一种自动化双层焊管切割夹持装置制造方法及图纸

技术编号:31722458 阅读:11 留言:0更新日期:2022-01-05 15:46
本实用新型专利技术公开了一种自动化双层焊管切割夹持装置,涉及一种管道夹持装置,包括切割台,切割台上方侧面固定连接有立柱,立柱顶部固定连接有顶板,立柱侧面固定连接有导向板,所述顶板上固定连接有电机,电机转子上固定连接有主动齿轮,所述顶板上转动连接有驱动套,驱动套上固定连接有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述导向板上设置有与驱动套配合的纵向驱动机构,纵向驱动机构与限位板转动连接。通过电机进行驱动能够带动纵向驱动机构运动,继而配合限位板能够很好地对管道进行限位,限制位点设置有两个,对管道的限位效果更佳,继而在管道切割过程中切割更稳准,使用体验好,值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化双层焊管切割夹持装置


[0001]本技术涉及一种管道夹持装置,具体是一种自动化双层焊管切割夹持装置。

技术介绍

[0002]双层卷焊管国外称之为邦迪管。它是用镀铜钢带经独特的轧制和铜钎焊技术生产的一种高精度专用管材。它是将镀有一层熔点比钢带低的钎焊料(一般为铜)的钢带,经过成形机冷弯成双层卷焊管筒,再通过特殊的加热装置,将其层间焊合而形成双层卷焊管。
[0003]管道在实用时需要根据实用需求切割成适合的长度,在切割过程中则需要进行夹持固定,现有的夹持固定结构虽然也能进行夹持固定,但是多仅仅具备单一夹持位点,夹持稳定性相对较差。为此本领域技术人员提出了一种自动化双层焊管切割夹持装置,以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化双层焊管切割夹持装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种自动化双层焊管切割夹持装置,包括切割台,切割台上方侧面固定连接有立柱,立柱顶部固定连接有顶板,立柱侧面固定连接有导向板,所述顶板上固定连接有电机,电机转子上固定连接有主动齿轮,所述顶板上转动连接有驱动套,驱动套上固定连接有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合,所述导向板上设置有与驱动套配合的纵向驱动机构,纵向驱动机构与限位板转动连接。
[0007]作为本技术进一步的方案:所述纵向驱动机构包括螺杆,螺杆与导向板螺纹连接,所述螺杆顶部固定连接有驱动转杆,驱动转杆与驱动套不可相对转动,所述驱动转杆与驱动套纵向滑动连接,螺杆底部转动连接有水平运动板,水平运动板底部对称交接有倾斜杆,限位板与倾斜杆转动连接,倾斜杆中部均开设有滑槽,滑槽内侧滑动连接有限位滑杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案:所述电机通过开关与电源电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述立柱与顶板、导向板均采用焊接方式连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述切割台上转动连接有切割支撑座。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单,使用方便,使用时通过电机进行驱动能够带动纵向驱动机构运动,继而配合限位板能够很好地对管道进行限位,限制位点设置有两个,对管道的限位效果更佳,继而在管道切割过程中切割更稳准,使用体验好,值得推广。
附图说明
[0012]图1为一种自动化双层焊管切割夹持装置的结构示意图;
[0013]图2为一种自动化双层焊管切割夹持装置中螺杆与驱动转杆的连接结构示意图;
[0014]图3为一种自动化双层焊管切割夹持装置中倾斜杆的结构示意图;
[0015]图中:1、切割台;2、立柱;3、顶板;4、导向板;5、电机;6、主动齿轮;7、驱动套;8、从动齿轮;9、螺杆;10、驱动转杆;11、水平运动板;12、倾斜杆;13、滑槽;14、限位滑杆;15、切割支撑座;16、限位板。
具体实施方式
[0016]需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]实施例一:请参阅图1

3,一种自动化双层焊管切割夹持装置,包括切割台1,切割台1上方侧面固定连接有立柱2,立柱2顶部固定连接有顶板3,立柱2侧面固定连接有导向板4,所述顶板3上固定连接有电机5,电机5转子上固定连接有主动齿轮6,所述顶板3上转动连接有驱动套7,驱动套7上固定连接有从动齿轮8,主动齿轮6与从动齿轮8相啮合,所述导向板4上设置有与驱动套7配合的纵向驱动机构,纵向驱动机构与限位板16转动连接。
[0021]开启电机5,电机5转动带动主动齿轮6转动,主动齿轮6转动带动从动齿轮8转动,从动齿轮8转动即可带动驱动套7转动,并通过驱动套7带动纵向驱动机构运动,纵向驱动机构即可通过限位板16实现对管道的固定。
[0022]所述纵向驱动机构包括螺杆9,螺杆9与导向板4螺纹连接,所述螺杆9顶部固定连接有驱动转杆10,驱动转杆10与驱动套7不可相对转动,所述驱动转杆10与驱动套7纵向滑动连接,螺杆9底部转动连接有水平运动板11,水平运动板11底部对称交接有倾斜杆12,限位板16与倾斜杆12转动连接,倾斜杆12中部均开设有滑槽13,滑槽13内侧滑动连接有限位滑杆14。
[0023]驱动套7转动过程中带动螺杆9转动,螺杆9转动的同时会上下运动,继而带动水平运动板11上下运动,水平运动板11上下运动过程中即可带动限位板16向下运动挤压在管道上,此时随着水平运动板11的继续下压,倾斜杆12岔开,限位板16就会在两个位点对管道进
行固定,确保定位精准。
[0024]实施例二:请参阅图1

3,一种自动化双层焊管切割夹持装置,包括切割台1,切割台1上方侧面固定连接有立柱2,立柱2顶部固定连接有顶板3,立柱2侧面固定连接有导向板4,所述顶板3上固定连接有电机5,电机5转子上固定连接有主动齿轮6,所述顶板3上转动连接有驱动套7,驱动套7上固定连接有从动齿轮8,主动齿轮6与从动齿轮8相啮合,所述导向板4上设置有与驱动套7配合的纵向驱动机构,纵向驱动机构与限位板16转动连接。
[0025]开启电机5,电机5转动带动主动齿轮6转动,主动齿轮6转动带动从动齿轮8转动,从动齿轮8转动即可带动驱动套7转动,并通过驱动套7带动纵向驱动机构运动,纵向驱动机构即可通过限位板16实现对管道的固定。
[0026]所述纵向驱动机构包括螺杆9,螺杆9与导向板4螺纹连接,所述螺杆9顶部固定连接有驱动转杆10,驱动转杆10与驱动套7不可相对转动,所述驱动转杆10本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化双层焊管切割夹持装置,包括切割台(1),切割台(1)上方侧面固定连接有立柱(2),立柱(2)顶部固定连接有顶板(3),立柱(2)侧面固定连接有导向板(4),其特征在于,所述顶板(3)上固定连接有电机(5),电机(5)转子上固定连接有主动齿轮(6),所述顶板(3)上转动连接有驱动套(7),驱动套(7)上固定连接有从动齿轮(8),主动齿轮(6)与从动齿轮(8)相啮合,所述导向板(4)上设置有与驱动套(7)配合的纵向驱动机构,纵向驱动机构与限位板(16)转动连接。2.根据权利要求1所述的自动化双层焊管切割夹持装置,其特征在于,所述纵向驱动机构包括螺杆(9),螺杆(9)与导向板(4)螺纹连接,所述螺杆(9)顶部固定连接有驱动转杆(10),驱动转...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晋
申请(专利权)人:天津晋华汽车配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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