铸件小连杆卧铣综合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了铸件小连杆卧铣综合夹具，包括底座，所述底座上端表面分别设置有大底板以及小底板，所述大底板的表面分别设置有定位柱与大件定位块，所述定位柱的表面设置有二号压板，所述定位柱的内侧设置有二号螺杆，所述大件定位块的表面设置有一号压板，所述大件定位块的内侧设置有一号螺杆，所述大底板的表面设置有小件定位块，所述小件定位块的侧端设置有螺钉。本实用新型专利技术所述的铸件小连杆卧铣综合夹具，配合卧式加工中心加工特点，可在一套夹具上完成多工序内容，能够对铸件小连杆进行铣加工、钻铣、金属切割、面铣加工；至少节约2道加工工艺，省略2次重复装夹；提高设备利用率和节约加工工时，按以往工艺比较，可节约加工时间1/3。时间1/3。时间1/3。

【技术实现步骤摘要】
铸件小连杆卧铣综合夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，特别涉及铸件小连杆卧铣综合夹具。

技术介绍

[0002]铸件小连杆属于压力泵动力端精度连接零件，对关键位置配合要求高。传统加工工艺效率低，由于重复定位精度限制，造成批量加工精度不稳定，为此，我们提出了一种铸件小连杆卧铣综合夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供铸件小连杆卧铣综合夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]铸件小连杆卧铣综合夹具，包括底座，所述底座的上端表面分别设置有大底板以及小底板，所述大底板的表面分别设置有定位柱与大件定位块，所述定位柱的表面设置有二号压板，所述定位柱的内侧设置有二号螺杆，所述大件定位块的表面设置有一号压板，所述大件定位块的内侧设置有一号螺杆，所述大底板的表面设置有小件定位块，所述小件定位块的侧端设置有螺钉。
[0006]优选的，所述大底板与小底板的表面均设置有若干组内六角螺栓，所述内六角螺栓与大底板以及小底板之间均为螺纹连接，并延伸至底座的内部，所述大底板以及小底板与底座之间通过内六角螺栓活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用内六角螺栓能够将大底板与小底板牢牢固定在底座表面，保证大底板与小底板的稳定性。
[0008]优选的，所述定位柱的底部设置有连接螺栓，且嵌入大底板的内部，所述定位柱与大底板之间为活动连接，所述大件定位块固定来接于大底板的表面，且相对于定位柱的一端。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用连接螺栓可以将定位柱固定连接在大底板表面，能够保证定位柱与大底板之间的稳定性，同时还便于定位柱的拆卸。
[0010]优选的，所述一号螺杆以及二号螺杆均嵌入大底板的内部，且与大底板之间为固定连接，所述一号螺杆与二号螺杆的上端外表面分别设置有一号螺母与二号螺母，所述一号螺母与二号螺母分别通过螺纹连接于一号螺杆与二号螺母的表面，所述一号压板与二号螺母分别活动连接于大件定位块与定位柱的上表面，所述大件定位块与定位柱的内侧活动设置有小连杆。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用一号螺杆配合一号压板以及一号螺母，以及二号螺杆配合二号压板以及二号螺母可以对小连杆进行固定，保证小连杆在加工过程中的稳定性。
[0012]优选的，所述小底板安装在底座的表面，且相对于大底板的一端，所述小件定位块
固定连接于小底板的上端表面，所述螺钉通过螺纹连接于小件定位块的侧端，且贯穿于小件定位块的表面。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：利用小件定位块配合螺钉可以对小连杆的部分进行固定，方便对小连杆的两端进行加工。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、利用该铸件小连杆卧铣综合夹具配合卧式加工中心加工特点，可在一套夹具上完成多工序内容，能够对铸件小连杆进行铣加工、钻铣、金属切割、面铣加工；
[0016]2、至少节约2道加工工艺，省略2次重复装夹；
[0017]3、提高设备利用率和节约加工工时，按以往工艺比较，可节约加工时间 1/3。
附图说明
[0018]图1为本技术铸件小连杆卧铣综合夹具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术铸件小连杆卧铣综合夹具的剖视图；
[0020]图3为本技术铸件小连杆卧铣综合夹具的俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、大底板；3、内六角螺栓；4、定位柱；5、大件定位块；6、一号压板；7、一号螺杆；8、一号螺母；9、二号压板；10、二号螺杆；11、二号螺母；12、小底板；13、小件定位块；14、螺钉；15、小连杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
3所示，铸件小连杆15卧铣综合夹具，包括底座1，底座1的上端表面分别设置有大底板2以及小底板12，大底板2的表面分别设置有定位柱4与大件定位块5，定位柱4的表面设置有二号压板9，定位柱4的内侧设置有二号螺杆10，大件定位块5的表面设置有一号压板6，大件定位块5的内侧设置有一号螺杆7，大底板2的表面设置有小件定位块13，小件定位块 13的侧端设置有螺钉14。
[0024]大底板2与小底板12的表面均设置有若干组内六角螺栓3，内六角螺栓 3与大底板2以及小底板12之间均为螺纹连接，并延伸至底座1的内部，利用内六角螺栓3能够将大底板2与小底板12牢牢固定在底座1表面，保证大底板2与小底板12的稳定性，大底板2以及小底板12与底座1之间通过内六角螺栓3活动连接。
[0025]定位柱4的底部设置有连接螺栓，且嵌入大底板2的内部，利用连接螺栓可以将定位柱4固定连接在大底板2表面，能够保证定位柱4与大底板2 之间的稳定性，同时还便于定位柱4的拆卸，定位柱4与大底板2之间为活动连接，大件定位块5固定来接于大底板2的表面，且相对于定位柱4的一端。
[0026]一号螺杆7以及二号螺杆10均嵌入大底板2的内部，且与大底板2之间为固定连接，一号螺杆7与二号螺杆10的上端外表面分别设置有一号螺母8 与二号螺母11，一号螺母8与二号螺母11分别通过螺纹连接于一号螺杆7与二号螺母11的表面，一号压板6与二号螺母11分别活动连接于大件定位块5 与定位柱4的上表面，大件定位块5与定位柱4的内侧活动设置有小连杆15，利用一号螺杆7配合一号压板6以及一号螺母8，以及二号螺杆10配合二号压
板9以及二号螺母11可以对小连杆15进行固定，保证小连杆15在加工过程中的稳定性。
[0027]小底板12安装在底座1的表面，且相对于大底板2的一端，小件定位块 13固定连接于小底板12的上端表面，螺钉14通过螺纹连接于小件定位块13 的侧端，且贯穿于小件定位块13的表面，利用小件定位块13配合螺钉14可以对小连杆15的部分进行固定，方便对小连杆15的两端进行加工。
[0028]需要说明的是，本技术为铸件小连杆15卧铣综合夹具，在使用时，使用者将小连杆15放置在定位柱4以及大件定位块5的内侧，之后再将一号压板6与二号压板9分别穿过一号螺杆7与二号螺杆10，并放置在表面小连杆15表面，然后再将一号螺母8与二号螺母11分别拧在一号螺杆7与二号螺杆10表面，将一号压板6与二号压板9固定，进而使得小连杆15稳定，之后再对小连杆15表面进行加工，加工结束后将小连杆15取出，然后将小连杆15的一端固定在小件固定块内，再对小连杆15的一端进行加工，能够提高设备利用率和节约加工工时。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸件小连杆卧铣综合夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端表面分别设置有大底板(2)以及小底板(12)，所述大底板(2)的表面分别设置有定位柱(4)与大件定位块(5)，所述定位柱(4)的表面设置有二号压板(9)，所述定位柱(4)的内侧设置有二号螺杆(10)，所述大件定位块(5)的表面设置有一号压板(6)，所述大件定位块(5)的内侧设置有一号螺杆(7)，所述大底板(2)的表面设置有小件定位块(13)，所述小件定位块(13)的侧端设置有螺钉(14)。2.根据权利要求1所述的铸件小连杆卧铣综合夹具，其特征在于：所述大底板(2)与小底板(12)的表面均设置有若干组内六角螺栓(3)，所述内六角螺栓(3)与大底板(2)以及小底板(12)之间均为螺纹连接，并延伸至底座(1)的内部，所述大底板(2)以及小底板(12)与底座(1)之间通过内六角螺栓(3)活动连接。3.根据权利要求1所述的铸件小连杆卧铣综合夹具，其特征在于：所述定位柱(4)的底部设置有连接螺栓，且嵌入大底板(2)的内部，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅剑波，
申请(专利权)人：南京晨伟机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：