立车加工锥度控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立车加工锥度控制系统，包括测量装置和控制单元；所述测量装置包括测量头、电推杆，所述测量头和电推杆均带有信号发生装置，用于将侧量工件侧壁的坐标转换为电信号；所述控制单元分别与所述电推杆和所述测量头电路连接，用于接收所述电信号，并用于控制电推杆的伸缩量，以控制所述测量头的高度位置；所述控制单元可用于根据所述电信号，控制所述刀头的水平进给量。本实用新型专利技术将测量头与刀头通过控制单元协调，能够在加工过程中及时发现加工误差，并及时调整进刀量，避免加工后测量而导致的工件超差风险。免加工后测量而导致的工件超差风险。免加工后测量而导致的工件超差风险。

【技术实现步骤摘要】
立车加工锥度控制系统


[0001]本技术属于机械加工设备
，涉及一种立车加工锥度控制系统。

技术介绍

[0002]立车加工零件，工件通常为径向尺寸较大的轴向对称的回转体零件。由于工件体型较大，成本也较高，加工过程中的偏差严重时会导致工件报废，成本损失较大。尤其是对于锥度加工时，立车刀具的进给量通常是根据要加工的工件理论尺寸提前设定好的，只有在立车加工后才能检测工件的锥度是否合格，但是工件毛坯体型较大，圆周分布不均，刀具本身在加工过程中也有一定的磨损，导致锥度偏差发现不及时，刀具进给量控制不准确，容易出现精度超差的情况。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种立车加工锥度控制系统，目的在于，将测量装置与立车的切削部件，通过控制单元协同移动，同步测量被立车切削的工件，从而及时发现锥度偏差，控制刀具的进给量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种立车加工锥度控制系统，包括测量装置和控制单元；
[0006]所述测量装置包括测量头、电推杆，所述测量头用于测量与工件表面接触点的横向位置；所述电推杆的一端与所述测量头连接，用于控制所述测量头的高度位置；所述测量头和电推杆均带有信号发生装置，用于将所述横向位置和所述高度位置转换为电信号；
[0007]所述控制单元分别与所述电推杆和所述测量头电路连接，用于接收所述电信号，并用于控制电推杆的伸缩量而控制所述测量头的高度位置；
[0008]所述控制单元电路连接所述立车的控制电路，用于控制所述测量头与所述立车的刀头保持相同的高度，并用于根据所述电信号，控制所述刀头的水平进给量。
[0009]作为进一步优化，所述测量头的一端可伸缩，用于当所述测量头上下移动时，其末端始终可以顶支在锥形工件的侧壁上。
[0010]作为进一步优化，所述测量装置还包括基准柱；所述基准柱竖直设置在所述旋转工作台的侧方；所述测量头可上下滑动的连接在所述基准柱上；所述电推杆的上部固连在所述基准柱的上端，其伸缩杆的下端连接所述测量头，用于通过所述伸缩杆的伸缩而驱使所述测量头上下移动。
[0011]作为进一步优化，所述基准柱的中心设有滑道，滑道中设有上下移动的滑块，滑块的一侧固连所述测量头，所述测量头的另一端穿过所述基准柱侧壁上预设的长槽孔，用于将所述测量头的末端顶支在所述工件的侧壁上；所述滑块的上表面与所述电推杆的伸缩杆的末端固连，用于所述电推杆驱使滑块上下移动而带动所述测量头上下移动。
[0012]作为进一步优化，所述电推杆的上部固连在支架上，所述支架的下端固连在所述基准柱上部的外壁上。
[0013]本系统测量头与刀头通过控制单元协调，能够在加工过程中及时发现加工误差，并及时调整进刀量，避免加工后测量而导致的工件超差风险。一方面可以在所述刀头磨损后，实际切削量不足时，及时增加进刀量，提高切削效率；另一方面，可以及时获得每一次进刀时的实际加工余量，防止进刀量过大而导致工件超差。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例1的系统结构示意图；
[0015]图2为本技术的实施例1的测量装置安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的实施例1的锥形工件的加工余量的示意图。
[0017]图中：1测量装置、11测量头、12电推杆、13基准柱、131滑道、132滑块、14支架、2控制单元、21加工余量、22工件实际轮廓、23工件设计轮廓、3车床刀头、4锥形工件。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]实施例1：请参阅图1
‑
3；
[0020]本技术提供如下技术方案：一种立车加工锥度控制系统，包括测量装置1和控制单元2；
[0021]所述测量装置1包括测量头11、电推杆12，所述测量头11用于测量与工件表面接触点的横向位置；所述电推杆12的一端与所述测量头11连接，用于控制所述测量头11的竖直位置；所述测量头11和电推杆12均带有信号发生装置，用于将所述横向位置和所述竖向位置转换为电信号；故而，所述测量装置1可以获得与工件4侧壁接触点的横向坐标、纵向坐标；当然，该坐标系以所述工件4的轴线为基准，即以所述立车的旋转工作台的转动轴线为横向坐标的零坐标位置，以所述旋转工作台的上表面为该坐标系的纵向坐标的零坐标位置。
[0022]所述控制单元2分别与所述电推杆12和所述测量头11电路连接，用于接收所述电信号，并用于控制电推杆12的伸缩量，以控制所述测量头11的高度位置；故而，接触点的横向坐标、纵向坐标发送给了所述控制单元2，控制单元2中的运算处理器可以通过计算获得该接触点与被加工工件的设计轮廓之间的加工余量；当然控制电推杆12是通过控制器电机的转动，而控制其伸缩杆的伸缩量，从而得到所需的测量头11的高度位置。
[0023]利用获得的加工余量数据，为了将该加工余量数据与立车协同。所述控制单元2电路连接所述立车的控制电路，用于采集所述立车的刀头3的高度位置信号，并根据所述高度
位置信号控制所述测量头11移动至所述刀头3相同的高度；还用于根据所述电信号，控制所述刀头3的水平进给量。故而，当控制测量头11与刀头3相同高度，是为了满足边加工变测量的需要，以实时获得加工后的工件侧壁的坐标数据。而根据工件4侧壁接触点的加工余量数据，可以及时调整刀头3的进刀量，达到既高效又准确，同时也能及时发现加工余量的剩余量，防止进刀量过大而导致工件超差。
[0024]其中，所述测量头11的一端可伸缩，用于当所述测量头11上下移动时，其末端始终可以顶支在锥形工件的侧壁上。可以采用数字式的直线测量工具，例如数字式的百分表。其测头本身可伸缩，一般在0
‑
20mm左右，可以满足小锥度工件的测量需要。
[0025]为了给所述测量头11和电推杆12设置安装基础，其中一种实施方式为，所述测量装置1还包括基准柱13；所述基准柱13竖直设置在所述旋转工作台的侧方；所述测量头11可上下滑动的连接在所述基准柱13上；所述电推杆12的上部固连在所述基准柱13的上端，其伸缩杆的下端连接所述测量头11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立车加工锥度控制系统，其特征在于：包括测量装置(1)和控制单元(2)；所述测量装置(1)包括测量头(11)、电推杆(12)，所述测量头(11)用于测量与工件表面接触点的横向位置；所述电推杆(12)的一端与所述测量头(11)连接，用于控制所述测量头(11)的高度位置；所述测量头(11)和电推杆(12)均带有信号发生装置，用于将所述横向位置和所述高度位置转换为电信号；所述控制单元(2)分别与所述电推杆(12)和所述测量头(11)电路连接，用于接收所述电信号，并用于控制电推杆(12)的伸缩量而控制所述测量头(11)的高度位置；所述控制单元(2)电路连接所述立车的控制电路，用于控制所述测量头(11)与所述立车的刀头(3)保持相同的高度，并用于根据所述电信号，控制所述刀头(3)的水平进给量。2.根据权利要求1所述的立车加工锥度控制系统，其特征在于：所述测量头(11)的一端可伸缩，用于当所述测量头(11)上下移动时，其末端始终顶支在锥形工件的侧壁上。3.根据权利要求2所述的立车加工锥度控制系统，其特征在于：所述测量装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷静波，平志革，苏付勇，曲文秀，
申请(专利权)人：洛阳中创重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：