本实用新型专利技术公开了可定长切割的钢材加工用切割装置，包括工作台、承载台、切刀和安装架，切刀的右端转动连接有往复装置，往复装置包括旋转电机、转动杆、转盘、连接轴、固定块、从动转块、连接杆和往返连接杆，旋转电机固定连接于安装架的顶部中段位置处，转动杆转动连接于旋转电机的右端。本实用新型专利技术中，通过设置往复装置带动切刀进行上下往复移动，对放置在承载台的钢材进行切割，解决了人工切割钢材的效率低下的问题，通过设置的推出装置中的推板即可对固定好的钢材进行均匀推出处理，便于进行下一步的切割加工处理，通过多个滚轮能够使测量杆在移动时，固定方向，防止测量杆倾斜，导致测量的尺寸出现偏差。测量的尺寸出现偏差。测量的尺寸出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
可定长切割的钢材加工用切割装置
[0001]本技术涉及钢材切割加工设备
，尤其涉及可定长切割的钢材加工用切割装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
[0003]钢材由成型装置加工生产出后，需要将钢材进行裁剪得到目标长度的钢材，传统的切割过程是由人工手持式切割机完成，需要人们预先对钢材进行测量标记，或每裁切一次需要对钢材进行重新测量，以保证钢材的长度符合在加工要求，耗时耗力，切割效率低，无法进行自动化加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决钢材定长切割的问题，而提出的可定长切割的钢材加工用切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]可定长切割的钢材加工用切割装置，包括工作台、承载台、切刀和安装架，其特征在于，所述切刀的右端转动连接有往复装置，所述往复装置包括旋转电机、转动杆、转盘、连接轴、固定块、从动转块、连接杆和往返连接杆，所述旋转电机固定连接于所述安装架的顶部中段位置处，所述转动杆转动连接于旋转电机的右端，所述转盘套接于转动杆的外表面中段位置处，所述连接轴固定连接于转盘的右端，所述固定块固定连接于转动杆的右端，所述从动转块固定连接于固定块的右端，所述连接杆固定连接于从动转块的底端，所述往返连接杆固定连接于连接杆的底端，所述切刀固定连接于往返连接杆的底端。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述工作台的上表面右端固定连接有固定板，所述固定板的左端设置有推出装置，所述推出装置包括固定轴一、小型电机、旋杆、主动齿轮、从动齿轮、双向螺纹杆、伸缩组件、滑块、推板和固定轴二，所述固定轴一固定连接于固定板的左端中段位置处，所述小型电机固定连接于固定板的左端中段位置处，且小型电机位于固定轴一的后方，所述旋杆转动连接于小型电机的左端，所述主动齿轮固定连接于旋杆的左端，所述从动齿轮固定连接于双向螺纹杆的中段位置，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合，两个所述滑块分别套接于所述双向螺纹杆的上下两部，两个所述伸缩组件通过两个滑块分别与固定轴一和固定轴二固定连接，且所述固定轴二固定连接于推板的前表面中段位置处。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述工作台的下表面四角处均固定连接有安装底座，工作台的上表面前后两端均设置有多个滚轮，多个所述滚轮的顶端活动连接有测量杆。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两个所述测量杆的顶端均开设有螺纹槽，所述承载台的左右两端均设置有固定螺栓，所述螺纹槽与所述固定螺栓相互啮合。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]两个所述测量杆的外侧均刻有测量尺度。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述承载台上设置有多个紧固带。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过设置往复装置带动切刀进行上下往复移动，对放置在承载台的钢材进行切割，解决了人工切割钢材的效率低下的问题，通过设置的推出装置中的推板即可对固定好的钢材进行均匀推出处理，便于进行下一步的切割加工处理，通过多个滚轮能够使测量杆在移动时，固定方向，防止测量杆倾斜，导致测量的尺寸出现偏差。
附图说明
[0019]图1示出了本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例提供的侧视图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的推出装置结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的往复装置结构示意图；
[0023]图5示出了本技术的图3放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、固定板；3、推出装置；301、固定轴一；302、小型电机；303、旋杆；304、主动齿轮；305、从动齿轮；306、双向螺纹杆；307、伸缩组件；308、滑块；309、推板；310、固定轴二；4、滚轮；5、测量杆；6、承载台；7、螺纹槽；8、切刀；9、往复装置；901、旋转电机；902、转动杆；903、转盘；904、连接轴；905、固定块；906、从动转块；907、连接杆；908、往返连接杆；10、安装架；11、安装底座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：可定长切割的钢材加工用切割装置，包括工作台1、承载台6、切刀8和安装架10，其特征在于，切刀8的右端转动连接有往复装置9，往复装置9包括旋转电机901、转动杆902、转盘903、连接轴904、固定块905、从动转块906、连接杆907和往返连接杆908，旋转电机901固定连接于安装架10的顶部中段位置处，转动杆902转动连接于旋转电机901的右端，转盘903套接于转动杆902的外表面中段位置处，
连接轴904固定连接于转盘903的右端，固定块905固定连接于转动杆902的右端，从动转块906固定连接于固定块905的右端，连接杆907固定连接于从动转块906的底端，往返连接杆908固定连接于连接杆907的底端，切刀8固定连接于往返连接杆908的底端。
[0028]具体的，如图3和图5所示，工作台1的上表面右端固定连接有固定板2，固定板2的左端设置有推出装置3，推出装置3包括固定轴一301、小型电机302、旋杆303、主动齿轮304、从动齿轮305、双向螺纹杆306、伸缩组件307、滑块308、推板309和固定轴二310，固定轴一301固定连接于固定板2的左端中段位置处，小型电机302固定连接于固定板2的左端中段位置处，且小型电机302位于固定轴一301的后方，旋杆303转动连接于小型电机302的左端，主动齿轮304固定连接于旋杆303的左端，从动齿轮305固定连接于双向螺纹杆306的中段位置，且从动齿轮305与主动齿轮304相互啮合，两个滑块308分别套接于双向螺纹杆306的上下两部，两个伸缩组件307通过两个滑块308分别与固定轴一301和固定轴二310固定连接，且固定轴二310固定连接于推板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可定长切割的钢材加工用切割装置，包括工作台(1)、承载台(6)、切刀(8)和安装架(10)，其特征在于，所述切刀(8)的右端转动连接有往复装置(9)，所述往复装置(9)包括旋转电机(901)、转动杆(902)、转盘(903)、连接轴(904)、固定块(905)、从动转块(906)、连接杆(907)和往返连接杆(908)，所述旋转电机(901)固定连接于所述安装架(10)的顶部中段位置处，所述转动杆(902)转动连接于旋转电机(901)的右端，所述转盘(903)套接于转动杆(902)的外表面中段位置处，所述连接轴(904)固定连接于转盘(903)的右端，所述固定块(905)固定连接于转动杆(902)的右端，所述从动转块(906)固定连接于固定块(905)的右端，所述连接杆(907)固定连接于从动转块(906)的底端，所述往返连接杆(908)固定连接于连接杆(907)的底端，所述切刀(8)固定连接于往返连接杆(908)的底端。2.根据权利要求1所述的可定长切割的钢材加工用切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面右端固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的左端设置有推出装置(3)，所述推出装置(3)包括固定轴一(301)、小型电机(302)、旋杆(303)、主动齿轮(304)、从动齿轮(305)、双向螺纹杆(306)、伸缩组件(307)、滑块(308)、推板(309)和固定轴二(310)，所述固定轴一(301)固定连接于固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜娟，王华斌，
申请(专利权)人：九网科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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