电极测速定长同步剪装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电极测速定长同步剪装置，包括同步剪机构和电极测速定长机构，同步剪机构位于电极挤压机与电极测速定长机构之间，同步剪机构包括框架、剪刀架、第一油缸、两片剪刀片及两个第二油缸；电极测速定长机构包括摩擦轮、轴承、轴、联轴器、编码器、连接板、弹簧、固定板、导向杆、调节螺杆、支架。该装置通过电极测速定长机构检测电极的挤出速度和挤出长度，与同步剪机构配合，实现电极的同步剪切和定长剪切，实现了不间断挤压和连续挤压生产，显著提高电极的生产效率。该装置始终能够保持摩擦轮与电极的紧密接触，电极挤出速度和挤出长度的检测精度更高。挤出长度的检测精度更高。挤出长度的检测精度更高。

Electrode speed measuring and length fixing synchronous shear device

【技术实现步骤摘要】
电极测速定长同步剪装置


[0001]本专利技术属于电极挤压机辅助装置
，具体涉及一种电极测速定长同步剪装置。

技术介绍

[0002]在电极的挤压生产过程中，当电极从挤压机挤出设定长度后，由剪切机进行剪切，制得规定长度规格的电极成品。因此，电极挤压机通常会配套设置有电极定长剪切辅助装置，例如中国专利申请号为201410129888.9的现有技术中，公开了一种电极定长装置，该装置安装在出料槽上方，当电极到达指定长度时，发讯进行电极剪切。
[0003]然而，现有技术中存在的普遍问题是：一、只能检测电极的长度，不能检测电极的速度，因而无法实现“同步剪切”，需要停止挤压并在剪切后再继续挤压，影响电极的生产效率；二、当生产不同长度规格的电极时，需要人工手动调整电极定长装置的接近开关的位置，操作麻烦，且长度检测精度低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种电极测速定长同步剪装置，所述电极测速定长同步剪装置安装于电极挤压机出料端，包括同步剪机构和电极测速定长机构，所述同步剪机构位于电极挤压机与所述电极测速定长机构之间，其中：
[0005]所述同步剪机构包括框架、设置在所述框架上的剪刀架、设置在所述框架上驱动所述剪刀架的第一油缸、安装在所述剪刀架内部的两片剪刀片、设置在所述框架上分别驱动一片所述剪刀片的两个第二油缸；
[0006]所述电极测速定长机构包括摩擦轮、轴承、轴、联轴器、编码器、连接板、弹簧、固定板、导向杆、调节螺杆、支架，所述支架安装在所述框架上，所述调节螺杆和所述导向杆穿过所述支架安装在所述固定板上，所述弹簧安装在所述固定板与所述连接板之间，一对所述轴承安装在所述连接板的下部，所述轴安装在所述一对轴承之间，所述摩擦轮套装在所述轴上，所述编码器通过所述联轴器连接于所述轴的一端。
[0007]进一步地，在上述电极测速定长同步剪装置中，所述第一油缸的液压油路由比例阀控制，驱动所述剪刀架在直线导轨上沿电极的挤出方向向前运动或反向于电极的挤出方向向后运动。
[0008]进一步地，在上述电极测速定长同步剪装置中，所述第二油缸驱动所述两片剪刀片相互靠近运动或者相互远离运动。
[0009]进一步地，在上述电极测速定长同步剪装置中，所述导向杆的数量为两个，分别位于所述调节螺杆的两侧。
[0010]本专利技术的电极测速定长同步剪装置具有如下优点和有益效果：
[0011]该装置通过电极测速定长机构检测电极的挤出速度和挤出长度，与同步剪机构配合，实现电极的同步剪切和定长剪切，从而实现了不间断挤压和连续挤压生产，显著提高电
极的生产效率；
[0012]生产不同长度规格的电极时，无需对本装置进行任何调整；生产不同直径规格的电极时，仅对调节螺杆进行适应性调整即可，操作简单，且由于始终能够保持摩擦轮与电极的紧密接触，电极挤出速度和挤出长度的检测精度更高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0014]图1是本专利技术的电极测速定长同步剪装置的总体结构示意图；
[0015]图2是沿图1中A向的侧视图；
[0016]图3是本专利技术的电极测速定长同步剪装置中电极测速定长机构的结构示意图；
[0017]图4是图3所示电极测速定长组件的侧视图。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术的电极测速定长同步剪装置安装于电极挤压机出料端，包括同步剪机构10和电极测速定长机构20，同步剪机构10位于电极挤压机与电极测速定长机构20之间。
[0020]同步剪机构10包括框架11、设置在框架11上的剪刀架12、设置在框架11上驱动剪刀架12的第一油缸14、安装在剪刀架12内部的两片剪刀片13、设置在框架11上分别驱动一片剪刀片13的两个第二油缸15。第一油缸14的液压油路由比例阀控制，驱动剪刀架12在直线导轨上沿电极100的挤出方向向前(图2中向右)运动或反向于电极100的挤出方向向后(图2中向左)运动，第二油缸15驱动两片剪刀片13相互靠近运动或者相互远离运动，实现“剪切”和“复位”的动作。
[0021]电极测速定长机构20包括摩擦轮21、轴承22、轴23、联轴器24、编码器25、连接板26、弹簧27、固定板28、导向杆29、调节螺杆30、支架31。支架31安装在同步剪机构10的框架11上，调节螺杆30和导向杆29穿过支架31安装在固定板28上，弹簧27安装在固定板28与连接板26之间，一对轴承22安装在连接板26的下部，轴23安装在一对轴承22之间，摩擦轮21套装在轴23上，编码器25通过联轴器24连接于轴23的一端。
[0022]本专利技术的电极测速定长同步剪装置的工作过程为：
[0023]当电极100挤出一定长度后与摩擦轮21接触，带动摩擦轮21转动，编码器25通过轴23随摩擦轮21转动，通过编码器25的数据，可以得出电极100的挤出速度v，并且基于电极100的挤出速度v可实时测出电极100的挤出长度，即：电极100的挤出长度＝剪刀片13和摩擦轮21之间的距离+挤出速度v
×
挤压时间t；
[0024]当电极100的挤出长度达到设定值时，第一油缸14在比例阀控制下驱动剪刀架12以等于电极100的挤出速度v的速度沿电极100的挤出方向向前运动，同时，第二油缸15驱动两片剪刀片13相互靠近从而剪刀片13闭合实现对电极100的剪切。
[0025]在本专利技术的电极测速定长同步剪装置的工作过程中，由于剪刀片13安装在剪刀架12内部，因此。剪刀片13随剪刀架12以等于电极100的挤出速度v的速度同步向前运动，实现了电极100的同步定长剪切。
[0026]在本专利技术的电极测速定长同步剪装置中，弹簧27可以确保摩擦轮21始终与电极100保持紧密接触，由此确保编码器25的数据准确，电极100的挤出速度和挤出长度的检测精度更高。
[0027]在本专利技术的电极测速定长同步剪装置中，当生产不同直径规格的电极时，通过对调节螺杆30进行调整，使得固定板28在导向杆29的引导下相对于支架31相应地上下调整，由此保证摩擦轮21保持与电极的紧密接触，从而实现对电极挤出速度和挤出长度的精确检测。
[0028]优选地，导向杆29的数量为两个，分别位于调节螺杆30的两侧，以提高固定板28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极测速定长同步剪装置，安装于电极挤压机出料端，其特征在于，所述电极测速定长同步剪装置包括同步剪机构和电极测速定长机构，所述同步剪机构位于电极挤压机与所述电极测速定长机构之间，其中：所述同步剪机构包括框架、设置在所述框架上的剪刀架、设置在所述框架上驱动所述剪刀架的第一油缸、安装在所述剪刀架内部的两片剪刀片、设置在所述框架上分别驱动一片所述剪刀片的两个第二油缸；所述电极测速定长机构包括摩擦轮、轴承、轴、联轴器、编码器、连接板、弹簧、固定板、导向杆、调节螺杆、支架，所述支架安装在所述框架上，所述调节螺杆和所述导向杆穿过所述支架安装在所述固定板上，所述弹簧安装在所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张江伟，吴若辰，魏征宇，阎颖，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：