一种大型挤压模具多层堆放模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具存放器械技术领域，且公开了一种大型挤压模具多层堆放模架，包括堆放模架本体，所述堆放模架本体由支撑架、放置台和驱动装置组成，所述放置台的顶部设有凹槽和孔洞，所述驱动装置的外部设有壳体，所述驱动装置的内部设有电机，所述电机的顶部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶部设有固定板，所述滚珠丝杠上设有连接板，所述连接板的顶部设有运输板。该大型挤压模具多层堆放模架，通过孔洞可以减轻放置台的重量，达到了减少了放置台的重量，从而可以减轻支撑架的压力，还可以放置更重的大型挤压模具的有益效果。置更重的大型挤压模具的有益效果。置更重的大型挤压模具的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型挤压模具多层堆放模架


[0001]本技术涉及模具存放器械
，具体为一种大型挤压模具多层堆放模架。

技术介绍

[0002]在大型挤压机使用中，单个的大型挤压模具重量为70～130Kg，该类大型挤压模具在生产中经常会被交替使用和更换，在准备大型挤压模具时需要确认其规格和尺寸，因此大型挤压模具的管理和保管相当重要，稍有不慎可能导致大型挤压模具混放，在准备时某大型挤压模具找不到或有疏忽时准备错误。因此大型挤压模具的堆放不是简单地把大型挤压模具摆放在模架上，而是需要有序和有效的管理。但是现有的大型挤压模具多层堆放模架，需要人工将大型挤压模具放置在上面，由于物体的重量比较大，不易摆放，加重了工作人员的负担，降低了工作效率，并且太重的物体会给支撑架打来很重的负担，可能会导致支撑架的变形和断裂。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型挤压模具多层堆放模架，具备可以自动将大型挤压模具进行升降，方便了工作人员摆放，减轻了工作压力，提高了工作效率，并且在放置台上设有孔洞，减少了放置台的重量，从而可以减轻支撑架的压力等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型挤压模具多层堆放模架，包括堆放模架本体，所述堆放模架本体由支撑架、放置台和驱动装置组成，所述放置台的顶部设有凹槽和孔洞，所述驱动装置的外部设有壳体，所述驱动装置的内部设有电机，所述电机的顶部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶部设有固定板，所述滚珠丝杠上设有连接板，所述连接板的顶部设有运输板。
[0007]优选的，所述支撑架设于堆放模架本体的四角且与放置台连接数量为四，所述放置台排列开设与堆放模架本体的内部并与支撑架连接且数量为三，所述驱动装置设于堆放模架本体的左面底部中心。
[0008]通过上述技术方案，通过支撑架可以用来支撑和固定放置台，通过放置台可以用来盛放大型挤压模具，通过驱动装置可以控制放置台的升起和降落，方便了大型挤压模具的搬运，减轻了工作人员的压力。
[0009]优选的，所述凹槽设于放置台的顶部中心，所述孔洞排列开设与凹槽的内部。
[0010]通过上述技术方案，通过凹槽可以用来固定大型挤压模具，防止大型挤压模具在放置台上掉落，造成大型挤压模具的损坏，通过孔洞可以减轻放置台的重量，从而减轻支撑架的压力，还可以放置更重的大型挤压模具。
[0011]优选的，所述壳体包裹于驱动装置的外部，所述电机设于驱动装置的内部上端。
[0012]通过上述技术方案，通过壳体可以保护驱动装置的内部其他元件，通过电机可以带动滚珠丝杠进行转动，从而带动连接板进行升降。
[0013]优选的，所述滚珠丝杠设于驱动装置的顶部中心并与电机的顶部和固定板的底部中心连接，所述固定板设于堆放模架本体的左侧上端并与支撑架连接。
[0014]通过上述技术方案，通过滚珠丝杠可以与连接板连接，从而带动连接板进行升降运动，将盛有大型挤压模具的运输板向上运输，方便了工作人员将大型压模具进行摆放，通过固定板可以固定滚珠丝杠的位置，防止滚珠丝杠在运行过程中因物体过重而倒落，造成大型挤压模具的损坏。
[0015]优选的，所述连接板设于滚珠丝杠的下端，所述运输板的底部中心设于连接板的顶部。
[0016]通过上述技术方案，通过连接板可以固定连接运输板，并通过电机与滚珠丝杠带动放置台进行升降，通过运输板可以放置大型挤压模具，并且对大型挤压模具进行运输，减轻了工作人员的工作负担，并且提高了工作效率。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种大型挤压模具多层堆放模架，具备以下有益效果：
[0018]1、该大型挤压模具多层堆放模架，通过孔洞可以减轻放置台的重量，达到了减少了放置台的重量，从而可以减轻支撑架的压力，还可以放置更重的大型挤压模具的有益效果。
[0019]2、该大型挤压模具多层堆放模架，通过滚珠丝杠可以与连接板连接，通过固定板可以固定滚珠丝杠的位置，通过连接板可以固定连接运输板，通过运输板可以放置大型挤压模具，达到了可以自动将大型挤压模具进行升降，方便了工作人员摆放，减轻了工作人员的工作压力，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
[0020]图1为本技术结构立体示意图；
[0021]图2为本技术结构左侧示意图；
[0022]图3为本技术结构驱动装置剖示意图。
[0023]其中：1、堆放模架本体；2、支撑架；3、放置台；4、驱动装置；5、凹槽；6、孔洞；7、壳体；8、电机；9、滚珠丝杠；10、固定板；11、连接板；12、运输板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种大型挤压模具多层堆放模架，包括堆放模架本体1，堆放模架本体1由支撑架2、放置台3和驱动装置4组成，放置台3的顶部设有凹槽5和孔洞6，驱动装置4的外部设有壳体7，驱动装置4的内部设有电机8，电机8的顶部设有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9的顶
部设有固定板10，滚珠丝杠9上设有连接板11，连接板11的顶部设有运输板12。
[0026]具体的，支撑架2设于堆放模架本体1的四角且与放置台3连接数量为四，放置台3排列开设与堆放模架本体1的内部并与支撑架2连接且数量为三，驱动装置4设于堆放模架本体1的左面底部中心，优点是通过支撑架2可以用来支撑和固定放置台3，通过放置台3可以用来盛放大型挤压模具，通过驱动装置4可以控制放置台3的升起和降落，方便了大型挤压模具的搬运，减轻了工作人员的压力。
[0027]具体的，凹槽5设于放置台3的顶部中心，孔洞6排列开设与凹槽5的内部，优点是通过凹槽5可以用来固定大型挤压模具，防止大型挤压模具在放置台3上掉落，造成大型挤压模具的损坏，通过孔洞6可以减轻放置台3的重量，从而减轻支撑架2的压力，还可以放置更重的大型挤压模具。
[0028]具体的，壳体7包裹于驱动装置4的外部，电机8设于驱动装置4的内部上端，优点是通过壳体7可以保护驱动装置4的内部其他元件，通过电机8可以带动滚珠丝杠9进行转动，从而带动连接板11进行升降。
[0029]具体的，滚珠丝杠9设于驱动装置4的顶部中心并与电机8的顶部和固定板10的底部中心连接，固定板10设于堆放模架本体1的左侧上端并与支撑架2连接，优点是通过滚珠丝杠9可以与连接板11连接，从而带动连接板11进行升降运动，将盛有大型挤压模具的运输板12向上运输，方便了工作人员将大型压模具进行摆放，通过固定板10可以固定滚珠丝杠9的位置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型挤压模具多层堆放模架，包括堆放模架本体(1)，其特征在于：所述堆放模架本体(1)由支撑架(2)、放置台(3)和驱动装置(4)组成，所述放置台(3)的顶部设有凹槽(5)和孔洞(6)，所述驱动装置(4)的外部设有壳体(7)，所述驱动装置(4)的内部设有电机(8)，所述电机(8)的顶部设有滚珠丝杠(9)，所述滚珠丝杠(9)的顶部设有固定板(10)，所述滚珠丝杠(9)上设有连接板(11)，所述连接板(11)的顶部设有运输板(12)。2.根据权利要求1所述的一种大型挤压模具多层堆放模架，其特征在于：所述支撑架(2)设于堆放模架本体(1)的四角且与放置台(3)连接数量为四，所述放置台(3)排列开设与堆放模架本体(1)的内部并与支撑架(2)连接且数量为三，所述驱动装置(4)设于堆放模架本体(1)的左面底部中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应雄，
申请(专利权)人：监利雄威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：