一种可调节挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具技术领域，且公开了一种可调节挤压模具，包括底座，所述底座外表面上侧固定连接有空压机，所述空压机外表面上侧固定连接有供气管，所述供气管外表面上侧固定连接加压管，所述加压管内壁左侧卡接有外模，所述外模内壁右侧固定连接有分流架，所述分流架外表面左侧固定连接有内模，所述外模外表面上侧活动连接有盖板，所述盖板与加压管外表面左端活动连接有活动扣，所述加压管外表面中部固定连接有融料管。该可调节挤压模具，通过一个电机带动四个螺旋推杆旋转，使四个螺旋推杆旋转推料的速度能保持一致，从而让外模和内模之间的物料流速更加均衡，从而在出料时不会出现弯头或者断裂的现象。会出现弯头或者断裂的现象。会出现弯头或者断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种可调节挤压模具。

技术介绍

[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，但是现有的铝型材制作都是通过一根螺旋杆将原料推入挤压模具中挤压成型的，这种方式容易造成挤压模具出料口出料速度不均，导致挤压出的铝型材容易发生弯头或者断裂的现象。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节挤压模具，具备均匀调节出料速度等优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节挤压模具，包括底座，所述底座外表面上侧固定连接有空压机，所述空压机外表面上侧固定连接有供气管，所述供气管外表面上侧固定连接加压管，所述加压管内壁左侧卡接有外模，所述外模内壁右侧固定连接有分流架，所述分流架外表面左侧固定连接有内模，所述外模外表面上侧活动连接有盖板，所述盖板与加压管外表面左端活动连接有活动扣，所述加压管外表面中部固定连接有融料管，所述融料管内壁套接有螺旋推杆，所述融料管外表面下侧固定连接有进料管，所述螺旋推杆外表面右侧活动连接有万向轴，所述万向轴外表面右侧固定连接有传动杆，所述加压管外表面右侧设置有电机，所述电机外表面右侧设置有X形支架，所述电机与传动杆之间活动连接有链条。
[0007]优选的，所述供气管一端与空压机外表面上侧固定连接，所述供气管另一端加压管外表面下侧固定连接。
[0008]空压机通过供气管将高压空气注入加压管内，高压空气使加压管内物料能快速填充到外模与内模之间的缝隙中。
[0009]优选的，所述加压管内壁左端和盖板外表下侧开设有向外侧凹陷的卡槽，所述外模外表面右端设置有向外侧凸起的卡块，所述外模通过外表面右端的卡块卡接在加压管和盖板的卡槽内，所述加压管外表面下侧左端和盖板外表面上侧均设置有螺纹。
[0010]优选的，所述活动扣内壁设置有螺纹，所述活动扣通过内壁上的螺纹与加压管和盖板外表面活动连接，所述活动扣外表面均匀设置又把手。
[0011]通过设置在加压管和盖板外表面的螺纹，外模卡接在加压管和盖板内的卡槽，再通过活动扣将盖板固定在加压管外表面上，从而能快速对外模进行更换卸，同时设置在活动扣外表面的把手能便于活动扣的拆装。
[0012]优选的，所述融料管数量为四根，四根所述融料管均倾斜设置在加压管外表面上，
且四根所述融料管一端均与加压管外表面固定连接，所述螺旋推杆一端套接在融料管内壁中，且所述螺旋推杆另一端穿过融料管内壁右侧与万向轴外表面左侧活动连接。
[0013]物料从进料管进入融料管内，融料管把物料加热融化，设置在融料管内的螺旋推杆将融化后的物料推送到加压管内，四根螺旋推杆同时推送能让外模和内模之间的物料流速更加均衡，从而在出料时不会出现弯头或者断裂的现象。
[0014]优选的，所述传动杆一端穿过X形支架与万向轴外表面右侧活动连接，所述传动杆另一端与链条的一端活动连接，所述链条的另一端与电机一端活动连接。
[0015]电机通过链条带动X形支架上四个拐角的传动杆旋转，传动杆又通过万向轴带动螺旋推杆，通过一个电机带动四个螺旋推杆旋转，能让四个螺旋推杆旋转速度能保持一致，从而使四个螺旋推杆推料的速度能保持一致。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种可调节挤压模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该可调节挤压模具，通过一个电机带动四个螺旋推杆旋转，使四个螺旋推杆旋转推料的速度能保持一致，从而让外模和内模之间的物料流速更加均衡，从而在出料时不会出现弯头或者断裂的现象。
[0018]2、该可调节挤压模具，通过设置在加压管和盖板外表面的螺纹，外模卡接在加压管和盖板内的卡槽，再通过活动扣将盖板固定在加压管外表面上侧，从而能快速对外模进行更换。
附图说明
[0019]图1为本技术三维半剖结构示意图；
[0020]图2为本技术立体结构示意图；
[0021]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术内部结构示意图；
[0023]图5为本技术部件结构示意图；
[0024]图6为本技术部件结构示意图。
[0025]其中：1、底座；2、空压机；3、供气管；4、加压管；5、外模；6、分流架；7、内模；8、盖板；9、活动扣；10、融料管；11、螺旋推杆；12、进料管；13、万向轴；14、传动杆；15、电机；16、X形支架；17、链条；18、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，一种可调节挤压模具，包括底座1，所述底座1外表面上侧固定连接有空压机2，所述空压机2外表面上侧固定连接有供气管3，所述供气管3外表面上侧固定连接加压管4，所述加压管4内壁左侧卡接有外模5，所述外模5内壁右侧固定连接有分流架6，所述分流架6外表面左侧固定连接有内模7，所述外模5外表面上侧活动连接有盖板8，所述盖板8与加压管4外表面左端活动连接有活动扣9，所述加压管4外表面中部固定连接有融料
管10，所述融料管10内壁套接有螺旋推杆11，所述融料管10外表面下侧固定连接有进料管12，所述螺旋推杆11外表面右侧活动连接有万向轴13，所述万向轴13外表面右侧固定连接有传动杆14，所述加压管4外表面右侧设置有电机15，所述电机15外表面右侧设置有X形支架16，所述电机15与传动杆14之间活动连接有链条17。
[0028]具体的，如图3所示，所述供气管3一端与空压机2外表面上侧固定连接，所述供气管3另一端加压管4外表面下侧固定连接。
[0029]通过上述方案，空压机2通过供气管3将高压空气注入加压管4内，高压空气使加压管4内物料能快速填充到外模5与内模7之间的缝隙中。
[0030]具体的，如图3图5所示，所述加压管4内壁左端和盖板8外表下侧开设有向外侧凹陷的卡槽，所述外模5外表面右端设置有向外侧凸起的卡块，所述外模5通过外表面右端的卡块卡接在加压管4和盖板8的卡槽内，所述加压管4外表面下侧左端和盖板8外表面上侧均设置有螺纹。
[0031]具体的，如图1图5所示，所述活动扣9内壁设置有螺纹，所述活动扣9通过内壁上的螺纹与加压管4和盖板8外表面活动连接，所述活动扣9外表面均匀设置又把手18。
[0032]通过上述方案，外模5卡接在加压管4和盖板8内的卡槽，再通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节挤压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外表面上侧固定连接有空压机(2)，所述空压机(2)外表面上侧固定连接有供气管(3)，所述供气管(3)外表面上侧固定连接加压管(4)，所述加压管(4)内壁左侧卡接有外模(5)，所述外模(5)内壁右侧固定连接有分流架(6)，所述分流架(6)外表面左侧固定连接有内模(7)，所述外模(5)外表面上侧活动连接有盖板(8)，所述盖板(8)与加压管(4)外表面左端活动连接有活动扣(9)，所述加压管(4)外表面中部固定连接有融料管(10)，所述融料管(10)内壁套接有螺旋推杆(11)，所述融料管(10)外表面下侧固定连接有进料管(12)，所述螺旋推杆(11)外表面右侧活动连接有万向轴(13)，所述万向轴(13)外表面右侧固定连接有传动杆(14)，所述加压管(4)外表面右侧设置有电机(15)，所述电机(15)外表面右侧设置有X形支架(16)，所述电机(15)与传动杆(14)之间活动连接有链条(17)。2.根据权利要求1所述的一种可调节挤压模具，其特征在于：所述供气管(3)一端与空压机(2)外表面上侧固定连接，所述供气管(3)另一端加压管(4)外表面下侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可调节挤压模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应雄，
申请(专利权)人：监利雄威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：