一种氨洗涤设备及尿素制氨系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种氨洗涤设备及尿素制氨系统，所述氨洗涤设备包括氨气吸收器(100)、氨解吸反应器(200)和供液泵(300)；所述氨气吸收器(100)具有第一进气口(111)、吸收液入口(112)和吸收液出口(113)；所述氨解吸反应器(200)具有第一进液口(211)、第一排液口(212)和氨气排出口(213)；所述第一进气口(111)用于与所述尿素制氨系统的产品气排泄管路相连通，所述吸收液出口(113)与所述第一进液口(211)相连通，所述第一排液口(212)通过所述供液泵(300)与所述吸收液入口(112)相连通，所述氨气排出口(213)用于排出氨气。上述方案能够解决电厂污水处理难度较大的问题。电厂污水处理难度较大的问题。电厂污水处理难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氨洗涤设备及尿素制氨系统


[0001]本技术涉及污染物控制
，尤其涉及一种氨洗涤设备及尿素制氨系统。

技术介绍

[0002]在火电厂燃烧过程中产生的氮氧化物排放到大气中会造成大气污染，因此，火电厂会配置尿素制氨系统，利用尿素制氨系统产生的氨气将氮氧化物还原成二氧化氮和水，从而达到控制氮氧化物的排放，避免了造成大气污染的目的。
[0003]相关技术中，尿素制氨系统包括尿素水解反应器，尿素在尿素水解反应器内进水解反应。例如，40％～60％的尿素溶液在140～160℃，压力0.4～0.6MPa条件下发生水解反应，水解反应后的产品气为氨气、二氧化碳和水蒸气。
[0004]在生产运行过程中可以根据锅炉的负荷的变化及烟气出口的氮氧化物浓度的变化，及时调节供氨量。通常采用调节尿素水解反应器的温度、产品气管道阀门的开度来调节供氨量。当需氨量增大时，提高反应温度、增加尿素溶液进料和增大产品气阀门开度以满足其需氨量。当需氨量减小时，为了防止过量喷氨而带来的污染等危害，首先关小产品气管道阀门开度，同时降低尿素水解反应器的反应温度。
[0005]然而，由于尿素水解反应器的反应温度的降低需要经历一段时间，而尿素水解反应器在较高温度下反应迅速，产品气大量生成，导致尿素水解反应器压力增大；为了确保尿素水解反应器的安全，需要对尿素水解反应器泄压。尿素水解反应器气相泄压后的产品气通常都是直接排入地坑。地坑中的水溶解了大量的产品气后，导致水中氨氮含量增加，致使电厂污水处理难度增大。

技术实现思路

[0006]本技术公开一种氨洗涤设备及尿素制氨系统，以解决电厂污水处理难度较大的问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0008]一种氨洗涤设备，应用于尿素制氨系统，所述氨洗涤设备包括氨气吸收器、氨解吸反应器和供液泵；
[0009]所述氨气吸收器具有第一进气口、吸收液入口和吸收液出口；所述氨解吸反应器具有第一进液口、第一排液口和氨气排出口；所述第一进气口用于与所述尿素制氨系统的产品气排泄管路相连通，所述吸收液出口与所述第一进液口相连通，所述第一排液口通过所述供液泵与所述吸收液入口相连通，所述氨气排出口用于排出氨气。
[0010]一种尿素制氨系统，包括尿素水解反应器和上述的氨洗涤设备，所述尿素水解反应器具有所述产品气排泄管路，所述第一进气口与所述产品气排泄管路相连通。
[0011]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0012]本技术公开的氨洗涤设备中，尿素制氨系统的产品气通过第一进气口进入到
氨气吸收器中，产品气与氨气吸收器中的吸收液接触，产品气中的氨气被吸收液吸收。氨气吸收器中的吸收液吸收氨气后通过吸收液出口排出至氨解吸反应器中，氨解吸反应器能够将吸收了氨气的吸收液进行解吸，从而使得吸收液中解吸出氨气，解吸出的氨气通过氨气排出口排出，而解吸后的吸收液通过第一排液口与吸收液入口重新通入到氨气吸收器中。此方案中，尿素制氨系统泄压排出的产品气经过氨洗涤系统将氨气进行重新回收，从而有效地减少了电厂污水中的氨氮含量，以降低电厂污水处理的难度。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例公开的氨洗涤设备的结构示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]100
‑
氨气吸收器、110
‑
吸收罐体、111
‑
第一进气口、112
‑
吸收液入口、113
‑
吸收液出口、114
‑
第二进气口、115
‑
第一排污口、116
‑
排气口、120
‑
气体分布器、130
‑
隔板、140
‑
酸碱度检测器、150
‑
第一温度检测器、200
‑
氨解吸反应器、210
‑
解吸罐体、211
‑
第一进液口、212
‑
第一排液口、213
‑
氨气排出口、214
‑
冲洗口、215
‑
溢流口、216吹扫口、220
‑
加热器、230
‑
第一气相泄压管路、240
‑
第一安全阀管路、250
‑
第二温度检测器、260
‑
液位测量器、300
‑
供液泵、400
‑
吸收氨废液罐、410
‑
第二进液口、420
‑
第二排液口、430
‑
第二排污口、500
‑
吸收液存储罐、510
‑
第三进液口、520
‑
第三排液口、530
‑
第三排污口、540
‑
补液口、600
‑
氨气输出管路、610
‑
压力调节阀、700
‑
冷却装置、710
‑
冷却器、711
‑
冷却水供水口、712
‑
冷却水回水口、720
‑
第一管路、730
‑
第二管路、810
‑
第二气相泄压管路、820
‑
第二安全阀管路、830
‑
氨气计量模块、840
‑
吸收液供液源、850
‑
除盐水供液源。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
[0019]如图1所示，本技术实施例公开一种氨洗涤设备，该氨洗涤设备应用于尿素制氨系统，用于对尿素制氨系统排泄的产品气进行洗涤，以将产品气中的氨气重新回收。所公开的氨洗涤设备包括氨气吸收器100、氨解吸反应器200和供液泵300。
[0020]氨气吸收器100用于吸收产品气中的氨气。氨解吸反应器200用于对吸收了氨气的吸收液进行解吸，以将吸收液中的氨气解吸出。供液泵300为氨洗涤设备的吸收液的流动提供动力。具体地，氨气吸收器100具有第一进气口111、吸收液入口112和吸收液出口113。氨解吸反应器200具有第一进液口211、第一排液口212和氨气排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨洗涤设备，应用于尿素制氨系统，其特征在于，所述氨洗涤设备包括氨气吸收器(100)、氨解吸反应器(200)和供液泵(300)；所述氨气吸收器(100)具有第一进气口(111)、吸收液入口(112)和吸收液出口(113)；所述氨解吸反应器(200)具有第一进液口(211)、第一排液口(212)和氨气排出口(213)；所述第一进气口(111)用于与所述尿素制氨系统的产品气排泄管路相连通，所述吸收液出口(113)与所述第一进液口(211)相连通，所述第一排液口(212)通过所述供液泵(300)与所述吸收液入口(112)相连通，所述氨气排出口(213)用于排出氨气。2.根据权利要求1所述的氨洗涤设备，其特征在于，所述氨洗涤设备还包括吸收氨废液罐(400)，所述吸收氨废液罐(400)具有第二进液口(410)和第二排液口(420)，所述第二进液口(410)与所述吸收液出口(113)相连通，所述第二排液口(420)与所述第一进液口(211)相连通。3.根据权利要求1所述的氨洗涤设备，其特征在于，所述氨洗涤设备还包括吸收液存储罐(500)，所述吸收液存储罐(500)包括第三进液口(510)和第三排液口(520)，所述第三进液口(510)与所述第一排液口(212)相连通，所述第三排液口(520)通过所述供液泵(300)与所述吸收液入口(112)相连通。4.根据权利要求1所述的氨洗涤设备，其特征在于，所述氨洗涤设备还包括氨气输出管路(600)和压力调节阀(610)，所述氨气输出管路(600)的一端与所述氨气排出口(213)相连通，另一端与氨气储存罐相连通；所述压力调节阀(610)设置于所述氨气输出管路(600)。5.根据权利要求1所述的氨洗涤设备，其特征在于，所述氨洗涤设备还包括冷却装置(700)和第一温度检测器(150)，所述冷却装置(700)用于冷却所述氨气吸收器(100)内的吸收液；所述第一温度检测器(150)设置于所述氨气吸收器(100)之外，以检测所述氨气吸收器(100)内的吸收液的温度，所述第一温度检测器(150)与所述冷却装置(700)控制连接。6.根据权利要求5所述的氨洗涤设备，其特征在于，所述冷却装置(700)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建林，焦体华，张巍，
申请(专利权)人：国家能源集团岳阳发电有限公司，
类型：新型
国别省市：