本实用新型专利技术公开了一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置，包括工作台，所述工作台内开设有圆形槽，所述圆形槽底部固定安装有第一圆环，所述第一圆环内还设有环形滑槽，所述环形滑槽内活动安装有第二圆环，所述第二圆环上表面固定安装有底座，所述底座上端内部开设有半圆形滑槽，所述半圆形滑槽内设有半球形支撑座，所述半球形支撑座与所述半圆形滑槽之间安装有驱动机构，所述半球形支撑座上表面安装有夹持机构，本实用新型专利技术涉及门窗加工技术领域,第一驱动电机可以调整物料的方位，第二驱动电机可以调整物料抬升的角度，第三驱动电机可以调节打磨机的打磨角度，本装置具有灵活的调节能力，针对多种形状的物料进行打磨加工。针对多种形状的物料进行打磨加工。针对多种形状的物料进行打磨加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置
[0001]本技术涉及门窗加工
，具体为一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置。
技术介绍
[0002]断桥铝门窗，采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，然而铝材在切割加工过程中通常都会在端面处产生大量的毛刺，这些毛刺影响加工效果，同时毛刺很锋利，容易对工作人员造成伤害，公开号为CN212527132U的技术专利，公开了一种钢带加工毛刺处理装置，包括放置座，放置座的上表面依次固定设置有立柱和支撑板一，支撑板一的顶部固定设置有插杆，且插杆的表面活动设置有安装板，安装板的上表面固定设置有夹持装置，立柱的顶端固定设置有放置板，夹持装置包括固定板，固定板的一侧面依次固定设置有电动推杆和连接板，然而在实际生活中，由于人们对美观的需求，断桥铝门窗会被加工成多种形状，该技术将物料夹持之后无法自由调整物料的方位角度，同时也无法调整打磨头的角度，使打磨铝材表面毛刺的能力有限，某些不规则的位置无法进行打磨，使用不方便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置，解决了现有装置打磨能力有限的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置，包括工作台，所述工作台内开设有圆形槽，所述圆形槽底部固定安装有第一圆环，所述第一圆环内还设有环形滑槽，所述环形滑槽内活动安装有第二圆环，所述第二圆环上表面固定安装有底座，所述底座上端内部开设有半圆形滑槽，所述半圆形滑槽内设有半球形支撑座，所述半球形支撑座与所述半圆形滑槽之间安装有驱动机构，所述半球形支撑座上表面安装有夹持机构，所述工作台上表面固定安装有一对液压缸，一对所述液压缸伸缩端上分别固定安装有一对横梁，一对所述横梁一端之间固定安装有转轴，所述转轴上安装有打磨机构。
[0005]优选的，所述驱动机构包括固定安装在所述半圆形滑槽内壁上的一对弧形滑轨，所述半球形支撑座下壁面固定安装有一对弧形滑块，一对所述弧形滑块分别活动安装在一对所述弧形滑轨内，所述半球形支撑座下壁面且位于一对所述弧形滑块之间固定安装有弧形齿条，所述半圆形滑槽底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述弧形齿条啮合。
[0006]优选的，所述夹持机构包括固定安装在所述半球形支撑座上壁面上的一对固定板，一对所述固定板中的一个固定板内旋接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有推板且另一端固定安装有把手，所述推板位于一对所述固定板之间。
[0007]优选的，所述打磨机构包括套接在所述转轴外壁上的转盘，所述转盘下端固定安
装有安装板，所述安装板下壁面固定安装有打磨机，所述转盘侧壁固定安装有圆筒，所述圆筒内圈开设有齿圈，一对所述横梁中的一个横梁上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿圈啮合。
[0008]优选的，所述底座外壁套接有环形锥形齿，所述工作台侧壁开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端上固定安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述环形锥形齿啮合。
[0009]优选的，所述底座可在所述圆形槽内转动。
[0010]优选的，所述打磨机位于所述半球形支撑座上方。
[0011]优选的，所述转盘可在所述转轴上转动。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，将需要打磨的物料放置在半球形支撑座上，然后拧动螺纹杆，通过推板将物料固定夹持在固定板之间，第一驱动电机通过相互啮合的主动锥形齿轮与环形锥形齿可以带动底座在圆形槽内转动，进而可以调整物料的方位，第二驱动电机通过相互内的传动齿轮与弧形齿条可以带动半球形支撑座在弧形滑轨上移动，可以调整半球形支撑座抬升的角度，进而可以调整物料抬升的角度，第三驱动电机通过相互啮的主动齿轮与齿圈可以带动圆筒转动，进而可以带动转盘在转轴上转动，进而可以调节安装板下端打磨机的打磨角度，本装置具有灵活的调节能力，可以从多角度对物料表面进行加工，可以针对多种形状的物料进行打磨加工，适用性强,能够使铝材表面打磨的更光滑，毛刺去的更彻底，给人们的使用带来了方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术打磨机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术驱动机构的局部放大示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、圆形槽；3、第一圆环；4、第二圆环；5、底座；6、环形锥形齿；7、主动锥形齿轮；8、第一驱动电机；9、液压缸；10、横梁；11、第三驱动电机；12、主动齿轮；13、圆筒；14、齿圈；15、转盘；16、转轴；17、安装板；18、打磨机；19、半圆形滑槽；20、第二驱动电机；21、传动齿轮；22、弧形齿条；23、弧形滑轨；24、弧形滑块；25、固定板；26、半球形支撑座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置，包括工作台1，所述工作台1内开设有圆形槽2，所述圆形槽2底部固定安装有第一圆环3，所述第一圆环3内还设有环形滑槽，所述环形滑槽内活动安装有第二圆环4，所述第二圆环4上表面固定安装有底座5，所述底座5上端内部开设有半圆形滑槽19，所述半圆形滑
槽19内设有半球形支撑座26，所述半球形支撑座26与所述半圆形滑槽19之间安装有驱动机构，所述半球形支撑座26上表面安装有夹持机构，所述工作台1上表面固定安装有一对液压缸9，一对所述液压缸9伸缩端上分别固定安装有一对横梁10，一对所述横梁10一端之间固定安装有转轴16，所述转轴16上安装有打磨机构，所述驱动机构包括固定安装在所述半圆形滑槽19内壁上的一对弧形滑轨23，所述半球形支撑座26下壁面固定安装有一对弧形滑块24，一对所述弧形滑块24分别活动安装在一对所述弧形滑轨23内，所述半球形支撑座26下壁面且位于一对所述弧形滑块24之间固定安装有弧形齿条22，所述半圆形滑槽19底部固定安装有第二驱动电机20，所述第二驱动电机20驱动端上固定安装有传动齿轮21，所述传动齿轮21与所述弧形齿条22啮合，所述夹持机构包括固定安装在所述半球形支撑座26上壁面上的一对固定板25，一对所述固定板25中的一个固定板内旋接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有推板且另一端固定安装有把手，所述推板位于一对所述固定板25之间，所述打磨机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)内开设有圆形槽(2)，所述圆形槽(2)底部固定安装有第一圆环(3)，所述第一圆环(3)内还设有环形滑槽，所述环形滑槽内活动安装有第二圆环(4)，所述第二圆环(4)上表面固定安装有底座(5)，所述底座(5)上端内部开设有半圆形滑槽(19)，所述半圆形滑槽(19)内设有半球形支撑座(26)，所述半球形支撑座(26)与所述半圆形滑槽(19)之间安装有驱动机构，所述半球形支撑座(26)上表面安装有夹持机构，所述工作台(1)上表面固定安装有一对液压缸(9)，一对所述液压缸(9)伸缩端上分别固定安装有一对横梁(10)，一对所述横梁(10)一端之间固定安装有转轴(16)，所述转轴(16)上安装有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在所述半圆形滑槽(19)内壁上的一对弧形滑轨(23)，所述半球形支撑座(26)下壁面固定安装有一对弧形滑块(24)，一对所述弧形滑块(24)分别活动安装在一对所述弧形滑轨(23)内，所述半球形支撑座(26)下壁面且位于一对所述弧形滑块(24)之间固定安装有弧形齿条(22)，所述半圆形滑槽(19)底部固定安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)驱动端上固定安装有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)与所述弧形齿条(22)啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的铝材表面毛刺处理装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在所述半球形支撑座(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，胡善红，
申请(专利权)人：大连勃宇门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：
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