一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块，包括安装底座,所述安装底座的正端面设有支撑块安装槽，所述支撑块安装槽的内部设有油缸支撑块，所述油缸支撑块的两侧均设有位于安装底座内部的活动槽，所述活动槽内壁的两侧均固定设有一个弹簧套筒A，所述活动槽的内部设有支撑板，所述支撑板后端面的两侧均固定设有一个弹簧套筒B，所述弹簧套筒A的位置与弹簧套筒B的位置相互对应，所述弹簧套筒A与弹簧套筒B之间设有一个弹簧，所述支撑板前端面的两侧均固定设有一个固定矩形块，所述固定矩形块的外侧设有通口。本实用新型专利技术可以更方便快捷的安装油缸支撑块，提高了工作人员的工作效率。了工作人员的工作效率。了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块


[0001]本技术涉及油缸支撑块
，具体为一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，叉车是工业搬运车辆,是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，叉车后起升用的油缸支架是固定和支撑油缸底部并提升叉车后部的部件,要求强度高,便于固定等要求。
[0003]但是，现有的升油缸支撑块的安装过程过于繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块，以解决上述
技术介绍
中提出的升油缸支撑块的安装过程过于繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块，包括安装底座,所述安装底座的正端面设有支撑块安装槽，所述支撑块安装槽的内部设有油缸支撑块，所述油缸支撑块的两侧均设有位于安装底座内部的活动槽，所述活动槽内壁的两侧均固定设有一个弹簧套筒A，所述活动槽的内部设有支撑板，所述支撑板后端面的两侧均固定设有一个弹簧套筒B，所述弹簧套筒A的位置与弹簧套筒B的位置相互对应，所述弹簧套筒A与弹簧套筒B之间设有一个弹簧，所述支撑板前端面的两侧均固定设有一个固定矩形块，所述固定矩形块的外侧设有通口，所述固定矩形块通过通口从活动槽延伸至支撑块安装槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑块安装槽的外表面与油缸支撑块的内壁密切贴合，所述支撑块安装槽延伸至安装底座的内部。
[0007]优选的，所述弹簧套筒A与活动槽之间通过焊接连接，所述弹簧套筒B与支撑板之间通过焊接连接。
[0008]优选的，所述固定矩形块的外表面与通口的内壁密切贴合，所述固定矩形块与支撑板之间通过焊接连接。
[0009]优选的，所述固定矩形块的外表面遍布防滑条纹，所述固定矩形块的上端面为倾斜面。
[0010]优选的，所述油缸支撑块的外表面与固定矩形块的外表面密切贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装底座的正端面设有支撑块安装槽,支撑块安装槽的两侧均设有位于安装底座内部的活动槽,活动槽内壁的两侧均固定设有一个弹簧套筒A,活动槽的内部设有支撑板，支撑板后端面的两侧均固定设有一个弹簧套筒B,弹簧套筒A与弹簧套筒B的位置相互对应，且弹簧套筒A与弹簧套筒B之间设有一个弹簧，支撑板前端面的两侧均固
定设有一个固定矩形块,固定矩形块的外侧设有通口，固定矩形块通过通口从活动槽的内部移动至支撑块安装槽的内部，固定矩形块的上端面为倾斜面，当需要安装油缸支撑块时将油缸支撑块的底端面对准支撑块安装槽，之后将油缸支撑块向支撑块安装槽的内部推入，随着油缸支撑块的深入油缸支撑块会接触到固定矩形块，当油缸支撑块接触到固定矩形块并且还在继续下降时，会将固定矩形块向外推出，固定矩形块在向外移动的过程中会挤压弹簧，当油缸支撑块的下端面完全与支撑块安装槽的内壁相接触时即完全穿过固定矩形块，此时固定矩形块会在弹簧的反作用的影响下弹出从而固定住油缸支撑块，通过此设计可以更方便快捷的安装油缸支撑块，提高了工作人员的工作效率；
[0013]2、本技术通过四个固定矩形块分别固定住油缸支撑块的四个端角，通过此设计增加了设备的稳定性，通过改进锻造工艺和设备，从而使升油缸支撑块本体具有锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小、尺寸精度较高和生产灵活性高，适应性强，既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产等特点。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的内部结构侧视图；
[0017]图4为本技术整体上油缸支撑块的结构示意图。
[0018]图中：1、安装底座；2、支撑块安装槽；3、油缸支撑块；4、活动槽；5、通口；6、弹簧套筒A；7、弹簧套筒B；8、弹簧；9、支撑板；10、固定矩形块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的油缸支撑块3（型号为8
‑
10T）、弹簧8（型号为jx110）和支撑板9（型号为TNG
‑
0027）可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块，包括安装底座1,安装底座1的正端面设有支撑块安装槽2，支撑块安装槽2的内部设有油缸支撑块3，油缸支撑块3的两侧均设有位于安装底座1内部的活动槽4，活动槽4内壁的两侧均固定设有一个弹簧套筒A6，活动槽4的内部设有支撑板9，支撑板9后端面的两侧均固定设有一个弹簧套筒B7，弹簧套筒A6的位置与弹簧套筒B7的位置相互对应，弹簧套筒A6与弹簧套筒B7之间设有一个弹簧8，支撑板9前端面的两侧均固定设有一个固定矩形块10，固定矩形块10的外侧设有通口5，固定矩形块10通过通口5从活动槽4延伸至支撑块安装槽2的内部。
[0022]进一步，支撑块安装槽2的外表面与油缸支撑块3的内壁密切贴合，支撑块安装槽2延伸至安装底座1的内部。
[0023]进一步，弹簧套筒A6与活动槽4之间通过焊接连接，弹簧套筒B7与支撑板9之间通过焊接连接。
[0024]进一步，固定矩形块10的外表面与通口5的内壁密切贴合，固定矩形块10与支撑板9之间通过焊接连接。
[0025]进一步，固定矩形块10的外表面遍布防滑条纹，固定矩形块10的上端面为倾斜面。
[0026]进一步，油缸支撑块3的外表面与固定矩形块10的外表面密切贴合。
[0027]工作原理：使用时，安装底座1的正端面设有支撑块安装槽2,支撑块安装槽2的两侧均设有位于安装底座1内部的活动槽4,活动槽4内壁的两侧均固定设有一个弹簧套筒A6,活动槽4的内部设有支撑板9，支撑板9后端面的两侧均固定设有一个弹簧套筒B7,弹簧套筒A6与弹簧套筒B7的位置相互对应，且弹簧套筒A6与弹簧套筒B7之间设有一个弹簧8，支撑板9前端面的两侧均固定设有一个固定矩形块10,固定矩形块10的外侧设有通口5，固定矩形块10通过通口5从活动槽4的内部移动至支撑块安装槽2的内部，固定矩形块10的上端面为倾斜面，当需要安装油缸支撑块3时将油缸支撑块3的底端面对准支撑块安装槽2，之后将油缸支撑块3向支撑块安装槽2的内部推入，随着油缸支撑块3的深入油缸支撑块3会接触到固定矩形块10，当油缸支撑块3接触到固定矩形块10并且还在继续下降时，会将固定矩形块10向外推出，固定矩形块10在向外移动的过程中会挤压弹簧8，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块，包括安装底座（1）,其特征在于:所述安装底座（1）的正端面设有支撑块安装槽（2），所述支撑块安装槽（2）的内部设有油缸支撑块（3），所述油缸支撑块（3）的两侧均设有位于安装底座（1）内部的活动槽（4），所述活动槽（4）内壁的两侧均固定设有一个弹簧套筒A（6），所述活动槽（4）的内部设有支撑板（9），所述支撑板（9）后端面的两侧均固定设有一个弹簧套筒B（7），所述弹簧套筒A（6）的位置与弹簧套筒B（7）的位置相互对应，所述弹簧套筒A（6）与弹簧套筒B（7）之间设有一个弹簧（8），所述支撑板（9）前端面的两侧均固定设有一个固定矩形块（10），所述固定矩形块（10）的外侧设有通口（5），所述固定矩形块（10）通过通口（5）从活动槽（4）延伸至支撑块安装槽（2）的内部。2.根据权利要求1所述的一种精密锻造的便于固定的叉车后起升油缸支撑块，其特征在于：所述支撑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚斌，
申请(专利权)人：天长市天舜金属锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：