差速器端盖锻造专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差速器端盖锻造专用模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下对应设置，所述上模具的中间设有注入孔，所述上模具的底部设有弧形凸起，所述下模具中形成有型腔，所述下模具的底部还设有支撑底座和固定底座，所述支撑底座两边的顶部设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部连接有支撑座，所述支撑座的底部连接有气缸，所述的气缸的输出端与上模具的顶部相连接。本实用新型专利技术模具开合方便，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
差速器端盖锻造专用模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种差速器端盖锻造专用模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前市场上的差速器半壳是通过模具成型获得，传统的生产方式依靠人工操作调节模具，通过观察的模式进行上模具和下模具的校准，但是这种校准方式精确度低，容易发生上下校准误差大，造成残次品，提升企业成产成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种差速器端盖锻造专用模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具上下对应设置，所述上模具的中间设有注入孔，所述上模具的底部设有弧形凸起，所述下模具中形成有型腔，所述型腔的中间设有环向圆弧，所述型腔的型腔的上部为与环向圆弧相连接的倾斜面，所述下模具的底部还设有支撑底座和固定底座，所述支撑底座两边的顶部设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部连接有支撑座，所述支撑座的底部连接有气缸，所述的气缸的输出端与上模具的顶部相连接，所述上模具的两边设有上角槽，所述下模具的两边设有与上角槽对应的下角槽，所述上角槽上安装有红外定位发射器，所述下角槽上安装有红外定位接收器，所述红外接收器连接有指示灯，所述指示灯位于下模具的侧壁上。
[0005]较佳的，所述固定底座的内部设有内腔，所述内腔中设有顶出机构，所述顶部机构包括滑动板、顶柱和顶板，所述滑动板的中间上方连接顶柱，所述顶柱贯穿固定底座和支撑底座延伸至型腔的底部，所述顶柱的顶部连接有顶板，所述上模具顶端的两侧连接L形连接架，两侧所述L形连接架的底部向下深入固定底座的内腔中与滑动板的两侧相连接。
[0006]较佳的，所述内腔的底部连接有弹簧，所述弹簧的顶部与滑动板的底部相接触。
[0007]较佳的，所述支撑底座内部设有内槽，所述内槽中安装有震动电机。
[0008]较佳的，环向圆弧的半径R为18mm，所述倾斜面倾斜角度为50
°
。
[0009]本技术的优点为：
[0010]1.设置红外定位发射器和红外定位接收器，通过红外线校准，确保合模上模具和下模具的中心处于同一轴线上，避免模具没有对准，产生残次品。
[0011]2。上模具顶端的两侧连接L形连接架，L形连接架与固定底座的内部的顶出机构相连接，上模具下降时，带动滑动板下降，部件在型腔中成型，上模具上升时，带动滑动板上升，同时带动顶柱和顶板将配件顶出，能够加快工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术模具部分结构图；
[0013]图2为本技术模具整体结构图；
[0014]图3为本技术模具闭合结构图。
[0015]图中：1上模具、2下模具、3注入孔、4 弧形凸起、5型腔、6环向圆弧、7倾斜面、8支撑底座、9固定底座、10支撑柱、11支撑座、12气缸、13上角槽、14下角槽、15红外定位发射器、16红外定位接收器、17指示灯、18内腔、19滑动板、20顶柱、21顶板、22L形连接架、23弹簧、24内槽、25震动电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，一种差速器端盖锻造专用模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2上下对应设置，上模具1的中间设有注入孔3，上模具1的底部设有弧形凸起4，下模具2中形成有型腔5，弧形凸起4的作用是降低部件在型腔5中成型的后的厚度，以此来降低部件的重量，型腔5的中间设有环向圆弧6，环向圆弧6的半径R为18mm，型腔5的型腔5的上部为与圆弧相连接的倾斜面7，倾斜面7倾斜角度为50
°
，这样的角度可以有效保证工件在模具内的定位，下模具2的底部还设有支撑底座8和固定底座9，两个底座用于底部固定的，支撑底座8的长度小于固定底座9，二者相互固定，支撑底座8两边的顶部设有支撑柱10，两个支撑柱10的顶部连接有支撑座11，支撑座11的底部连接有气缸12，的气缸12的输出端与上模具1的顶部相连接，气缸12带动上模具1上下移动，上模具1的两边设有上角槽13，下模具2的两边设有与上角槽13对应的下角槽14，上角槽13上安装有红外定位发射器15，下角槽14上安装有红外定位接收器16，红外接收器连接有指示灯17，指示灯17位于下模具2的侧壁上，当气缸12的输出端与上模具1固定后，通过两个红外定位发射器15发射红外光线，由对应的红外定位接收器16相接收，如果两个红外定位接收器16都能接收到红外信号，则触发指示灯17亮起，如果指示灯17没有亮起，则证明上模具1与下模具2的位置不对应，需要对下模具2或者上模具1的位置重新调节。通过红外线校准，确保合模上模具1和下模具2的中心处于同一轴线上，避免模具没有对准，产生残次品。
[0019]实施例2
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例具有和实施例1相同的部分，区别点在于，固定底座9的内部设有内腔18，内腔18中设有顶出机构，顶部机构包括滑动板19、顶柱20和顶板21，滑动板19的中间上方连接顶柱20，顶柱20贯穿固定底座9和支撑底座8延伸至型腔5的底部，顶柱20的顶部连接有顶板21，上模具1顶端的两侧连接L形连接架22，两侧L形连接架22的底部向下深入固定底座9的内腔18中与滑动板19的两侧相连接。滑动板19的底部连接有弹簧23，弹簧23的底部与内腔18的底部相连接，上模具1下降时，带动滑动板19下降，上模具1到达指定位置后，型腔5的顶部被上模具1的底部所覆盖，通过注入孔3往型腔5中注入模料，模料在型腔5中成型，之后上模具1上升时，通过L形连接架22带动滑动板19上升，滑动板19带动顶柱20和顶板21将配件顶出，如此能够加快工作效率，内腔18的底部连接有弹簧23，弹簧23的顶部
与滑动板19的底部相接触，弹簧23主要可以起到一定的支撑与缓冲的作用，支撑底座8内部设有内槽24，内槽24中安装有震动电机25，模料注入型腔5后，通过震动电机25震动可以使其分布的更加均匀。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差速器端盖锻造专用模具，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）和下模具（2）上下对应设置，所述上模具（1）的中间设有注入孔（3），所述上模具（1）的底部设有弧形凸起（4），所述下模具（2）中形成有型腔（5），所述型腔（5）的中间设有环向圆弧（6），所述型腔（5）的型腔（5）的上部为与环向圆弧（6）相连接的倾斜面（7），所述下模具（2）的底部还设有支撑底座（8）和固定底座（9），所述支撑底座（8）两边的顶部设有支撑柱（10），两个所述支撑柱（10）的顶部连接有支撑座（11），所述支撑座（11）的底部连接有气缸（12），所述的气缸（12）的输出端与上模具（1）的顶部相连接，所述上模具（1）的两边设有上角槽（13），所述下模具（2）的两边设有与上角槽（13）对应的下角槽（14），所述上角槽（13）上安装有红外定位发射器（15），所述下角槽（14）上安装有红外定位接收器（16），所述红外定位接收器连接有指示灯（17），所述指示灯（17）位于下模具（2）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的差速器端盖锻造...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓红，蔡英，李良磊，庄秋明，刘小冬，
申请(专利权)人：常州市丰乐精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：