本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其为一种含氟盐酸的脱氟装置设备，包括反应蒸馏塔、设置在反应蒸馏塔底部的过滤机构、盐酸蒸馏塔、硅胶供给机构和盐酸收集槽。本实用新型专利技术，通过使用反应蒸馏塔、设置在反应蒸馏塔底部的过滤机构、盐酸蒸馏塔、硅胶供给机构作为含氟盐酸的脱氟设备，将含氟盐酸投入反应蒸馏装置中，然后向反应蒸馏装置中加入硅胶，使硅胶与含氟盐酸充分接触，盐酸中氟化氢和脱氟剂进行吸附反应，除去氟离子，吸附氟的硅胶饱和后，取出在常温下使用清水将其清洗干净，利用干燥机构进行干燥后可重新投入反应装置中使用，降低生产成本，本设备采用硅胶反应蒸馏法分离出盐酸中少量的氢氟酸，降低了其对设备的损害，适宜推广使用。宜推广使用。宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种含氟盐酸的脱氟装置设备
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种含氟盐酸的脱氟装置设备。
技术介绍
[0002]制冷剂生产过程中会产生大量的副产物
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含氟盐酸。含氟盐酸中的氟以稀的氢氟酸的形式存在，由于氟氯元素的化学性质比较活泼，化合物大多可溶，导致很难将氟离子从混合物中分离出来。这种含氟的盐酸通常以外售的方式处理，有的用户因为使用不当导致设备腐蚀、泄露的安全隐患和环保问题。所以，探究一种经济有效的方法对含氟盐酸进行脱氟处理是十分有必要的。
[0003]目前,国内外的脱氟方法主要有沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法等,这些方法中，离子交换法选择性低，膜分离法成本较高，沉淀法泥渣沉降缓慢、脱水难等问题。这些方法在盐酸中脱氟是不现实的,而吸附法在经济效益上来讲是较为适宜的一种方法，因此，针对上述问题提出一种含氟盐酸的脱氟装置设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种含氟盐酸的脱氟装置设备，通过使用反应蒸馏塔、设置在反应蒸馏塔底部的过滤机构、盐酸蒸馏塔、硅胶供给机构和盐酸收集槽作为含氟盐酸的脱氟设备，期间，将含氟盐酸投入反应蒸馏装置中，然后向反应蒸馏装置中加入硅胶，使硅胶与含氟盐酸充分接触，盐酸中氟化氢和脱氟剂进行吸附反应，除去氟离子，吸附氟的硅胶饱和后，取出在常温下使用清水将其清洗干净，利用干燥机构进行干燥后可重新投入反应装置中使用，降低生产成本，本设备采用硅胶反应蒸馏法分离出盐酸中少量的氢氟酸，降低了其对设备的损害，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种含氟盐酸的脱氟装置设备，包括反应蒸馏塔、设置在反应蒸馏塔底部的过滤机构、盐酸蒸馏塔、硅胶供给机构和盐酸收集槽，反应蒸馏塔顶部设置有盐酸添加口，反应蒸馏塔顶部左侧设置有硅胶添加口，硅胶供给机构的供料口连接硅胶添加口，过滤机构包括过滤箱、清洁池和干燥机构，过滤箱内部从左往右依次设置有过滤室和设备室，反应蒸馏塔底部的底部出料口连接过滤箱的过滤室，过滤室内部水平设置有弧形过滤网，过滤室内部于弧形过滤网上方设置有出料螺纹杆，过滤箱底部通过进料口连接盐酸蒸馏塔。
[0007]作为一种优选方案，脱氟装置设备还包括氟硅酸收集槽，反应蒸馏塔顶部设置有连接氟硅酸收集槽的管道，盐酸蒸馏塔顶部设置有连接氟硅酸收集槽的管道。
[0008]作为一种优选方案，盐酸蒸馏塔底部设置有连接盐酸收集槽的管道。
[0009]作为一种优选方案，过滤箱的左侧面板上于弧形过滤网底部左侧位置设置有连接清洗池的出料管。
[0010]作为一种优选方案，过滤箱设备室的左侧内壁上固定设置有动能输出轴与出料螺纹杆连接的驱动电机。
[0011]作为一种优选方案，干燥机构具体为低温烘干机。
[0012]作为一种优选方案，硅胶供给机构具体为螺旋传送机。
[0013]作为一种优选方案，弧形过滤网为截面为半圆的弧形过滤面板，出料螺纹杆的转轴位于弧形过滤网的圆心处，且弧形过滤网螺纹叶片与弧形过滤网内壁贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过使用反应蒸馏塔、设置在反应蒸馏塔底部的过滤机构、盐酸蒸馏塔、硅胶供给机构和盐酸收集槽作为含氟盐酸的脱氟设备，期间，将含氟盐酸投入反应蒸馏装置中，然后向反应蒸馏装置中加入硅胶，使硅胶与含氟盐酸充分接触，盐酸中氟化氢和脱氟剂进行吸附反应，除去氟离子，吸附氟的硅胶饱和后，取出在常温下使用清水将其清洗干净，利用干燥机构进行干燥后可重新投入反应装置中使用，降低生产成本，本设备采用硅胶反应蒸馏法分离出盐酸中少量的氢氟酸，降低了其对设备的损害，此方法取得了良好的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种含氟盐酸的脱氟装置设备整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种含氟盐酸的脱氟装置设备过滤箱结构示意图；
[0017]图3为本技术一种含氟盐酸的脱氟装置设备弧形过滤网截面结构示意图。
[0018]图中：1、反应蒸馏塔；101、盐酸添加口；102、硅胶添加口；103、底部出料口；2、过滤机构；201、清洁池；202、干燥机构；203、过滤室；204、设备室；205、出料螺纹杆；206、驱动电机；207、弧形过滤网；208、出料管；3、盐酸蒸馏塔；301、进料口；4、盐酸收集槽；5、氟硅酸收集槽；6、硅胶供给机构。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
[0026]一种含氟盐酸的脱氟装置设备，包括反应蒸馏塔1、设置在反应蒸馏塔1 底部的过滤机构2、盐酸蒸馏塔3、硅胶供给机构6和盐酸收集槽4，反应蒸馏塔1顶部设置有盐酸添加口101，反应蒸馏塔1顶部左侧设置有硅胶添加口 102，硅胶供给机构6的供料口连接硅胶添加口102，过滤机构2包括过滤箱、清洁池201和干燥机构202；
[0027]其中，脱氟装置设备还包括氟硅酸收集槽5，反应蒸馏塔1顶部设置有连接氟硅酸收集槽5的管道，盐酸蒸馏塔3顶部设置有连接氟硅酸收集槽5的管道。
[0028]其中，盐酸蒸馏塔3底部设置有连接盐酸收集槽4的管道。
[0029]其中，过滤箱内部从左往右依次设置有过滤室203和设备室204，反应蒸馏塔1底部的底部出料口103连接过滤箱的过滤室203，过滤室203内部水平设置有弧形过滤网207，过滤室203内部于弧形过滤网207上方设置有出料螺纹杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氟盐酸的脱氟装置设备，包括反应蒸馏塔(1)、设置在反应蒸馏塔(1)底部的过滤机构(2)、盐酸蒸馏塔(3)、硅胶供给机构(6)和盐酸收集槽(4)，其特征在于：所述反应蒸馏塔(1)顶部设置有盐酸添加口(101)，所述反应蒸馏塔(1)顶部左侧设置有硅胶添加口(102)，所述硅胶供给机构(6)的供料口连接硅胶添加口(102)，所述过滤机构(2)包括过滤箱、清洁池(201)和干燥机构(202)，所述过滤箱内部从左往右依次设置有过滤室(203)和设备室(204)，所述反应蒸馏塔(1)底部的底部出料口(103)连接过滤箱的过滤室(203)，所述过滤室(203)内部水平设置有弧形过滤网(207)，所述过滤室(203)内部于弧形过滤网(207)上方设置有出料螺纹杆(205)，所述过滤箱底部通过进料口(301)连接盐酸蒸馏塔(3)。2.根据权利要求1所述的一种含氟盐酸的脱氟装置设备，其特征在于：所述脱氟装置设备还包括氟硅酸收集槽(5)，所述反应蒸馏塔(1)顶部设置有连接氟硅酸收集槽(5)的管道，所述盐酸蒸馏塔(3)顶部设置有连接氟硅酸收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪祥，张伟，金哲亮，王京，贺新杰，
申请(专利权)人：福建省清流县东莹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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