本实用新型专利技术涉及齿轮箱加工技术领域，具体是一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具，所述承载台的上表面安装有凵形架，且承载台的上表面位于凵形架的内侧开设有放置槽，所述凵形架的两侧对称滑动安装有安装架，所述安装架的内部安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术结构简单，通过双轴电机使得转轴带动第一锥齿轮转动，使得第二锥齿轮带动第二螺纹杆转动，通过螺纹连接使得第一滑块带动电动伸缩杆运动，通过电动伸缩杆使得夹板夹持齿轮箱，实现不同规格的齿轮箱在放置槽内部水平移动，通过滑动第一支撑架实现安装座的水平移动，转动第一螺纹杆使得活动架上下运动，有利于安装座的升降，进一步提高设备使用的实用性。备使用的实用性。备使用的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具
[0001]本技术涉及齿轮箱加工
，具体是一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具。
技术介绍
[0002]齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱，而齿轮箱在进行生产加工工作时，需要用到加工夹具设备。
[0003]但是现有的设备在使用时不便于对不同规格的齿轮箱进行快速有效的夹紧固定处理，且在固定后不便于齿轮箱的移动，从而导致设备的实用性降低，因此，本领域技术人员提供了一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具，包括承载台，所述承载台的上表面安装有凵形架，且承载台的上表面位于凵形架的内侧开设有放置槽，所述凵形架的两侧对称滑动安装有安装架，所述安装架的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有夹板，所述凵形架的上表面靠近一侧位置处滑动安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内部开设有第二通槽，所述第二通槽的内部转动安装有第一螺纹杆，且第二通槽的内部滑动安装有与第一螺纹杆螺纹连接的活动架，所述活动架的前侧对称固定有两个第二支撑架，两个所述第二支撑架之间滑动安装有安装座。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述第一支撑架的下端安装有滑车，所述凵形架的上表面开设有与滑车滑动连接的第一滑槽。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述凵形架的两侧对称开设有第一通槽，所述第一通槽的内部转动安装有第二螺纹杆，且第一通槽的内部滑动安装有与第二螺纹杆螺纹连接的第一滑块。
[0008]作为本技术更进一步的方案：两个所述第二螺纹杆的一端均安装有第二锥齿轮，所述承载台的下表面安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端对称安装有转轴，两个所述转轴的一端均安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。
[0009]作为本技术更进一步的方案：两个所述第二支撑架的下表面开设有第二滑槽，所述安装座的上端对称安装有与两个第二滑槽滑动连接的滑板，所述第一螺纹杆的上端贯穿第一支撑架并安装有旋钮。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述放置槽的上表面设有防滑垫，所述防滑垫
的上表面设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单、设计新颖，通过双轴电机使得转轴带动第一锥齿轮转动，从而使得第二锥齿轮带动第二螺纹杆转动，通过螺纹连接使得第一滑块带动电动伸缩杆运动，通过电动伸缩杆使得夹板夹持齿轮箱，实现不同规格的齿轮箱在放置槽内部水平移动，通过滑动第一支撑架实现安装座的水平移动，转动第一螺纹杆使得活动架上下运动，从而有利于安装座的升降，有利于实现齿轮箱的后期加工，进一步提高设备使用的实用性。
附图说明
[0012]图1为一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具的结构示意图；
[0013]图2为一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具中安装座的安装结构示意图；
[0014]图3为一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具中第二螺纹杆的驱动结构示意图。
[0015]图中：1、承载台；2、放置槽；3、凵形架；4、第一通槽；5、第一滑块；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、夹板；9、第一滑槽；10、滑车；11、第一支撑架；12、第二通槽；13、活动架；14、第二支撑架；15、滑板；16、安装座；17、第一螺纹杆；18、第二滑槽；19、双轴电机；20、转轴；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具，包括承载台1，承载台1的上表面安装有凵形架3，且承载台1的上表面位于凵形架3的内侧开设有放置槽2，凵形架3的两侧对称滑动安装有安装架6，安装架6的内部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端安装有夹板8，凵形架3的上表面靠近一侧位置处滑动安装有第一支撑架11，第一支撑架11的内部开设有第二通槽12，第二通槽12的内部转动安装有第一螺纹杆17，且第二通槽12的内部滑动安装有与第一螺纹杆17螺纹连接的活动架13，活动架13的前侧对称固定有两个第二支撑架14，两个第二支撑架14之间滑动安装有安装座16，将齿轮箱放置在放置槽2上，通过螺纹连接使得第一滑块5带动电动伸缩杆7在第一通槽4内运动，通过电动伸缩杆7使得夹板8夹持齿轮箱，实现不同规格的齿轮箱在放置槽2内部水平移动，通过滑车10与第一滑槽9之间的滑动连接使得第一支撑架11水平运动，从而有利于安装座16的横向水平移动，转动旋钮使得第一螺纹杆17转动，进一步使得活动架13上下运动，从而有利于安装座16的升降，通过滑板15与第二滑槽18之间的滑动连接，有利于安装座16运动，从而实现齿轮箱的多方位加工，提高设备使用的实用性。
[0017]在图1中，第一支撑架11的下端安装有滑车10，凵形架3的上表面开设有与滑车10滑动连接的第一滑槽9，通过滑车10与第一滑槽9之间的滑动连接使得第一支撑架11水平运动，从而有利于安装座16的横向水平移动。
[0018]在图1中，凵形架3的两侧对称开设有第一通槽4，第一通槽4的内部转动安装有第二螺纹杆23，且第一通槽4的内部滑动安装有与第二螺纹杆23螺纹连接的第一滑块5，通过螺纹连接使得第一滑块5带动电动伸缩杆7在第一通槽4内运动。
[0019]在图3中，两个第二螺纹杆23的一端均安装有第二锥齿轮22，承载台1的下表面安装有双轴电机19，双轴电机19的输出端对称安装有转轴20，两个转轴20的一端均安装有与
第二锥齿轮22啮合的第一锥齿轮21，开启双轴电机19使得转轴20使得带动第一锥齿轮21转动，从而使得第二锥齿轮22带动第二螺纹杆23转动，通过螺纹连接使得第一滑块5带动电动伸缩杆7在第一通槽4内运动。
[0020]在图1和图2中，两个第二支撑架14的下表面开设有第二滑槽18，安装座16的上端对称安装有与两个第二滑槽18滑动连接的滑板15，通过滑板15与第二滑槽18之间的滑动连接，有利于安装座16运动，第一螺纹杆17的上端贯穿第一支撑架11并安装有旋钮，有利于带动第一螺纹杆17转动。
[0021]在图1中，放置槽2的上表面设有防滑垫，防滑垫的上表面设有防滑纹，主要起到防滑作用。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时，将齿轮箱放置在放置槽2上，开启双轴电机19使得转轴20使得带动第一锥齿轮21转动，从而使得第二锥齿轮22带动第二螺纹杆23转动，通过螺纹连接使得第一滑块5带动电动伸缩杆7在第一通槽4内运动，通过电动伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)的上表面安装有凵形架(3)，且承载台(1)的上表面位于凵形架(3)的内侧开设有放置槽(2)，所述凵形架(3)的两侧对称滑动安装有安装架(6)，所述安装架(6)的内部安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端安装有夹板(8)，所述凵形架(3)的上表面靠近一侧位置处滑动安装有第一支撑架(11)，所述第一支撑架(11)的内部开设有第二通槽(12)，所述第二通槽(12)的内部转动安装有第一螺纹杆(17)，且第二通槽(12)的内部滑动安装有与第一螺纹杆(17)螺纹连接的活动架(13)，所述活动架(13)的前侧对称固定有两个第二支撑架(14)，两个所述第二支撑架(14)之间滑动安装有安装座(16)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱壳体的高精度加工夹具，其特征在于，所述第一支撑架(11)的下端安装有滑车(10)，所述凵形架(3)的上表面开设有与滑车(10)滑动连接的第一滑槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱壳体的高精度加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝剑如，熊带华，
申请(专利权)人：南昌民扬汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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