一种铝型材挤压模具加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具加工用铣床，包括底座，所述底座的下端设置有连接柱，且连接柱的下端连接有轮子，所述底座的上端放置有壳体，且壳体的上端从左至右依次连接有立板和工作台，所述立板的左端放置有连接层，且连接层的左端放置有吸音层，所述立板的右端连接有顶板，所述壳体的左端安装有第一气缸，且第一气缸的左端放置有堵块，所述壳体的中间设置有隔板，所述滑道的上端连接有收集箱，所述壳体的内部设置有连接板，且连接板的下端安装有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有压板。该铝型材挤压模具加工用铣床能够更加方便的进行移动，能够减少工作时候的噪音，能够对铁屑进行压紧收集。能够对铁屑进行压紧收集。能够对铁屑进行压紧收集。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具加工用铣床


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种铝型材挤压模具加工用铣床。

技术介绍

[0002]模具具有特定的轮廓或内腔形状，需要利用铣床进行加工，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之。
[0003]普通的铝型材挤压模具加工用铣床不方便进行移动，铁屑收集占据较大的空间，工作的时候噪音较大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具加工用铣床，具备能够更加方便的进行移动，能够减少工作时候的噪音，能够对铁屑进行压紧收集等优点，解决了不方便进行移动，铁屑收集占据较大的空间，工作的时候噪音较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够更加方便的进行移动，能够减少工作时候的噪音，能够对铁屑进行压紧收集目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具加工用铣床，包括底座，所述底座的下端设置有连接柱，且连接柱的下端连接有轮子，所述底座的上端放置有壳体，且壳体的上端从左至右依次连接有立板和工作台，所述立板的左端放置有连接层，且连接层的左端放置有吸音层，所述立板的右端连接有顶板，且顶板的下端从左至右依次设置有铣刀和透明门，所述壳体的左端安装有第一气缸，且第一气缸的左端放置有堵块，所述壳体的中间设置有隔板，且隔板的左端从上至下依次设置有传送压紧板和滑道，所述滑道的上端连接有收集箱，所述壳体的内部设置有连接板，且连接板的下端安装有第二气缸，所述第二气缸的下端设置有压板。
[0008]优选的，所述收集箱通过滑道与壳体之间构成滑动结构，且壳体与滑道之间为粘接。
[0009]通过上述技术方案这样能够使该铣床通过滑道形成的滑动使收集箱的更换更加的轻松。
[0010]优选的，所述堵块通过第一气缸与壳体之间构成伸缩结构，且壳体与第一气缸之间为固定连接。
[0011]通过上述技术方案这样能够使该铣床通过第一气缸形成的伸缩能带动堵块进行移动，然后控制铁屑掉落传送压紧板上面的时间。
[0012]优选的，所述压板通过第二气缸与连接板之间构成伸缩结构，且连接板与第二气缸之间为粘接。
[0013]通过上述技术方案这样能够使该铣床通过连接板连接的第二气缸形成的收缩推动压板进行升降。
[0014]优选的，所述连接层与吸音层之间构成一体化结构，且连接层与吸音层之间为焊接。
[0015]通过上述技术方案这样能够使该铣床里面的连接层与吸音层连接的更加紧密，能够增加连接层连接的吸音层的使用时间。
[0016]优选的，所述连接柱与轮子之间构成一体化结构，且连接柱与轮子之间为焊接。
[0017]通过上述技术方案这样能够使该铣床里面的连接柱与轮子连接的更加稳定，能够提高连接柱与轮子的使用次数。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤压模具加工用铣床，具备以下有益效果：
[0019]1、该铝型材挤压模具加工用铣床，通过滑道、收集箱、连接板、第二气缸和压板，通过滑道能够使收集箱的移动更加轻松，能够减少收集箱移动时候的摩擦，通过收集箱能够对压扁的铁屑进行收集，通过连接板能够使第二气缸与壳体固定连接，通过第二气缸能够带动压板进行升降，通过压板能够将铁屑压紧，这样能够使该铣床在进行铁屑收集的时候能够将铁屑压紧，能够减少铁屑占据的空间。
[0020]2、该铝型材挤压模具加工用铣床，通过连接柱、轮子连接层和吸音层，通过连接柱能够使轮子与底座固定连接，通过轮子能够使铣床进行移动，这样能够使该铣床在需要进行移动的时候更加轻松，通过连接层能够使吸音层与立板之间固定连接，通过吸音层能够吸收噪音，这样能够使该铣床在工作的时候减少工作产生的噪音。
附图说明
[0021]图1为本技术结构解刨示意图；
[0022]图2为本技术结构图1中A的放大示意图；
[0023]图3为本技术结构图1中B的放大示意图；
[0024]图4为本技术结构整体示意图。
[0025]其中：1、底座；2、连接柱；3、轮子；4、壳体；5、立板；6、连接层；7、吸音层；8、顶板；9、铣刀；10、透明门；11、工作台；12、滑道；13、收集箱；14、隔板；15、传送压紧板；16、第一气缸；17、堵块；18、连接板；19、第二气缸；20、压板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，一种铝型材挤压模具加工用铣床，包括底座1，底座1的下端设置有连接柱2，且连接柱2的下端连接有轮子3，底座1的上端放置有壳体4，且壳体4的上端从左至右依次连接有立板5和工作台11，立板5的左端放置有连接层6，且连接层6的左端放置有吸音层7，立板5的右端连接有顶板8，且顶板8的下端从左至右依次设置有铣刀9和透明门10，
壳体4的左端安装有第一气缸16，且第一气缸16的左端放置有堵块17，壳体4的中间设置有隔板14，且隔板14的左端从上至下依次设置有传送压紧板15和滑道12，滑道12的上端连接有收集箱13，壳体4的内部设置有连接板18，且连接板18的下端安装有第二气缸19，第二气缸19的下端设置有压板20。
[0028]具体的，收集箱13通过滑道12与壳体4之间构成滑动结构，且壳体4与滑道12之间为粘接，优点是这样能够使该铣床通过滑道12形成的滑动使收集箱13的更换更加的轻松。
[0029]具体的，堵块17通过第一气缸16与壳体4之间构成伸缩结构，且壳体4与第一气缸16之间为固定连接，优点是这样能够使该铣床通过第一气缸16形成的伸缩能带动堵块17进行移动，然后控制铁屑掉落传送压紧板15上面的时间。
[0030]具体的，压板20通过第二气缸19与连接板18之间构成伸缩结构，且连接板18与第二气缸19之间为粘接，优点是这样能够使该铣床通过连接板18连接的第二气缸19形成的收缩推动压板20进行升降。
[0031]具体的，连接层6与吸音层7之间构成一体化结构，且连接层6与吸音层7之间为焊接，优点是这样能够使该铣床里面的连接层6与吸音层7连接的更加紧密，能够增加连接层6连接的吸音层7的使用时间。
[0032]具体的，连接柱2与轮子3之间构成一体化结构，且连接柱2与轮子3之间为焊接，优点是这样能够使该铣床里面的连接柱2与轮子3连接的更加稳定，能够提高连接柱2与轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具加工用铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端设置有连接柱(2)，且连接柱(2)的下端连接有轮子(3)，所述底座(1)的上端放置有壳体(4)，且壳体(4)的上端从左至右依次连接有立板(5)和工作台(11)，所述立板(5)的左端放置有连接层(6)，且连接层(6)的左端放置有吸音层(7)，所述立板(5)的右端连接有顶板(8)，且顶板(8)的下端从左至右依次设置有铣刀(9)和透明门(10)，所述壳体(4)的左端安装有第一气缸(16)，且第一气缸(16)的左端放置有堵块(17)，所述壳体(4)的中间设置有隔板(14)，且隔板(14)的左端从上至下依次设置有传送压紧板(15)和滑道(12)，所述滑道(12)的上端连接有收集箱(13)，所述壳体(4)的内部设置有连接板(18)，且连接板(18)的下端安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的下端设置有压板(20)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应雄，杜爱军，党道航，
申请(专利权)人：监利雄威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：