一种便于清洗的脱硫残渣处理装置。它包括进气管、清洁混合机构、排液管、脱硫主体、排气孔，进气管设置在脱硫主体一侧，清洁混合机构设置在脱硫主体内部的下方，且脱硫主体的下方设有排液管，脱硫主体的上方安装有排气孔，清洁混合机构包括了三角导流块、混合棒、上清洁组件、下清洁组件、动力电机、转动转轴，三角导流块设置在转动转轴的上方，转动转轴与动力电机的输出端机械连接，且转动转轴上固定连接有混合棒、上清洁组件及下清洁组件。本实用新型专利技术有益效果为：本设备内部安装设有清洁混合机构，清洁混合机构不仅能够进行设备内壁的清洁，保证残渣能够及时得到处理与排除，且能够帮助脱硫液与废气的混合，更加保证了废气中的脱硫质量。脱硫质量。脱硫质量。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的脱硫残渣处理装置
[0001]本技术涉及一种脱硫处理装置，具体涉及一种便于清洗的脱硫残渣处理装置。
技术介绍
[0002]脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一，脱硫液与废气中的硫化物反应后会产生大量的沉淀物或残渣。
[0003]现有专利技术202122071788.3提供了一种工业脱硫用的残渣处理装置，涉及工业脱硫
，包括箱体、收集箱和固定块，箱体一侧固定安装有收集箱，箱体内部固定安装有固定块，箱体被固定块分隔成过滤室和喷淋室两个部分，箱体正面固定安装有控制面板。该种装置通过伺服电机、绞龙和收集箱的配合使用，能够防止过滤网堵塞且便于对沉淀物或残渣进行集中处理，通过固定块、通气槽和挡板的配合使用，延长废气与脱硫液的接触时间。
[0004]现有专利技术虽通过伺服电机、绞龙和收集箱的配合使用，能够防止过滤网堵塞且便于对沉淀物或残渣进行集中处理，通过固定块、通气槽和挡板的配合使用，延长废气与脱硫液的接触时间，但对于设备内部已经残留的残渣或粘黏至设备内壁上的沉淀物，无法进行去除，长时间使用下，也将会影响设备的脱硫效果，且不方便工作人员进行设备内部的清洁作业，较为不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种便于清洗的脱硫残渣处理装置，本设备内部安装设有清洁混合机构，清洁混合机构不仅能够进行设备内壁的清洁，保证残渣能够及时得到处理与排除，且能够帮助脱硫液与废气的混合，更加保证了废气中的脱硫质量。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种便于清洗的脱硫残渣处理装置，它包括进气管1、清洁混合机构4、排液管5、脱硫主体6、排气孔7，所述进气管1设置在脱硫主体6一侧，清洁混合机构4设置在脱硫主体6内部的下方，且脱硫主体6的下方设有排液管5，脱硫主体6的上方安装有排气孔7，所述清洁混合机构4包括了三角导流块41、混合棒42、上清洁组件43、下清洁组件44、动力电机45、转动转轴46，所述三角导流块41设置在转动转轴46的上方，转动转轴46与动力电机45的输出端机械连接，且转动转轴46上固定连接有混合棒42、上清洁组件43及下清洁组件44。
[0007]进一步的，所述进气管1一端设有脱硫剂管2，脱硫剂管2的下方设有气泵3。
[0008]进一步的，所述脱硫主体6内部的上方设有用于去除气体中雾气的除雾层8。
[0009]进一步的，所述上清洁组件43包括了清洁刷43
‑
1、支撑横杆43
‑
2、清洁刀片43
‑
3，所述清洁刷43
‑
1设置在支撑横杆43
‑
2一端上，支撑横杆43
‑
2的另一端设有清洁刀片43
‑
3。
[0010]进一步的，所述脱硫剂管2上设有大口径旋转喷头201。
[0011]进一步的，所述上清洁组件43的结构与下清洁组件44的结构相同。
[0012]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本设备内部安装设有清洁混合机构，清洁混合机构不仅能够进行设备内壁的清洁，保证残渣能够及时得到处理与排除，且能够帮助脱硫液与废气的混合，更加保证了废气中的脱硫质量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图.
[0015]图2是本技术的内部结构示意图。
[0016]图3是本技术中上清洁组件43的结构示意图。
[0017]图4是本技术中清洁刀片43
‑
3的结构示意图。
[0018]附图标记说明：进气管1、脱硫剂管2、气泵3、清洁混合机构4、排液管5、脱硫主体6、排气孔7、除雾层8、三角导流块41、混合棒42、上清洁组件43、下清洁组件44、动力电机45、转动转轴46、大口径旋转喷头201、清洁刷43
‑
1、支撑横杆43
‑
2、清洁刀片43
‑
3。
具体实施方式
[0019]参看图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括进气管1、清洁混合机构4、排液管5、脱硫主体6、排气孔7，进气管1设置在脱硫主体6一侧，清洁混合机构4设置在脱硫主体6内部的下方，且脱硫主体6的下方设有排液管5，脱硫主体6的上方安装有排气孔7，清洁混合机构4包括了三角导流块41、混合棒42、上清洁组件43、下清洁组件44、动力电机45、转动转轴46，三角导流块41设置在转动转轴46的上方，转动转轴46与动力电机45的输出端机械连接，且转动转轴46上固定连接有混合棒42、上清洁组件43及下清洁组件44。
[0020]更为具体说明的，进气管1一端设有脱硫剂管2，脱硫剂管2的下方设有气泵3。脱硫剂管2用于脱硫剂的进入，并通过气泵3增加脱硫剂的进入效率。
[0021]更为具体说明的，脱硫主体6内部的上方设有用于去除气体中雾气的除雾层8。
[0022]更为具体说明的，上清洁组件43包括了清洁刷43
‑
1、支撑横杆43
‑
2、清洁刀片43
‑
3，清洁刷43
‑
1设置在支撑横杆43
‑
2一端上，支撑横杆43
‑
2的另一端设有清洁刀片43
‑
3。清洁刷43
‑
1能够进行清洁细小的残渣，而清洁刀片43
‑
3能够刮除较为顽固的残渣，清洁刷43
‑
1与清洁刀片43
‑
3通过支撑横杆43
‑
2安装在转动转轴46上。
[0023]更为具体说明的，脱硫剂管2上设有大口径旋转喷头201。大口径旋转喷头201能够将其脱硫剂进行旋转式喷射出，与其废气进行混合。
[0024]更为具体说明的，上清洁组件43的结构与下清洁组件44的结构相同。上清洁组件43的结构与下清洁组件44能够进行清洗脱硫主体6内部的上下两端。
[0025]本技术的工作原理：在进行脱硫作业时，其废气将从进气管1进入脱硫主体6，当废气从进气管1进入时，其脱硫剂也将从脱硫剂管2进入进气管1内，并通过大口径旋转喷头201进行旋转式喷出，使其脱硫剂与废气进行混合，而后脱硫剂混合着废气将进入脱硫主
体6内，此时，部分的气体将上升，经由除雾层8后从排气孔7排出，而一部分气体仍会与脱硫剂进入脱硫主体6的下方，工作人员可启动动力电机45，使其动力电机45带动转动转轴46转动，通过转动转轴46带动混合棒42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的脱硫残渣处理装置，其特征在于：它包括进气管(1)、清洁混合机构(4)、排液管(5)、脱硫主体(6)、排气孔(7)，所述进气管(1)设置在脱硫主体(6)一侧，清洁混合机构(4)设置在脱硫主体(6)内部的下方，且脱硫主体(6)的下方设有排液管(5)，脱硫主体(6)的上方安装有排气孔(7)；所述清洁混合机构(4)包括了三角导流块(41)、混合棒(42)、上清洁组件(43)、下清洁组件(44)、动力电机(45)、转动转轴(46)，所述三角导流块(41)设置在转动转轴(46)的上方，转动转轴(46)与动力电机(45)的输出端机械连接，且转动转轴(46)上固定连接有混合棒(42)、上清洁组件(43)及下清洁组件(44)。2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的脱硫残渣处理装置，其特征在于：所述进气管(1)一端设有脱硫剂管(2)，脱硫剂管(2)的下方设有气泵(3)。3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐能武，黄飞虎，邹远华，邹伟星，楼浩卓，
申请(专利权)人：福建省清流县东莹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。