一种金属件热加工处理用退火装置及其退火工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属件热加工处理用退火装置，包括炉体，所述炉体的内壁固定安装有隔板，所述隔板的一侧焊接有放置板，所述隔板的一侧设有推动机构，所述推动机构包括电机，所述电机的输出端连接有转轴；一种金属件热加工处理用退火工艺，包括：步骤一，金属件投放进炉体中处理；步骤二，加热至合适温度后变温，并降温；步骤三，通过推动机构将金属件推出炉体。本发明专利技术结构紧凑新颖，对冷却至合适时间的金属件辅助拿取，减少手动拿取步骤，提高加工的安全性，提高金属件加工效率，使得金属件在最佳拿取时间获得，金属件使用性能提升，适合进行推广使用；且加工工艺更为完善，为加工提供参照，使得退火加工工艺更精准。使得退火加工工艺更精准。使得退火加工工艺更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件热加工处理用退火装置及其退火工艺


[0001]本专利技术涉及金属件加工
，尤其涉及一种金属件热加工处理用退火装置及其退火工艺。

技术介绍

[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同；金属加工过程中要缓慢加热到一定温度，之后保温保持一定时间，在将至一定温度后取出金属件再次加工，但是现有的金属件从退火炉中取出时，由于存放金属件的放置筐和退火炉本体在上时间的高温中，还是剩余有余温的，直接从退火炉中拿取加工件，会不经意造成烫伤，因此要等温度冷下后在拿取，这样会错过金属件最佳拿取时间，且手动拿取加工效率低，退火工艺中缺少对金属件拿取的步骤，因此退火加工工艺不完善；因此，我们提出了一种金属件热加工处理用退火装置及其退火工艺用于解决上述问题。r/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件热加工处理用退火装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内壁固定安装有隔板（2），所述隔板（2）的一侧焊接有放置板（3），所述隔板（2）的一侧设有推动机构（5），所述推动机构（5）包括电机（501），所述电机（501）的输出端连接有转轴（502），所述转轴（502）远离电机（501）的一端外圈固定套设有齿盘（503），所述齿盘（503）的一侧设有齿条（504），且齿条（504）与齿盘（503）啮合，所述齿条（504）的一侧焊接有第一滑套（505），所述第一滑套（505）的下方连接有固定杆（508），所述固定杆（508）的另一端连接有第二滑套（506），所述第一滑套（505）与第二滑套（506）的一侧均转动连接有推杆（509），所述推杆（509）的另一端转动连接有推板（510）。2.根据权利要求1所述的一种金属件热加工处理用退火装置，其特征在于，所述电机（501）与炉体（1）的外壁通过螺栓连接，所述第一滑套（505）的底部和第二滑套（506）的顶部分别焊接有固定套，且固定套与固定杆（508）焊接。3.根据权利要求2所述的一种金属件热加工处理用退火装置，其特征在于，所述第一滑套（505）、第二滑套（506）和固定套的内圈贯穿设有同一个导向杆（507）。4.根据权利要求3所述的一种金属件热加工处理用退火装置，其特征在于，所述导向杆（507）的两端分别与炉体（1）的顶部和底部内壁焊接，所述第一滑套（505）的顶部焊接有拉伸弹簧（6），所述拉伸弹簧（6）的另一端与炉体（1）的顶部内壁焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚斌，
申请(专利权)人：天长市天舜金属锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：