金属模具表面铣削加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铣削加工的技术领域，特别是涉及一种金属模具表面铣削加工设备，其便于金属碎屑的清理，提高清理效率；包括基台、铣削机、电机、加工台、收集箱、两组气缸、过滤板、推板和密封板，基台底端设有四组支腿，铣削机底端和基台顶端固定连接，电机固定安装在基台右端，电机的输出端设有丝杠，基台内设有滑槽，丝杠转动安装在滑槽内，加工台底端设有螺块，螺块螺装在丝杠上，收集箱顶端和基台底端连通，两组气缸分别固定安装在收集箱后端，两组气缸的输出端均设有活塞杆，两组活塞杆均穿过收集箱，过滤板固定安装在收集箱内，推板和两组活塞杆固定连接，推板底端和过滤板顶端接触，收集箱前端设有开口，密封板密封安装在开口处。密封板密封安装在开口处。密封板密封安装在开口处。

【技术实现步骤摘要】
金属模具表面铣削加工设备


[0001]本技术涉及铣削加工的
，特别是涉及一种金属模具表面铣削加工设备。

技术介绍

[0002]铣削加工，是一种常见的金属冷加工方式，铣削时将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等等。
[0003]现有的铣削加工装置通过铣削机对金属模具表面进行铣削加工，铣削时产生较多的金属碎屑，金属碎屑不便清理，导致清理效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于金属碎屑的清理，提高清理效率的金属模具表面铣削加工设备。
[0005]本技术的金属模具表面铣削加工设备，包括基台、铣削机、电机、加工台、收集箱、两组气缸、过滤板、推板和密封板，基台底端设有四组支腿，铣削机底端和基台顶端固定连接，电机固定安装在基台右端，电机的输出端设有丝杠，基台内设有滑槽，丝杠转动安装在滑槽内，加工台底端设有螺块，螺块螺装在丝杠上，收集箱顶端和基台底端连通，两组气缸分别固定安装在收集箱后端，两组气缸的输出端均设有活塞杆，两组活塞杆均穿过收集箱，过滤板固定安装在收集箱内，推板和两组活塞杆固定连接，推板底端和过滤板顶端接触，收集箱前端设有开口，密封板密封安装在开口处，收集箱底端设有排液管。
[0006]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括四组调节地脚，四组调节地脚分别螺装在四组支腿底端。
>[0007]本技术的金属模具表面铣削加工设备，收集箱前端设有观察窗。
[0008]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括两组滑套，两组滑套分别固定安装在收集箱后端的两组通孔内，两组活塞杆分别穿过两组滑套。
[0009]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括密封垫，密封垫固定安装在收集箱前端的开口处。
[0010]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在收集箱的左右两端和基台底端之间。
[0011]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括四组吊环，四组吊环分别螺装在基台顶端。
[0012]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：排液管与外界的冷却液循环装置连
接，先将金属模具放置在加工台顶端，固定好之后，启动电机，传动带动丝杠转动，同时带动加工台和金属模具左右移动，此时启动铣削机，对金属模具进行铣削加工，铣削过程中加入冷却液，铣削时产生的金属碎屑和多余的冷却液流入收集箱中，并通过过滤板进行过滤，冷却液经过过滤后，通过排液管回流至冷却液循环装置，金属碎屑留在过滤板上，当金属碎屑聚集了一定量时，打开密封板，同步启动两组气缸，带动两组活塞杆向前移动，使推板将残留在过滤板顶端的金属碎屑推出收集箱即可，通过上述设置，便于金属碎屑的清理，提高清理效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是收集箱和气缸等连接的右视剖面结构示意图；
[0017]图4是图3的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、基台；2、支腿；3、铣削机；4、电机；5、丝杠；6、加工台；7、螺块；8、收集箱；9、气缸；10、活塞杆；11、过滤板；12、推板；13、密封板；14、排液管；15、调节地脚；16、观察窗；17、滑套；18、密封垫；19、加强筋；20、吊环；21、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的金属模具表面铣削加工设备，包括基台1、铣削机3、电机4、加工台6、收集箱8、两组气缸9、过滤板11、推板12和密封板13，基台1底端设有四组支腿2，铣削机3底端和基台1顶端固定连接，电机4固定安装在基台1右端，电机4的输出端设有丝杠5，基台1内设有滑槽，丝杠5转动安装在滑槽内，加工台6底端设有螺块7，螺块7螺装在丝杠5上，收集箱8顶端和基台1底端连通，两组气缸9分别固定安装在收集箱8后端，两组气缸9的输出端均设有活塞杆10，两组活塞杆10均穿过收集箱8，过滤板11固定安装在收集箱8内，推板12和两组活塞杆10固定连接，推板12底端和过滤板11顶端接触，收集箱8前端设有开口，密封板13密封安装在开口处，收集箱8底端设有排液管14；排液管14与外界的冷却液循环装置连接，先将金属模具放置在加工台6顶端，固定好之后，启动电机4，传动带动丝杠5转动，同时带动加工台6和金属模具左右移动，此时启动铣削机3，对金属模具进行铣削加工，铣削过程中加入冷却液，铣削时产生的金属碎屑和多余的冷却液流入收集箱8中，并通过过滤板11进行过滤，冷却液经过过滤后，通过排液管14回流至冷却液循环装置，金属碎屑留在过滤板11上，当金属碎屑聚集了一定量时，打开密封板13，同步启动两组气缸9，带动两组活塞杆10向前移动，使推板12将残留在过滤板11顶端的金属碎屑推出收集箱8即可，通过上述设置，便于金属碎屑的清理，提高清理效率。
[0021]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括四组调节地脚15，四组调节地脚15分别螺装在四组支腿2底端；通过设置调节地脚15，便于调节基台1的高度和水平，提高便利性和稳定性。
[0022]本技术的金属模具表面铣削加工设备，收集箱8前端设有观察窗16；通过设置
观察窗16，便于观察收集箱8内的金属碎屑堆积情况，以便及时清理，提高便利性。
[0023]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括两组滑套17，两组滑套17分别固定安装在收集箱8后端的两组通孔内，两组活塞杆10分别穿过两组滑套17；通过设置滑套17，可提高活塞杆10滑动的顺畅度，防止活塞杆10卡顿。
[0024]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括密封垫18，密封垫18固定安装在收集箱8前端的开口处；通过设置密封垫18，可加强密封板13的密封性，防止冷却液漏出。
[0025]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括两组加强筋19，两组加强筋19分别固定安装在收集箱8的左右两端和基台1底端之间；通过设置加强筋19，可加强收集箱8的稳定性。
[0026]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括四组吊环20，四组吊环20分别螺装在基台1顶端；通过设置吊环20，便于对整体装置的吊装运输，提高便利性。
[0027]本技术的金属模具表面铣削加工设备，还包括四组横梁21，四组横梁21分别固定安装在相邻两组支腿2之间；通过设置横梁21，可加强四组支腿2之间的连接，提高稳定性。
[0028]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具表面铣削加工设备，其特征在于，包括基台(1)、铣削机(3)、电机(4)、加工台(6)、收集箱(8)、两组气缸(9)、过滤板(11)、推板(12)和密封板(13)，基台(1)底端设有四组支腿(2)，铣削机(3)底端和基台(1)顶端固定连接，电机(4)固定安装在基台(1)右端，电机(4)的输出端设有丝杠(5)，基台(1)内设有滑槽，丝杠(5)转动安装在滑槽内，加工台(6)底端设有螺块(7)，螺块(7)螺装在丝杠(5)上，收集箱(8)顶端和基台(1)底端连通，两组气缸(9)分别固定安装在收集箱(8)后端，两组气缸(9)的输出端均设有活塞杆(10)，两组活塞杆(10)均穿过收集箱(8)，过滤板(11)固定安装在收集箱(8)内，推板(12)和两组活塞杆(10)固定连接，推板(12)底端和过滤板(11)顶端接触，收集箱(8)前端设有开口，密封板(13)密封安装在开口处，收集箱(8)底端设有排液管(14)。2.如权利要求1所述的金属模具表面铣削加工设备，其特征在于，还包括四组调节地脚(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：童仁荣，童仁富，
申请(专利权)人：太仓本和精密线材有限公司，
类型：新型
国别省市：