一种钢板加工的钢端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢板加工的钢端面铣床，包括机架、进给机构、夹紧机构、定位机构，所述机架上方设置有所述进给机构，所述进给机构上方设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构上方设置有所述定位机构，所述进给机构包括进给液压缸、支撑台、旋转气缸，所述进给液压缸上方设置有所述支撑台，所述支撑台上方设置有所述旋转气缸，所述夹紧机构包括夹紧液压缸、压板、辅助板。本实用新型专利技术利用多个双作用液压缸带动铣刀移动、单作用液压缸进行进给，对钢板进行加工，从而可以实现钢板加工的自动化，通过设置双电机带动双铣刀，从而提高钢板的加工效率。从而提高钢板的加工效率。从而提高钢板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工的钢端面铣床


[0001]本技术涉及钢板加工领域，特别是涉及一种钢板加工的钢端面铣床。

技术介绍

[0002]端面铣床是以端铣刀的旋转作为主运动，工件和铣刀的移动作为进给运动，端面铣床能够完成对平面、键槽、齿轮等零件的铣削加工，加工效率比车削加工等加工方式高，现在已经在机械加工领域得到了十分广泛的应用。目前铣床多通过人工操作完成对工件的定位，定位不方便而且钢板的定位精度不高，进而影响产品的加工质量，且现多采用单铣刀加工，通过铣刀移动对钢板等工件进行加工，加工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢板加工的钢端面铣床。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种钢板加工的钢端面铣床，包括机架、进给机构、夹紧机构、定位机构，所述机架上方设置有所述进给机构，所述进给机构上方设置有所述夹紧机构，所述夹紧机构上方设置有所述定位机构，所述机架包括引导侧板、周侧板、底板，所述底板上方设置有所述引导侧板，两块所述周侧板设置在所述引导侧板之间，所述进给机构包括进给液压缸、支撑台、旋转气缸，所述进给液压缸上方设置所述旋转气缸，所述旋转气缸上方设置有所述支撑台，所述夹紧机构包括夹紧液压缸、压板、辅助板，所述辅助板内侧设置有所述夹紧液压缸，所述夹紧液压缸下方设置有所述压板，所述定位机构包括横双作用液压缸、纵双作用液压缸、推进液压缸、左电机、左铣刀、右铣刀、右电机，两个所述横双作用液压缸之间设置有所述纵双作用液压缸，两个所述纵双作用液压缸下方均设置有所述推进液压缸，两个所述推进液压缸下方分别设置有所述左电机、所述右电机，所述左电机下方设置有所述左铣刀，所述右电机下方设置有所述右铣刀。
[0006]优选的：所述定位机构与所述机架之间通过螺栓连接，所述机架与所述进给机构之间通过焊接连接，所述进给机构与所述夹紧机构之间通过焊接连接。
[0007]如此设置，通过所述定位机构带动所述左铣刀、所述右铣刀移动，从而实现所述左铣刀、所述右铣刀的定位，利用所述进给机构推动待加工的钢板上下移动，从而实现铣床在竖直方向上的进给运动，通过所述机架对所述进给机构和所述定位机构进行支撑固定。
[0008]优选的：所述底板与两块所述周侧板之间均通过焊接连接，两块所述周侧板与所述引导侧板之间均通过螺栓连接。
[0009]如此设置，利用底板对周侧板进行固定支撑，利用所述周侧板对所述引导侧板进行支撑固定，同时利用所述引导侧板的槽口对待加工钢板的放置进行引导。
[0010]优选的：所述进给液压缸与所述底板之间通过焊接连接，所述进给液压缸与所述旋转气缸通过螺栓连接，所述旋转气缸与所述支撑台通过螺栓连接。
[0011]如此设置，通过所述底板对所述进给液压缸进行固定支撑，利用所述进给液压缸
推动所述旋转气缸直线运动，通过所述旋转气缸可带动所述支撑台灵活旋转。
[0012]优选的：所述支撑台与所述辅助板之间通过焊接连接，所述夹紧液压缸与所述辅助板之间通过螺栓连接，所述夹紧液压缸与所述压板之间通过焊接连接。
[0013]如此设置，利用所述支撑台对所述辅助板进行可靠的固定支撑，所述辅助板保证了所述夹紧液压缸的夹紧过程稳定，所述夹紧液压缸压紧所述压板使得夹紧更加可靠。
[0014]优选的：两个所述横双作用液压缸与两块所述引导侧板之间分别通过螺栓连接，两个所述纵双作用液压缸与两个所述横双作用液压缸之间之间分别通过焊接连接，两个所述推进液压缸与两个所述纵双作用液压缸之间分别通过焊接连接，所述左电机、所述右电机与两个所述推进液压缸之间分别通过焊接连接，所述左铣刀与所述左电机之间通过联轴器连接，所述右铣刀与所述右电机之间通过联轴器连接。
[0015]如此设置，利用两个所述横双作用液压缸带动两个所述纵双作用液压缸横向移动、两个所述纵双作用液压缸推动所述推进液压缸纵向移动，从而实现所述左铣刀、所述右铣刀的灵活定位，利用两个所述推进液压缸微调所述左铣刀、所述右铣刀的高度，从而调整工作方式为可单铣刀工作或双铣刀工作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、通过四个双作用液压缸来实现铣刀的定位，两个单作用液压缸实现待加工钢板的夹紧，从而实现了铣床定位和加工的自动化，提高了铣床的加工效率、加工精度。
[0018]2、利用单作用进给液压缸实现钢板的进给运动，保证了进给过程的平稳，利用旋转气缸实现工件的多角度旋转，提升了铣床加工的灵活性、增强了铣床适应性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术所述一种钢板加工的钢端面铣床的结构示意图；
[0021]图2是本技术所述一种钢板加工的钢端面铣床的机架局部结构示意图；
[0022]图3是本技术所述一种钢板加工的钢端面铣床的进给机构的局部零件图；
[0023]图4是本技术所述一种钢板加工的钢端面铣床的定位机构的局部零件图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、机架；101、引导侧板；102、周侧板；103、底板；2、进给机构；201、进给液压缸；202、支撑台；203、旋转气缸；3、夹紧机构；301、辅助板；302、夹紧液压缸；303、压板；4、定位机构；401、横双作用液压缸；402、纵双作用液压缸；403、推进液压缸；404、左电机；405、左铣刀；406、右铣刀；407、右电机。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2、图3、图4所示，一种钢板加工的钢端面铣床，包括机架1、进给机构2、夹紧机构3、定位机构4，机架1上方设置有进给机构2，进给机构2上方设置有夹紧机构3，夹紧机构3上方设置有定位机构4，机架1包括引导侧板101、周侧板102、底板103，底板103上方设置有引导侧板101，两块周侧板102设置在引导侧板101之间，进给机构2包括进给液压缸201、支撑台202、旋转气缸203，进给液压缸201上方设置旋转气缸203，旋转气缸203上方设置有支撑台202，夹紧机构3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工的钢端面铣床，包括机架（1）、进给机构（2）、夹紧机构（3）、定位机构（4），所述机架（1）上方设置有所述进给机构（2），所述进给机构（2）上方设置有所述夹紧机构（3），所述夹紧机构（3）上方设置有所述定位机构（4）；所述机架（1）包括引导侧板（101）、周侧板（102）、底板（103），所述底板（103）上方设置有所述引导侧板（101），两块所述周侧板（102）设置在所述引导侧板（101）之间；所述进给机构（2）包括进给液压缸（201）、支撑台（202）、旋转气缸（203），所述进给液压缸（201）上方设置所述旋转气缸（203），所述旋转气缸（203）上方设置有所述支撑台（202）；所述夹紧机构（3）包括夹紧液压缸（302）、压板（303）、辅助板（301），所述辅助板（301）内侧设置有所述夹紧液压缸（302），所述夹紧液压缸（302）下方设置有所述压板（303）；所述定位机构（4）包括横双作用液压缸（401）、纵双作用液压缸（402）、推进液压缸（403）、左电机（404）、左铣刀（405）、右铣刀（406）、右电机（407），两个所述横双作用液压缸（401）之间设置有所述纵双作用液压缸（402），两个所述纵双作用液压缸（402）下方均设置有所述推进液压缸（403），两个所述推进液压缸（403）下方分别设置有所述左电机（404）、所述右电机（407），所述左电机（404）下方设置有所述左铣刀（405），所述右电机（407）下方设置有所述右铣刀（406）。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工的钢端面铣床，其特征在于：所述定位机构（4）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雪梅，林平，
申请(专利权)人：福建省荣德胜建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：