本实用新型专利技术涉及铝型材模具加工技术领域，且公开了一种铝型材挤压模具热处理装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置挤压装置，所述加工台顶面设置三角板，所述加工台内侧设置水箱。该铝型材挤压模具热处理装置，通过在压膜结束后，启动伸缩杆进行收缩，此时三角板在尾端连接转轴带动下前端向下翻转，位于加工台顶面的物料随之下降进入水箱进行冷却，冷却完毕后伸缩杆上升顶起三角板前端使其复位，达到了冷却回火时不需要夹取全面冷却的有益效果，通过压杆下压，同时位于加工台顶面两侧的定位板同步向加工台中心对中，定位板对中时带动物料向加工台顶面中心移动，达到了不需要预先定位直接挤压并在挤压同时完成定位的有益效果。位直接挤压并在挤压同时完成定位的有益效果。位直接挤压并在挤压同时完成定位的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具热处理装置
[0001]本技术涉及铝型材模具加工
，具体为一种铝型材挤压模具热处理装置。
技术介绍
[0002]铝型材挤压，是铝型材加工的重要工艺之一，而铝型材挤压工艺模具的制造，直接关系铝挤型材的品质和使用寿命，铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的，淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。
[0003]目前现有的铝型材热处理装置在回火时需要夹取物料，导致夹取处冷却回火不到位，同时目前挤压装置在挤压物料时需要预先定位，不能直接使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝型材挤压模具热处理装置，具备冷却回火时不需要夹取全面冷却，不需要预先定位直接挤压并在挤压同时完成定位等优点，解决了上述技术问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述冷却回火时不需要夹取全面冷却，不需要预先定位直接挤压并在挤压同时完成定位目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具热处理装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置挤压装置，所述挤压装置输出端连接压杆，所述压杆两侧连接连杆，所述连杆尾端连接齿杆，所述齿杆中端啮合齿轮，所述齿轮前壁设置齿圈，所述齿圈底部啮合横向齿杆，所述横向齿杆首端设置定位板，所述横向齿杆下表滑动连接加工台，所述加工台顶面设置三角板，所述三角板尾端连接转轴，所述加工台内侧设置水箱，所述水箱底部设置伸缩杆。
[0008]优选的，所述压杆底面位于加工台上方，所述压杆外表面顶部两侧连接连杆尾端。
[0009]通过上述技术方案，通过将磨具放置于加工台顶面后，进一步的由挤压装置启动带动压杆下压，并由压杆下压完成对磨具的挤压。
[0010]优选的，所述压杆下表面连接压板，所述压板两侧卡接于定位板顶面。
[0011]通过上述技术方案，通过压杆下压同时使底面连接的压板接触与磨具，同时位于加工台顶面两侧的定位板同步向加工台中心对中，并由定位板在对中时带动物料向加工台顶面中心移动，同时两块定位板同步对接，并确保在压板下压同时完成对中定位。
[0012]优选的，所述齿杆顶面连接连杆尾端侧壁，所述齿轮活动安装于加工台顶面两端，所述齿轮侧边啮合齿杆侧壁，所述齿圈固定连接齿轮前壁。
[0013]通过上述技术方案，通过压杆向下移动时两侧连杆同步向下移动，进一步的由连杆移动时下压尾端所连接的齿杆，并由于齿杆受压下压从而带动啮合的齿轮转动，进一步
的由齿轮转动带动齿圈转动。
[0014]优选的，所述横向齿杆底面位于加工台顶面，所述横向齿杆顶面啮合于齿圈底部，所述横向齿杆与加工台连接处还设置滚珠。
[0015]通过上述技术方案，通过齿圈转动同时带动啮合的横向齿杆向内滑动，进一步的滚珠将横向齿杆与加工台顶面之间的硬摩擦转化为滚动摩擦减小摩擦，并当压杆升起，由连杆带动齿杆升起从而使齿轮方向转动，进一步使齿轮带动齿圈从而使横向齿杆复位。
[0016]优选的，所述三角板数量为四并等分设置于加工台顶部四边，所述三角板尾端活动连接于加工台内壁顶部，所述水箱设置于加工台内侧并位于三角板正下方，所述伸缩杆与水箱底面连接处设置密封圈。
[0017]通过上述技术方案，通过在压膜结束后，启动伸缩杆进行收缩，并由时伸缩杆顶部收缩从而使三角板失去支撑，此时三角板在尾端连接转轴带动下向下翻转，此时位于加工台顶面的物料随之下降进入水箱进行冷却，在冷却完毕后伸缩杆上升顶起三角板前端使其复位重新闭合加工台。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材挤压模具热处理装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该铝型材挤压模具热处理装置，通过在压膜结束后，启动伸缩杆进行收缩，并由时伸缩杆顶部收缩从而使三角板失去支撑，此时三角板在尾端连接转轴带动下向下翻转，此时位于加工台顶面的物料随之下降进入水箱进行冷却，在冷却完毕后伸缩杆上升顶起三角板前端使其复位重新闭合加工台，达到了冷却回火时不需要夹取全面冷却的有益效果。
[0020]2、该铝型材挤压模具热处理装置，通过压杆下压同时使底面连接的压板接触与磨具，同时位于加工台顶面两侧的定位板同步向加工台中心对中，并由定位板在对中时带动物料向加工台顶面中心移动，同时两块定位板同步对接，并确保在压板下压同时完成对中定位，达到了不需要预先定位直接挤压并在挤压同时完成定位的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构正剖示意图；
[0022]图2为本技术加工台结构侧剖示意图；
[0023]图3为图1中A放大示意图。
[0024]其中：1、装置主体；2、挤压装置；201、压杆；2011、压板；202、连杆；203、齿杆；3、齿轮；301、齿圈；302、横向齿杆；3021、滚珠；303、定位板；4、加工台；5、三角板；501、转轴；6、水箱；601、伸缩杆；602、密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种铝型材挤压模具热处理装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置挤压装置2，挤压装置2输出端连接压杆201，压杆201两侧连接连杆202，连杆202尾端连
接齿杆203，齿杆203中端啮合齿轮3，齿轮3前壁设置齿圈301，齿圈301底部啮合横向齿杆203，横向齿杆203首端设置定位板303，横向齿杆203下表滑动连接加工台4，加工台4顶面设置三角板5，三角板5尾端连接转轴501，加工台4内侧设置水箱6，水箱6底部设置伸缩杆601。
[0027]具体的，压杆201底面位于加工台4上方，压杆201外表面顶部两侧连接连杆202尾端，优点是通过将磨具放置于加工台4顶面后，进一步的由挤压装置2启动带动压杆201下压，并由压杆201下压完成对磨具的挤压。
[0028]具体的，压杆201下表面连接压板2011，压板2011两侧卡接于定位板303顶面，优点是通过压杆201下压同时使底面连接的压板2011接触与磨具，同时位于加工台4顶面两侧的定位板303同步向加工台4中心对中，并由定位板303在对中时带动物料向加工台4顶面中心移动，同时两块定位板303同步对接，并确保在压板2011下压同时完成对中定位。
[0029]具体的，齿杆203顶面连接连杆202尾端侧壁，齿轮3活动安装于加工台4顶面两端，齿轮3侧边啮合齿杆203侧壁，齿圈301固定连接齿轮3前壁，优点是通过压杆201向下移动时两侧连杆202同步向下移动，进一步的由连杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具热处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部设置挤压装置(2)，所述挤压装置(2)输出端连接压杆(201)，所述压杆(201)两侧连接连杆(202)，所述连杆(202)尾端连接齿杆(203)，所述齿杆(203)中端啮合齿轮(3)，所述齿轮(3)前壁设置齿圈(301)，所述齿圈(301)底部啮合横向齿杆(302)，所述横向齿杆(302)首端设置定位板(303)，所述横向齿杆(302)下表滑动连接加工台(4)，所述加工台(4)顶面设置三角板(5)，所述三角板(5)尾端连接转轴(501)，所述加工台(4)内侧设置水箱(6)，所述水箱(6)底部设置伸缩杆(601)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述压杆(201)底面位于加工台(4)上方，所述压杆(201)外表面顶部两侧连接连杆(202)尾端。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具热处理装置，其特征在于：所述压杆(201)下表面连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈应雄，党道航，杜爱军，
申请(专利权)人：监利雄威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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