一种钢板加工的直条切割机制造技术

本实用新型专利技术属于钢板加工领域，具体为一种钢板加工的直条切割机，包括承载移动机构、夹持机构、便于对钢板间距调节、进行不同角度旋转的切割机构，所述承载移动机构上方设置有所述夹持机构，所述夹持机构上方设置有所述切割机构，所述承载移动机构包括工作台、轨道、蜗杆、移动电机、承载座。本实用新型专利技术采用夹持机构与切割机构，利用第一电动推杆伸缩推动着夹持板移动进行夹紧固定，防止钢板位置在切割移动过程出现错位，同时操作切割机构向下移动，调节切割与钢板表面之间的间距，从而可以旋转不同角度进行均匀切割，减少了加工步骤，节约了加工所需的时间，减少人工操作，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工的直条切割机


[0001]本技术属于钢板加工领域，具体是涉及一种钢板加工的直条切割机。

技术介绍

[0002]直条切割机是一种采用可控硅调速的高效率火焰切割设备。一次行走可切割多条同样割缝，是一种理想的钢结构制作板材开条设备。目前市场现有直条切割装置加工过程中，只能从同一个角度进行旋切工序，且无法调整切割与钢板表面间距，往往很容易使钢板切割位置出现偏差，从而导致切割时间长，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种钢板加工的直条切割机。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种钢板加工的直条切割机，包括承载移动机构、夹持机构、便于对钢板间距调节、进行不同角度旋转的切割机构，所述承载移动机构上方设置有所述夹持机构，所述夹持机构上方设置有所述切割机构，所述承载移动机构包括工作台、轨道、蜗杆、移动电机、承载座，所述工作台外侧设置有所述轨道，所述轨道内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧设置有所述移动电机，所述轨道上方设置有所述承载座，所述夹持机构包括固定板、第一电动推杆、夹持板，所述固定板内侧设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩端设置有所述夹持板。
[0006]优选地：所述切割机构包括切割架、转轴、传动齿轮、驱动齿轮、第一电机、旋转台、第二电动推杆、直条切割机本体，所述切割架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴上方设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮前侧设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮上方设置有所述第一电机，所述转轴下方设置有所述旋转台，所述旋转台下方设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆下方设置有所述直条切割机本体。
[0007]如此设置，通过所述第一电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮使所述转轴和所述旋转台带动所述第二电动推杆和所述直条切割机本体进行旋转移动。
[0008]优选地：所述切割机构包括切割架、转轴、从动轮、主动轮、第二电机、旋转台、第二电动推杆、直条切割机本体，所述切割架上方内侧设置有所述转轴，所述转轴上方设置有所述从动轮，所述从动轮前侧设置有所述主动轮，所述主动轮上方设置有所述第二电机，所述转轴下方设置有所述旋转台，所述旋转台下方设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆下方设置有所述直条切割机本体。
[0009]如此设置，通过所述第二电机带动所述主动轮和所述从动轮转动，所述从动轮使所述转轴和所述旋转台带动所述第二电动推杆和所述直条切割机本体进行旋转移动。
[0010]优选地：所述工作台与所述轨道通过焊接连接，所述轨道与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述移动电机键连接，所述轨道与所述承载座滑动连接。
[0011]如此设置，保证了切割工作时，所述工作台和所述轨道连接的结实牢固，轴承连接保证了所述蜗杆灵活旋转。
[0012]优选地：所述固定板与所述第一电动推杆通过螺栓连接，所述第一电动推杆与所述夹持板通过焊接连接。
[0013]如此设置，方便拆装更换所述第一电动推杆进行维修。
[0014]优选地：所述切割架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述第一电机键连接，所述转轴与所述旋转台通过焊接连接，所述旋转台与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述直条切割机本体通过螺栓连接。
[0015]如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述直条切割机本体进行维修。
[0016]优选地：所述切割架与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述从动轮通过焊接连接，所述从动轮与所述主动轮通过皮带连接，所述主动轮与所述第二电机键连接，所述转轴与所述旋转台通过焊接连接，所述旋转台与所述第二电动推杆通过螺栓连接，所述第二电动推杆与所述直条切割机本体通过螺栓连接。
[0017]如此设置，轴承连接保证了所述转轴灵活旋转，方便拆装更换所述第二电动推杆、所述直条切割机本体进行维修。
[0018]本技术的有益效果为：采用夹持机构与切割机构，利用第一电动推杆伸缩推动着夹持板移动进行夹紧固定，防止钢板位置在切割移动过程出现错位，同时操作切割机构向下移动，调节切割与钢板表面之间的间距，从而可以旋转不同角度进行均匀切割，减少了加工步骤，节约了加工所需的时间，减少人工操作，提高切割效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术所述一种钢板加工的直条切割机的实施例1正视示意图；
[0021]图2是本技术所述一种钢板加工的直条切割机的实施例1立体示意图；
[0022]图3是本技术所述一种钢板加工的直条切割机的承载移动机构示意图；
[0023]图4是本技术所述一种钢板加工的直条切割机的夹持机构示意图；
[0024]图5是本技术所述一种钢板加工的直条切割机的实施例1切割机构示意图；
[0025]图6是本技术所述一种钢板加工的直条切割机的实施例2切割机构示意图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、承载移动机构；2、夹持机构；3、切割机构；11、工作台；12、轨道；13、蜗杆；14、移动电机；15、承载座；21、固定板；22、第一电动推杆；23、夹持板；31、切割架；32、转轴；33、传动齿轮；34、驱动齿轮；35、第一电机；36、旋转台；37、第二电动推杆；38、直条切割机本体；301、从动轮；302、主动轮；303、第二电机。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0029]实施例1
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种钢板加工的直条切割机，包括承载移动机构1、夹持机构2、便于对钢板间距调节、进行不同角度旋转的切割机构3，承载移动机构1上方设置有夹持机构2，夹持机构2上方设置有切割机构3，承载移动机构1包括工作台11、轨道12、蜗杆13、移动电机14、承载座15，工作台11外侧设置有轨道12，轨道12内侧设置有蜗杆13，蜗杆13一侧设置有移动电机14，轨道12上方设置有承载座15，夹持机构2包括固定板21、第一电动推杆22、夹持板23，固定板21内侧设置有第一电动推杆22，第一电动推杆22伸缩端设置有夹持板23，切割机构3包括切割架31、转轴32、传动齿轮33、驱动齿轮34、第一电机35、旋转台36、第二电动推杆37、直条切割机本体38，切割架31上方内侧设置有转轴32，转轴32上方设置有传动齿轮33，传动齿轮33前侧设置有驱动齿轮34，驱动齿轮34上方设置有第一电机35，转轴32下方设置有旋转台36，旋转台36下方设置有第二电动推杆37，第二电动推杆37下方设置有直条切割机本体38。
[0031]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板加工的直条切割机，其特征在于：包括承载移动机构（1）、夹持机构（2）、便于对钢板间距调节、进行不同角度旋转的切割机构（3），所述承载移动机构（1）上方设置有所述夹持机构（2），所述夹持机构（2）上方设置有所述切割机构（3）；所述承载移动机构（1）包括工作台（11）、轨道（12）、蜗杆（13）、移动电机（14）、承载座（15），所述工作台（11）外侧设置有所述轨道（12），所述轨道（12）内侧设置有所述蜗杆（13），所述蜗杆（13）一侧设置有所述移动电机（14），所述轨道（12）上方设置有所述承载座（15）；所述夹持机构（2）包括固定板（21）、第一电动推杆（22）、夹持板（23），所述固定板（21）内侧设置有所述第一电动推杆（22），所述第一电动推杆（22）伸缩端设置有所述夹持板（23）。2.根据权利要求1所述的一种钢板加工的直条切割机，其特征在于：所述切割机构（3）包括切割架（31）、转轴（32）、传动齿轮（33）、驱动齿轮（34）、第一电机（35）、旋转台（36）、第二电动推杆（37）、直条切割机本体（38），所述切割架（31）上方内侧设置有所述转轴（32），所述转轴（32）上方设置有所述传动齿轮（33），所述传动齿轮（33）前侧设置有所述驱动齿轮（34），所述驱动齿轮（34）上方设置有所述第一电机（35），所述转轴（32）下方设置有所述旋转台（36），所述旋转台（36）下方设置有所述第二电动推杆（37），所述第二电动推杆（37）下方设置有所述直条切割机本体（38）。3.根据权利要求1所述的一种钢板加工的直条切割机，其特征在于：所述切割机构（3）包括切割架（31）、转轴（32）、从动轮（301）、主动轮（302）、第二电机（303）、旋转台（36）、第二电动推杆（37）、直条切割机本体（38），所述切割架（31）上方内侧设置有所述转轴（32），所述转轴（32）上方设置有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雪梅，林平，
申请(专利权)人：福建省荣德胜建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：