大型筒体加工用中心摆放定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型筒体加工用中心摆放定位装置，包括旋转台以及控制旋转台转动的驱动机构，旋转台的上端面设置有滑槽，滑槽的数量为三个，三个滑槽呈“品”字型排布且三个滑槽绕旋转台的中心轴线排布，滑槽内设置有可滑动的定位块，滑槽内设置有调节螺杆，调节螺杆的一端通过轴承与定位块转动连接，调节螺杆的另一端穿过旋转台且调节螺杆与旋转台之间通过螺纹连接，调节螺杆的另一端设置有拧头，旋转台的上端面分别设置有与滑槽平行的水平刻度和竖直刻度，本大型筒体加工用中心摆放定位装置可以将筒体准确的摆放在旋转台的中心位置处，方便双向车刀同时进给时进刀深度相同，有利于生产效率的提高，降低返工率。降低返工率。降低返工率。

【技术实现步骤摘要】
大型筒体加工用中心摆放定位装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种大型筒体加工用中心摆放定位装置。

技术介绍

[0002]现有的大型筒体车外槽时，需要将筒体放置在旋转台上，通过大型立车加工外槽，由于立车是固定放置的，车刀的长度也是固定的，因此在放置筒体时经常出现筒体放歪的现象，进而导致双向同步移动的车刀在进给时出现筒体外壁加工槽深浅不一的问题，使得返工现象频繁出现，不仅增加了工人的工作强度，且降低生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型筒体加工用中心摆放定位装置，可以将筒体准确的摆放在旋转台的中心位置处，方便双向车刀同时进给时进刀深度相同，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型筒体加工用中心摆放定位装置，包括旋转台以及控制旋转台转动的驱动机构，所述旋转台的上端面设置有滑槽，所述滑槽的数量为三个，三个滑槽呈“品”字型排布且三个滑槽绕旋转台的中心轴线排布，滑槽内设置有可滑动的定位块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内设置有调节螺杆，调节螺杆的一端通过轴承与定位块转动连接，调节螺杆的另一端穿过旋转台且调节螺杆与旋转台之间通过螺纹连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节螺杆的另一端设置有拧头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转台的上端面分别设置有与滑槽平行的水平刻度和竖直刻度，所述水平刻度和竖直刻度的“0”位置线分别与旋转台截面的十字中心线重合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的两侧对称设置有条形槽，条形槽内设置有滑杆，滑杆的外侧面设置有滑套，所述滑套与定位块连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大型筒体加工用中心摆放定位装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以将筒体准确的放置在旋转台的中心位置处，避免出现加工槽深浅不一的问题，通过设置三个呈“品”字型排布的定位块，可以利用三点定圆的原理固定筒体的水平位置和竖直位置，并且根据不同筒体的外径，滑动调整定位块的位置，适配于不同型号筒体在旋转台上中心位置的固定，通过设置水平刻度和竖直刻度可以根据筒体的外径事先对定位块位置进行调整，大大提高了操作便利性，有利于生产效率的提高，降低返工率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术主视图；
[0012]图3为本技术俯视图。
[0013]图中：1旋转台、2滑槽、3定位块、4调节螺杆、5拧头、6条形槽、7滑杆、8滑套、9水平刻度、10竖直刻度。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大型筒体加工用中心摆放定位装置，旋转台1优选为圆盘，包括旋转台1以及控制旋转台转动的驱动机构，旋转台1的上端面设置有滑槽2，滑槽2的数量为三个，三个滑槽2呈“品”字型排布且三个滑槽2绕旋转台1的中心轴线排布，滑槽2内设置有可滑动的定位块3，滑槽2内设置有调节螺杆4，调节螺杆4的一端通过轴承与定位块3转动连接，调节螺杆4的另一端穿过旋转台1且调节螺杆4与旋转台1之间通过螺纹连接，调节螺杆4的设置便于控制定位块3在滑槽2内移动，通过调节螺杆与旋转台1的螺纹连接可以对定位块3的位置进行固定，调节螺杆4的另一端设置有拧头5，拧头5的设置方便操纵调节螺杆4旋转，旋转台1的上端面分别设置有与滑槽2平行的水平刻度9和竖直刻度10，水平刻度9和竖直刻度10的“0”位置线分别与旋转台1截面的十字中心线重合，方便定位块3位置调整时的距离确定，本大型筒体加工用中心摆放定位装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以将筒体准确的放置在旋转台1的中心位置处，避免出现加工槽深浅不一的问题，有利于生产效率的提高，降低返工率。
[0016]在使用时：根据待加工筒体的外径，通过转动调节螺杆4调整三个定位块3的位置，筒体通过起吊设备放置时，筒体的外壁与三个定位块3分别接触，由于三个定位块3沿旋转台1的中心轴线排布，因此筒体在摆放后，筒体的中心轴线与旋转台1的中心轴线重合，即筒体位于旋转台1的中心位置。
[0017]实施例2：与实施例1的不同之处在于，滑槽2的两侧对称设置有条形槽6，条形槽6内设置有滑杆7，滑杆7的外侧面设置有滑套8，所述滑套8与定位块3连接，通过设置条形槽6和滑杆7可以增加定位块3移动时的流畅性和稳定性，避免移动过程中出现卡滞现象。
[0018]本技术可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以将筒体准确的放置在旋转台1的中心位置处，提高了使用便利性；水平刻度9和竖直刻度10的设置可以根据筒体的外径事先对定位块3位置进行调整，大大提高了操作便利性。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型筒体加工用中心摆放定位装置，包括旋转台(1)以及控制旋转台转动的驱动机构，其特征在于：所述旋转台(1)的上端面设置有滑槽(2)，所述滑槽(2)的数量为三个，三个滑槽(2)呈“品”字型排布且三个滑槽(2)绕旋转台(1)的中心轴线排布，滑槽(2)内设置有可滑动的定位块(3)。2.根据权利要求1所述的一种大型筒体加工用中心摆放定位装置，其特征在于：所述滑槽(2)内设置有调节螺杆(4)，调节螺杆(4)的一端通过轴承与定位块(3)转动连接，调节螺杆(4)的另一端穿过旋转台(1)且调节螺杆(4)与旋转台(1)之间通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种大型...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷静波，韩淑霞，苏付勇，平志革，
申请(专利权)人：洛阳中创重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：