固定有连接板(16)，所述连接板(16)的顶端贯穿第一下滑槽(10)并与固定板(13)的底部固定，所述工作台(1)的右侧固定有悬挂板(17)，所述悬挂板(17)的顶部开设有第二上滑槽(18)，所述悬挂板(17)的底部开设有第二下滑槽(19)，所述悬挂板(17)的底部左端固定有安装板(21)，所述安装板(21)呈L形状，所述安装板(21)的底部固定有散热扇(22)；所述夹持机构(15)包括安装块(23)，所述安装块(23)呈凹形状，所述安装块(23)的内侧顶部开设有限位滑槽(24)，所述安装块(23)的左侧内部开设有第一空腔(25)，所述安装块(23)的左侧插接有第一固定柱(26)，所述第一固定柱(26)的一端依次贯穿第一空腔(25)和安装块(23)的左侧，所述第一固定柱(26)的左端固定有第一拉柄(27)，所述第一固定柱(26)的外侧中部固定有第一固定环(28)，所述第一固定环(28)位于第一空腔(25)的内部，所述第一固定环(28)的左侧固定有第一强力弹簧(29)，所述第一强力弹簧(29)的左端与第一空腔(25)的内壁左侧固定，所述第一固定柱(26)的右端固定有第一防滑板(30)，所述第一防滑板(30)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：程笑，
申请(专利权)人：北京中联世通设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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