一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒，包括分力套筒本体,所述分力套筒本体的下端面固定设有固定装置，所述固定装置包括金属外壳、内螺纹通口、外螺纹轴、T形槽连接头、T形连接头、半圆固定板A、固定头、半椭圆固定板、限位板、半圆固定板B、固定槽、弹簧槽、固定板、弹簧限位头A、弹簧限位头B、弹簧和半圆槽，所述金属外壳上下端面的中间位置均设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的内部设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的一端固定设有位于金属外壳内部的T形槽连接头，所述T形槽连接头的内部设有T形连接头，所述T形槽连接头内部槽的形状为T形。本实用新型专利技术通过固定装置可以固定住与分力套筒本体相连接的连接件，增加了设备的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒


[0001]本技术涉及套筒
，具体为一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，套筒一般用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，简单的施工流程：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接。
[0003]但是，现有的分力套筒对连接件的固定不过稳定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒，以解决上述
技术介绍
中提出的连接件的固定不过稳定等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒，包括分力套筒本体,所述分力套筒本体的下端面固定设有固定装置，所述固定装置包括金属外壳、内螺纹通口、外螺纹轴、T形槽连接头、T形连接头、半圆固定板A、固定头、半椭圆固定板、限位板、半圆固定板B、固定槽、弹簧槽、固定板、弹簧限位头A、弹簧限位头B、弹簧和半圆槽，所述金属外壳上下端面的中间位置均设有内螺纹通口，所述内螺纹通口的内部设有外螺纹轴，所述外螺纹轴的一端固定设有位于金属外壳内部的T形槽连接头，所述T形槽连接头的内部设有T形连接头，所述T形槽连接头内部槽的形状为T形，所述T形连接头外表面的形状为T性，所述T形连接头与T形槽连接头的内部槽之间通过滚子轴承连接，位于所述金属外壳内部上侧的T形连接头的下端面固定设有半圆固定板A，所述半圆固定板A下端面的两侧均固定设有固定头，所述固定头外表面的两侧均遍布半椭圆固定板，位于所述金属外壳下侧的T形连接头的上端面固定设有半圆固定板B，所述半圆固定板B上端面的两侧均设有固定槽，所述固定槽延伸至半圆固定板B的内部，所述固定槽的两侧均设有位于半圆固定板B内部的弹簧槽，所述弹簧槽的内部设有限位板，所述限位板外表面的一端固定设有固定板，两个所述固定板的位置相互对应，两个所述固定板相对应的面均遍布半圆槽，所述半圆槽与半椭圆固定板的位置与数量相对应，所述限位板外表面另一端的上下两侧均固定设有弹簧限位头A，所述弹簧槽内壁的两侧均固定设有弹簧限位头B，所述弹簧限位头A和弹簧限位头B的位置相互对应，所述弹簧限位头A与弹簧限位头B之间设有弹簧。
[0006]优选的，两个所述外螺纹轴的另一端均固定设有旋转把手，所述外螺纹轴与旋转把手之间通过焊接连接。
[0007]优选的，所述外螺纹轴的外表面遍布外螺纹，所述内螺纹通口的内壁遍布内螺纹，所述外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应，所述外螺纹轴的外表面与内螺纹通口的内壁密切贴合。
[0008]优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与固定板之间通过焊接连接。
[0009]优选的，所述半圆固定板A上固定头的位置与半圆固定板B上固定槽的位置相互对应，所述半圆固定板A和半圆固定板B分别与两个所述T形连接头之间通过焊接连接。
[0010]优选的，所述半圆固定板A和半圆固定板B相对应的面均遍布防滑条纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过金属外壳上下端面的中间位置均设有内螺纹通口，内螺纹通口的内部设有外螺纹轴，外螺纹轴的外螺纹与内螺纹通口的内螺纹相互对应，外螺纹轴的一端固定设有位于金属外壳内部的T形槽连接头,T形槽连接头的内部设有T形连接头,T形槽连接头与T形连接头之间通过滚子轴承连接，位于金属外壳内部上侧的T形连接头的下端面固定设有半圆固定板A，位于金属外壳内部下侧的T形连接头的上端面固定设有半圆固定板B,半圆固定板A和半圆固定板B的位置相互对应，当将连接件穿过金属外壳与分力套筒本体相连接之后旋转两个外螺纹轴，通过螺纹可以使外螺纹轴上升或者下降，将两个外螺纹轴都向这金属外壳的内部移动，两个外螺纹轴在向金属外壳的内部移动的同时分别会将半圆固定板A和半圆固定板B向内推送，随着半圆固定板A和半圆固定板B的移动半圆固定板A和半圆固定板B会接触到穿过金属外壳的连接件，当半圆固定板A和半圆固定板B均完全与连接件相接触即固定住连接件，通过此固定装置可以固定住与分力套筒本体相连接的连接件，增加了设备的稳定性；
[0013]2、本技术通过半圆固定板A下端面的两侧均固定设有固定头,固定头外表面的两侧均遍布半椭圆固定板,半圆固定板B上端面的两侧均设有固定槽，固定槽延伸至半圆固定板B的内部，固定槽的两侧均设有位于半圆固定板B内部的弹簧槽,弹簧槽的内部设有限位板,限位板外表面的一端固定设有固定板，两个固定板的位置相互对应，两个固定板相对应的面均遍布半圆槽，半圆槽与半椭圆固定板的位置与数量相互对应，限位板外表面另一端的两侧均固定设有弹簧限位头A,弹簧槽内壁的两侧均固定设有弹簧限位头B,弹簧限位头A与弹簧限位头B之间设有弹簧，在半圆固定板A和半圆固定板B相互靠近的同时，固定头和固定槽的位置也随着靠近，随着半圆固定板A和半圆固定板B的靠近固定头会插入固定槽的内部，随着固定头的深入通过半椭圆固定板会将两个固定板向外推送，两个固定板在向外移动的同时会挤压弹簧，当半椭圆固定板移动至半圆槽的位置时通过弹簧的反转用力会将固定板弹出，此时半椭圆固定板的外表面完全与半圆槽的内壁密切贴合，通过此设计可以增加固定装置的稳定性，通过改进锻造工艺和设备，从而使分力套筒本体具有锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小、尺寸精度较高和生产灵活性高，适应性强，既可用于大批量生产，也适用于小批量甚至单件生产等特点。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体上固定装置的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图3至B处的放大图；
[0018]图5为本技术整体的俯视图。
[0019]图中：1、分力套筒本体；2、固定装置；3、金属外壳；4、内螺纹通口；5、外螺纹轴；6、T形槽连接头；7、T形连接头；8、半圆固定板A；9、固定头；10、半椭圆固定板；11、限位板；12、半圆固定板B；13、固定槽；14、弹簧槽；15、固定板；16、弹簧限位头A；17、弹簧限位头B；18、弹簧；19、半圆槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的外螺纹轴5（型号为NSK）、弹簧18（型号为jx110）和半圆固定板A8（型号为STM）可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒，包括分力套筒本体1,分力套筒本体1的下端面固定设有固定装置2，固定装置2包括金属外壳3、内螺纹通口4、外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密锻造的耐磨损的高精度分力套筒，包括分力套筒本体（1）,其特征在于:所述分力套筒本体（1）的下端面固定设有固定装置（2），所述固定装置（2）包括金属外壳（3）、内螺纹通口（4）、外螺纹轴（5）、T形槽连接头（6）、T形连接头（7）、半圆固定板A（8）、固定头（9）、半椭圆固定板、限位板（11）、半圆固定板B（12）、固定槽（13）、弹簧槽（14）、固定板（15）、弹簧限位头A（16）、弹簧限位头B（17）、弹簧（18）和半圆槽（19），所述金属外壳（3）上下端面的中间位置均设有内螺纹通口（4），所述内螺纹通口（4）的内部设有外螺纹轴（5），所述外螺纹轴（5）的一端固定设有位于金属外壳（3）内部的T形槽连接头（6），所述T形槽连接头（6）的内部设有T形连接头（7），所述T形槽连接头（6）内部槽的形状为T形，所述T形连接头（7）外表面的形状为T性，所述T形连接头（7）与T形槽连接头（6）的内部槽之间通过滚子轴承连接，位于所述金属外壳（3）内部上侧的T形连接头（7）的下端面固定设有半圆固定板A（8），所述半圆固定板A（8）下端面的两侧均固定设有固定头（9），所述固定头（9）外表面的两侧均遍布半椭圆固定板，位于所述金属外壳（3）下侧的T形连接头（7）的上端面固定设有半圆固定板B（12），所述半圆固定板B（12）上端面的两侧均设有固定槽（13），所述固定槽（13）延伸至半圆固定板B（12）的内部，所述固定槽（13）的两侧均设有位于半圆固定板B（12）内部的弹簧槽（14），所述弹簧槽（14）的内部设有限位板（11），所述限位板（11）外表面的一端固定设有固定板（15），两个所述固定板（15）的位置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚斌，
申请(专利权)人：天长市天舜金属锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：