一种全封口型铝箔封口装置，包括机架、操作槽、输送带、传动轮、导向杆和热合装置，所述操作槽安装在机架上方，所述传动轮有两个并分别安装在操作槽内的两端，所述输送带安装在操作槽内两端的传动轮上，且与操作槽的左右侧壁平齐，所述导向杆位于输送带的上表面上方，所述热合装置位于导向杆上方，另外还设有滞位薄板条，所述滞位薄板条为长条状薄板，其固位边固定安装在左侧壁或右侧壁的上表面上，其悬置边悬置在输送带上表面上且接近但不接触输送带上表面；其有益效果是使输送带上的药瓶瓶底的一侧趋向于停滞，另一侧仍然随输送带移动，从而形成旋转式输送，使瓶口的铝箔得到全方位的加热粘接，实现瓶口的完全密封。实现瓶口的完全密封。实现瓶口的完全密封。
【技术实现步骤摘要】
一种全封口型铝箔封口装置
[0001]本技术涉及封口机
，特别是一种全封口型铝箔封口装置。
技术介绍
[0002]药品装入药瓶后，需要将瓶口密封，瓶口密封通常采用瓶盖螺纹连接于瓶体上进行密封，为了进一步以减小药效的挥发或受污染，保证药品的药效，一般还在瓶口处采用铝箔纸进一步密封。
[0003]现有的铝箔密封方法是将铝箔纸安放在药瓶的瓶口上，并盖上封口盖旋紧形成待加热封口瓶，将待加热封口瓶依次安放在输送带上，启动加热封口装置及输送带，加热封口装置加热的同时，输送带带动待加热封口瓶缓慢移动，当药瓶经过封口机的磁感应区时，盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝瞬间发生炽热将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体，铝箔纸被加热粘接在药瓶的瓶口上，完成瓶口的密封。
[0004]在电磁感应铝箔封口机对瓶体进行热合时，通过传送机构瓶体运送到热合处，由于瓶口边沿的位置不同，往往出现有些位置被加热粘合了，而有些位置没有得到完好的加热粘合，使得密封并不完整，常常需要返工，严重降低了生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种将药瓶旋转输送的装置，以便瓶口也跟着旋转，使瓶口边沿的各个位置均能旋动式经过热合处，即可对药瓶进行完全封口。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种全封口型铝箔封口装置，包括机架、操作槽、输送带、传动轮、导向杆和热合装置，所述操作槽安装在机架上方，所述操作槽包括左侧壁、右侧壁和槽底，所述操作槽没有前侧壁和后侧壁，所述左侧壁和右侧壁垂直固定生成在槽底两侧构成前后贯通式操作槽，所述传动轮有两个并分别安装在操作槽内的两端，所述输送带安装在操作槽内两端的传动轮上，且输送带的上表面与操作槽的左侧壁和右侧壁的上表面平齐，所述导向杆有两根，分别通过安装柱安装在左侧壁和右侧壁表面上并位于输送带的上表面上方，所述热合装置通过安装柱安装在左侧壁和右侧壁表面上并位于导向杆上方，其特征在于还设有滞位薄板条，所述滞位薄板条为长条状薄板，其一侧长边称为固位边，该固位边固定安装在左侧壁或右侧壁的上表面上，其另一侧长边称为悬置边，该悬置边悬置在输送带上表面上且接近但不接触输送带上表面，所述滞位薄板条安装好后，其长度等于热合装置的长度的90%
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110%，其悬置边的边缘位于输送带中线的内侧且位于导向杆在滞位薄板条所覆盖的输送带上的垂直投影线的外侧，即悬置边的边线到导向杆在滞位薄板条所覆盖的输送带上的垂直投影线的距离小于两根导向杆之间的距离的一半，其高度小于药瓶瓶底与瓶壁之间过渡部位的高度。
[0007]进一步的，所述悬置边的边线到导向杆在滞位薄板条所覆盖的输送带上的垂直投影线的距离等于两根导向杆之间的距离的15%
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45%，优选33%。
[0008]进一步的，所述滞位薄板条的高度即所述滞位薄板条的上表面到输送带上表面之间的距离等于药瓶瓶底与瓶壁之间过渡部位的高度的20%
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70%，优选45%。
[0009]进一步的，所述滞位薄板条的长度等于热合装置的长度的100%。
[0010]所述热合装置的长度等于所述操作槽的长度的30%
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70%。
[0011]进一步的，所述操作槽的前端还设有上料台，用于投放药瓶。
[0012]所述上料台到滞位薄板条之间的距离等于滞位薄板条的长度的50%
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100%；这样可使该位置上的药瓶推动滞位薄板条上的药瓶移动，避免完全阻滞。
[0013]使用时，在药瓶口上放置铝箔纸，并盖上封口盖旋紧形成待加热封口瓶，将待加热封口瓶依次安放在输送带上，启动热合装置及输送带，热合装置加热的同时，输送带带动待加热封口瓶缓慢移动，在移动过程中，药瓶瓶底的少部分一侧会插搁在滞位薄板条上，大部分一侧仍然搁置在输送带上，由于输送带是缓慢移动的，滞位薄板条是固定在操作槽侧壁上的，这样瓶底的少部分一侧会尽可能停滞在滞位薄板条上，瓶底的大部分一侧会随着输送带移动，在导向杆的限制下，药瓶只能在整体上呈旋转式随输送带缓慢移动，从而使瓶口上的铝箔纸和封口盖在经过热合装置时也在旋转移动并在瓶口周边得到全方位加热，使铝箔纸被加热粘接在药瓶的瓶口上，完成瓶口的完全密封。
[0014]本技术的有益效果是设置了滞位薄板条，可以使输送带上的药瓶瓶底的一侧趋向于停滞，另一侧仍然随输送带移动，从而形成旋转式输送，使瓶口的铝箔在经过热合装置时也随着旋转移动，从而得到全方位的加热粘接，实现瓶口的完全密封。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术加设上料台后的结构示意图。
[0017]图中：1.机架、2.操作槽、3.输送带、4.传动轮、5.导向杆、6.热合装置、7.左侧壁、8.右侧壁、9.槽底、10.滞位薄板条、11.固位边、12.悬置边、13.上料台。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术作进一步说明。
[0019]一种全封口型铝箔封口装置，现有的铝箔封口装置包括机架1、操作槽2、输送带3、传动轮4、导向杆5和热合装置6，所述操作槽2安装在机架1上方，所述操作槽2包括左侧壁7、右侧壁8和槽底9，所述操作槽2没有前侧壁和后侧壁，所述左侧壁7和右侧壁8垂直固定生成在槽底9两侧构成前后贯通式操作槽2，所述传动轮4有两个并分别安装在操作槽2内的两端，所述输送带3安装在操作槽2内两端的传动轮4上，且输送带3的上表面与操作槽2的左侧壁7和右侧壁8的上表面平齐，所述导向杆5有两根，分别通过安装柱安装在左侧壁7和右侧壁8表面上并位于输送带3的上表面上方，所述热合装置6通过安装柱安装在左侧壁7和右侧壁8表面上并位于导向杆5上方。在将药瓶口用铝箔密封时，是将铝箔纸安放在药瓶的瓶口上，并盖上封口盖旋紧形成待加热封口瓶，将待加热封口瓶依次安放在输送带3上，启动热合装置6及输送带3，在热合装置6加热的同时，输送带3带动待加热封口瓶缓慢移动，当药瓶经过热合装置6时，盖内铝箔垫片会被加热粘接在药瓶的瓶口上，完成瓶口的密封，但这种方式常常会出现封口不完整的情况，会出现大量返工，由此，本实施例在此基础上加设滞位
薄板条10，所述滞位薄板条10为长条状薄板，其一侧长边称为固位边11，该固位边11固定安装在左侧壁7或者右侧壁8的上表面上，其另一侧长边称为悬置边12，该悬置边12悬置在输送带3上表面上且接近但不接触输送带3上表面，当所述滞位薄板条10安装好后，其长度等于热合装置的长度的90%
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110%，其悬置边12的边缘位于输送带3中线的内侧且位于导向杆5在滞位薄板条10所覆盖的输送带3上的垂直投影线的外侧，即悬置边12的边线到导向杆5在滞位薄板条10所覆盖的输送带3上的垂直投影线的距离小于两根导向杆5之间的距离的一半，其高度小于药瓶瓶底与瓶壁之间过渡部位的高度。
[0020]进一步的，所述悬置边12的边线到导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全封口型铝箔封口装置，包括机架、操作槽、输送带、传动轮、导向杆和热合装置，所述操作槽安装在机架上方，所述操作槽包括左侧壁、右侧壁和槽底，所述左侧壁和右侧壁垂直固定生成在槽底两侧构成前后贯通式操作槽，所述传动轮有两个并分别安装在操作槽内的两端，所述输送带安装在操作槽内两端的传动轮上，且输送带的上表面与操作槽的左侧壁和右侧壁的上表面平齐，所述导向杆有两根，分别通过安装柱安装在左侧壁和右侧壁表面上并位于输送带的上表面上方，所述热合装置通过安装柱安装在左侧壁和右侧壁表面上并位于导向杆上方，其特征在于还设有滞位薄板条，所述滞位薄板条为长条状薄板，其一侧长边称为固位边，该固位边固定安装在左侧壁或右侧壁的上表面上，其另一侧长边称为悬置边，该悬置边悬置在输送带上表面上且接近但不接触输送带上表面，所述滞位薄板条安装好后，其长度等于热合装置的长度的90%
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110%，其悬置边的边线到导向杆在滞位薄板条所覆盖的输送带上的垂直投影线的距离小于两根导向杆之间的距离的一半，其高度小于药瓶瓶底与瓶壁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光永，罗庆林，罗科，冉超，孙保中，黄敏，
申请(专利权)人：重庆科瑞南海制药有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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