一种高承载力抗弯折的筋板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高承载力抗弯折的筋板，包括上筋板，所述上筋板的下方设置有下筋板，所述上筋板和下筋板相互接触的表面均设置有弧形定位槽，所述弧形定位槽的一侧设置有L形定位槽，所述弧形定位槽和对应的L形定位槽中间设置有中间填充块，所述中间填充块与弧形定位槽和L形定位槽通过一体化铸造成型，所述弧形定位槽的内侧活动设置有弧形加固板，所述L形定位槽的内侧活动设置有L形加固连接杆，所述L形加固连接杆的两端活动插接在弧形加固板的两端内部。本实用新型专利技术通过设置有弧形加固板、L形加固连接杆和中间插接杆有效的增加筋板的整体强度，使得筋板具有更高的承载能力和抗外界弯曲能力。抗外界弯曲能力。抗外界弯曲能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载力抗弯折的筋板


[0001]本技术涉及筋板
，具体为一种高承载力抗弯折的筋板。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，筋板时钢梁或支撑梁边角处用于承受竖向荷载作用的支撑件，起到支撑、防护、构架联接的作用，筋板在材料可分为金属筋板或复合材料筋板。
[0003]但是，现有的筋板机构简单，仅仅是一块金属板，承载力度低，极易出现形变；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高承载力抗弯折的筋板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高承载力抗弯折的筋板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的筋板机构简单，仅仅是一块金属板，承载力度低，极易出现形变等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高承载力抗弯折的筋板，包括上筋板，所述上筋板的下方设置有下筋板，所述上筋板和下筋板相互接触的表面均设置有弧形定位槽，所述弧形定位槽的一侧设置有L形定位槽，所述弧形定位槽和对应的L形定位槽中间设置有中间填充块，所述中间填充块与弧形定位槽和L形定位槽通过一体化铸造成型，所述弧形定位槽的内侧活动设置有弧形加固板，所述L形定位槽的内侧活动设置有L形加固连接杆，所述L形加固连接杆的两端活动插接在弧形加固板的两端内部，所述弧形加固板与L形加固连接杆连接的侧面中间设置有定位连接孔，所述定位连接孔的内侧活动设置有中间插接杆，所述中间插接杆的一端贯穿L形加固连接杆。
[0006]优选的，所述弧形加固板的一侧表面两端端部处设置有定位槽，所述定位槽的形状尺寸与L形加固连接杆的端部形状尺寸一致。
[0007]优选的，所述L形加固连接杆的中间贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽的尺寸与中间插接杆的外形尺寸一致，所述中间插接杆与滑动槽滑动连接。
[0008]优选的，所述上筋板和下筋板完全对称，所述上筋板和下筋板均通过一体化铸造成型。
[0009]优选的，所述上筋板的底面与下筋板的表面完全贴合，所述上筋板与下筋板通过焊接固定。
[0010]优选的，所述中间填充块的表面高度与上筋板和下筋板的表面高度之间的高度差与L形加固连接杆表面和中间插接杆表面之间的高度差一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在筋板承受竖向载荷时，此时上筋板和下筋板中间的弧形加固板会进行竖向支撑，且L形加固连接杆同时会对弧形加固板的位于上方的端部提供一个支撑力，且通过中间插接杆插接在弧形加固板和L形加固连接杆的中间和L形加固连接杆和弧形加固板的组装方式均为三角形，三角形的支撑方式最为稳定，有效的增加筋板的整体强度，使得筋板具有更高的承载能力和抗外界弯曲能力；
[0013]2、本技术通过将L形加固连接杆的两端定位插接在弧形加固板的两端端部侧面的定位槽内部，在L形加固连接杆和弧形加固板连接完毕后，将中间插接杆与定位连接孔对应的端部穿过L形加固连接杆中间的滑动槽，再将中间插接杆的端部插接在定位连接孔内部，此时L形加固连接杆、中间插接杆和定位连接孔组装完毕，随后将组装后的L形加固连接杆、中间插接杆和定位连接孔放置在下筋板表面的弧形定位槽和L形定位槽内侧，卡接完毕后，将上筋板贴合下筋板表面放置，最后对上筋板和下筋板进行焊接处理，可以快速的完整筋板的整体组装，操作简单、快捷，有效的提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术弧形加固板的结构示意图。
[0017]图中：1、上筋板；2、下筋板；3、弧形定位槽；4、L形定位槽；5、弧形加固板；6、L形加固连接杆；7、中间插接杆；8、定位连接孔；9、滑动槽；10、定位槽；11、中间填充块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种高承载力抗弯折的筋板，包括上筋板1，上筋板1的下方设置有下筋板2，上筋板1和下筋板2相互接触的表面均设置有弧形定位槽3，弧形定位槽3的一侧设置有L形定位槽4，弧形定位槽3和对应的L形定位槽4中间设置有中间填充块11，中间填充块11与弧形定位槽3和L形定位槽4通过一体化铸造成型，弧形定位槽3的内侧活动设置有弧形加固板5，L形定位槽4的内侧活动设置有L形加固连接杆6，L形加固连接杆6的两端活动插接在弧形加固板5的两端内部，弧形加固板5与L形加固连接杆6连接的侧面中间设置有定位连接孔8，定位连接孔8的内侧活动设置有中间插接杆7，中间插接杆7的一端贯穿L形加固连接杆6。
[0020]进一步，弧形加固板5的一侧表面两端端部处设置有定位槽10，定位槽10的形状尺寸与L形加固连接杆6的端部形状尺寸一致，便于L形加固连接杆6和弧形加固板5进行定位组装，加强弧形加固板5和L形加固连接杆6的连接性能。
[0021]进一步，L形加固连接杆6的中间贯穿设置有滑动槽9，滑动槽9的尺寸与中间插接杆7的外形尺寸一致，中间插接杆7与滑动槽9滑动连接，对穿过L形加固连接杆6的中间插接杆7进行导向，使得中间插接杆7顺利的和弧形加固板5进行对接。
[0022]进一步，上筋板1和下筋板2完全对称，上筋板1和下筋板2均通过一体化铸造成型，对称的上筋板1和下筋板2可以通过一模多腔快速的进行加工，有效的降低生产成本。
[0023]进一步，上筋板1的底面与下筋板2的表面完全贴合，上筋板1与下筋板2通过焊接固定，焊接固定加强了上筋板1和下筋板2的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度，不会轻易出现损坏或断裂。
[0024]进一步，中间填充块11的表面高度与上筋板1和下筋板2的表面高度之间的高度差
与L形加固连接杆6表面和中间插接杆7表面之间的高度差一致，保证在筋板整体进行组装时，上筋板1和下筋板2之间的闭合不会出现干扰或缝隙。
[0025]工作原理：使用时，首先将L形加固连接杆6的两端定位插接在弧形加固板5的两端端部侧面的定位槽10内部，在L形加固连接杆6和弧形加固板5连接完毕后，将中间插接杆7与定位连接孔8对应的端部穿过L形加固连接杆6中间的滑动槽9，再将中间插接杆7的端部插接在定位连接孔8内部，此时L形加固连接杆6、中间插接杆7和定位连接孔8组装完毕，随后将组装后的L形加固连接杆6、中间插接杆7和定位连接孔8放置在下筋板2表面的弧形定位槽3和L形定位槽4内侧，卡接完毕后，将上筋板1贴合下筋板2表面放置，最后对上筋板1和下筋板2进行焊接处理，可以快速的完整筋板的整体组装，操作简单、快捷，有效的提高工作效率，在筋板组装完毕后，将筋板上筋板1和下筋板2的直角位置贴合在钢梁指定位置处安装，在筋板承受竖向载荷时，此时上筋板1和下筋板2中间的弧形加固板5会进行竖向支撑，且L形加固连接杆6同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载力抗弯折的筋板，包括上筋板（1），其特征在于：所述上筋板（1）的下方设置有下筋板（2），所述上筋板（1）和下筋板（2）相互接触的表面均设置有弧形定位槽（3），所述弧形定位槽（3）的一侧设置有L形定位槽（4），所述弧形定位槽（3）和对应的L形定位槽（4）中间设置有中间填充块（11），所述中间填充块（11）与弧形定位槽（3）和L形定位槽（4）通过一体化铸造成型，所述弧形定位槽（3）的内侧活动设置有弧形加固板（5），所述L形定位槽（4）的内侧活动设置有L形加固连接杆（6），所述L形加固连接杆（6）的两端活动插接在弧形加固板（5）的两端内部，所述弧形加固板（5）与L形加固连接杆（6）连接的侧面中间设置有定位连接孔（8），所述定位连接孔（8）的内侧活动设置有中间插接杆（7），所述中间插接杆（7）的一端贯穿L形加固连接杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种高承载力抗弯折的筋板，其特征在于：所述弧形加固板（5）的一侧表面两端端部处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚斌，
申请(专利权)人：天长市天舜金属锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：